Con il rapido sviluppo dell'industria degli stampi a iniezione negli ultimi anni, allo stesso tempo l'applicazione di nuove tecnologie e nuovi processi si è ampliata e progredita, dall'accumulo tradizionale di esperienza all'applicazione dello sviluppo di software è stato un cambiamento qualitativo.

L'ampia applicazione di CAD, CAM e CAE ha aperto uno spiraglio per la nostra tecnologia di controllo delle dimensioni geometriche per stampi e prodotti di stampaggio.

Poiché la domanda di mercato per stampi a iniezione e prodotti di stampo varia notevolmente, ci sono molti tipi diversi di stampi e prodotti di stampo, e sono altamente variabili ed esigenti in termini di forma, dimensione, materiale e struttura, il che ci fa incontrare molti problemi e difficoltà nel processo di produzione di stampi e prodotti.

Anche il modo in cui controllare efficacemente la geometria di stampi e prodotti è molto intuitivo. Per i diversi tipi di stampi e prodotti, esistono diverse tecniche e metodi di controllo.

Oggi sono qui per parlare del prodotto di stampaggio a iniezione formando esperienza di controllo delle dimensioni, parlando di prodotti di stampaggio a iniezione deve essere parlato di stampo a iniezioneIn generale, sono partito dai seguenti aspetti.

Il controllo della progettazione dello stampo  

1. Prima di tutto, dobbiamo comprendere appieno i requisiti tecnici degli utenti in molti aspetti come la struttura dello stampo, il materiale, la durezza e la precisione, compreso il fatto che il tasso di contrazione del materiale plastico stampato sia corretto, che la dimensione 3D del prodotto sia completa e che l'analisi della lavorazione sia ragionevole.  

2. Considerare pienamente l'aspetto del prodotti stampati a iniezione come il ritiro, i segni di scorrimento, la pendenza dello stampo, la linea di fusione e le crepe.  

3. Semplificare il più possibile il metodo di lavorazione dello stampo senza ostacolare la funzione e la modellazione dei prodotti stampati a iniezione.  

4. Indipendentemente dal fatto che la scelta della superficie di separazione sia appropriata o meno, è necessario effettuare un'accurata selezione per la lavorazione dello stampo, l'aspetto dello stampo e la sbavatura di parti stampate a iniezione.  

5. Se il metodo di spinta e rabbocco è appropriato, utilizzando l'asta di spinta, la piastra di scarico, l'involucro di spinta e rabbocco o altri modi, se la posizione dell'asta di spinta e della piastra di scarico è appropriata. 

6. Se l'uso del meccanismo di estrazione del nucleo laterale è appropriato, flessibile e affidabile, non ci dovrebbero essere fenomeni di inceppamento. 

7. Quale metodo di controllo della temperatura è più adatto per i prodotti in plastica, quale sistema di circolazione della struttura viene utilizzato per l'olio di controllo della temperatura, l'acqua di controllo della temperatura e il refrigerante, e se le dimensioni, la quantità e la posizione dei fori del refrigerante sono appropriate?  

8. La forma del canale di colata, le dimensioni del canale di alimentazione e dell'ingresso e l'adeguatezza della posizione e delle dimensioni del canale di colata. 

9. L'effetto della deformazione da trattamento termico di vari moduli e anime di stampo e l'adeguatezza della scelta di parti standard.  

10. Il volume di iniezione, la pressione di iniezione e la forza di serraggio del stampaggio a iniezione macchina adeguata, l'ugello R, l'apertura del manicotto a saracinesca ecc.  

Da questi aspetti dell'analisi completa della preparazione, la fase iniziale delle parti del prodotto deve essere rigorosamente controllata.

Il controllo dei processi produttivi  

Anche se nella fase di progettazione si è tenuto conto di tutti gli aspetti e le disposizioni, nella produzione effettiva si presenteranno molti problemi e difficoltà, dovremmo cercare di rispettare l'intenzione originale del progetto nella produzione, per trovare mezzi tecnologici più efficaci, economici e ragionevoli per la lavorazione effettiva.  

1. Scegliere l'adattamento economico dell'attrezzatura della macchina utensile, per i programmi di lavorazione 2D e 3D.  

Può anche considerare i dispositivi di attrezzaggio appropriati per la produzione di preparazioni ausiliarie, l'uso ragionevole di strumenti, per prevenire i pezzi di prodotto dalla deformazione, prevenire le fluttuazioni di ritiro dei pezzi di prodotto, per prevenire la deformazione dei pezzi di prodotto, per migliorare l'accuratezza della produzione. produzione di stampi a iniezioneridurre gli errori, prevenire le variazioni nella precisione dello stampo, ecc. 

3. Qui si cita il British Plastics Council (BPF) dell'errore di dimensione del pezzo stampato generato dalle cause e la sua proporzione nella distribuzione della situazione.  

A: errore di fabbricazione dello stampo di circa 1/3, B dall'errore di usura dello stampo 1/6 C restringimento irregolare delle parti stampate generato dall'errore di circa 1/3, D tasso di restringimento programmato e il tasso di restringimento effettivo errore incoerente di circa 1/6  

Errore totale = A + B + C + D, quindi si può notare che la tolleranza di fabbricazione dello stampo deve essere inferiore a 1/3 della tolleranza dimensionale del pezzo da formare, altrimenti è difficile per lo stampo garantire le dimensioni geometriche del pezzo da formare. 

Il consueto controllo della produzione  

La fluttuazione della geometria dopo la formatura di parti in plastica è un problema comune e un fenomeno che si verifica spesso:

1. La temperatura del materiale, il controllo della temperatura dello stampo

Gradi diversi di plastica richiedono requisiti di temperatura diversi, scarsa fluidità delle materie plastiche e l'uso di più di due tipi di miscele. stampaggio a iniezione I materiali hanno situazioni diverse, il flusso di materiale plastico deve essere controllato nell'intervallo di valori ottimali, di solito facili da realizzare.

Tuttavia, il controllo della temperatura dello stampo è un po' più complicato: la geometria, le dimensioni e il rapporto di spessore uniforme della parete dei diversi sistemi di raffreddamento hanno determinati requisiti e la temperatura dello stampo controlla in larga misura il tempo di raffreddamento.

Pertanto, cercate di mantenere lo stampo a una temperatura bassa consentita per ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza produttiva.

La temperatura dello stampo cambia, quindi anche il tasso di ritiro cambierà, la temperatura dello stampo rimane stabile e la precisione dimensionale è anch'essa stabile, impedendo così la deformazione di parti stampate a iniezione, cattiva lucentezza, punto di raffreddamento e altri difetti, in modo che le proprietà fisiche della plastica nelle migliori condizioni, naturalmente, c'è un processo di debug, soprattutto multi-cavità parti stampate più complesse.  

2. Regolazione e controllo della pressione e dello scarico

L'aria nella cavità dello stampo e nel nucleo formato dalla fessura e il gas generato dalla plastica fusa devono essere scaricati dalla fessura di scarico all'esterno dello stampo. stampo a iniezioneQuesti tre difetti di stampaggio a volte appaiono in modo intermittente nello stesso pezzo.

Quando c'è una parete spessa intorno alla parte a parete sottile del pezzo da formare, la temperatura dello stampo è troppo bassa, ci sarà un sotto-riempimento, e la temperatura dello stampo è troppo alta, quindi ci saranno bruciature, di solito nella zona di bruciatura e allo stesso tempo ci saranno segni di fusione, la fessura di scarico è spesso ignorata, generalmente in uno stato piccolo.

Pertanto, in generale, a condizione che non si producano bave, la profondità della spalla di scarico dovrebbe essere la più profonda possibile e sul retro della spalla dovrebbe essere aperta una fessura di sfiato più grande, in modo che il gas possa essere scaricato rapidamente dallo stampo dopo aver attraversato la spalla.

Se c'è una necessità particolare di aprire una fessura di sfiato sulla barra superiore, il motivo è lo stesso, uno è quello di non apparire bordo volante, il secondo è il gas fuori rapidamente può giocare un buon effetto sulla linea.  

3. Dimensioni dello stampaggio a iniezione del controllo supplementare della plastica

Alcune parti in plastica, a causa della forma e delle dimensioni diverse, dopo la sformatura con la temperatura e la perdita di pressione cambiano e si verificano diversi casi di deformazione e deformazione, ecc.

quando alcune attrezzature ausiliarie possono essere regolate in stampaggio a iniezione di plastica i pezzi escono dallo stampo con misure correttive tempestive e rapide, per essere raffreddati e deformati naturalmente e ottenere un migliore effetto di correzione e regolazione.

Se garantiamo una gestione rigorosa dell'intero stampaggio a iniezione processo, le dimensioni dei pezzi stampati a iniezione saranno controllate in modo ideale.