Per modificare uno stampo a iniezione, è necessario seguire i seguenti passaggi:

Lavori preparatori prima del cambio stampo

In base al piano di produzione dell'officina, fare un buon lavoro di preparazione prima dell'intero processo di cambio stampo.

1. Indossare un elmetto di sicurezza e preparare gli strumenti di sformatura, come stracci, antiruggine e chiavi;

2. Controllare lo stampo da installare:

1) In base alle dimensioni dello stampo, selezionare la macchina che può essere installata (in genere, la macchina è indicata dal piano dell'officina e non è necessario sceglierla da soli);

2) Verificare che la giunzione del tubo dell'acqua di raffreddamento dello stampo sia ben installata e che il percorso dell'acqua sia regolare (controllare collegando il percorso dell'aria superiore);

3) Se il stampo a iniezione Se si utilizza la funzione di estrazione del rubinetto, preparare il tubo dell'olio e il giunto del tubo dell'olio e controllarli. 

Se si scopre che l'apertura filettata non è buona, si prega di non utilizzarla, per evitare di danneggiare la filettatura buona e di provocare perdite di olio;

4) Installare l'anello di sollevamento (l'anello di sollevamento curvo non viene utilizzato). La profondità dell'anello di sollevamento avvitato nello stampo deve essere superiore a 1,5 volte il diametro dell'anello di sollevamento. 

Se la superficie dell'anello di sollevamento e lo stampo non sono stati incollati, è necessario utilizzare la guarnizione per evitare la flessione e la rottura dell'anello di sollevamento.

3. Per controllare la gru:

Verificare lo stato di funzionamento della gru e se le funzioni di ciascun pulsante sono valide e normali, in particolare il pulsante di arresto di emergenza deve essere testato. 

Se si riscontra un problema, è necessario fermarsi immediatamente, appendere l'avviso di "non utilizzo" e avvisare il monitor per la riparazione.

4. Controllare la fune metallica e il grillo:

La fune metallica utilizzata presenta trefoli o anelli rotti e la muffa sospesa è in sovrappeso? Se necessario, sostituire immediatamente la fune metallica.

Il grillo utilizzato per il sollevamento non deve presentare deformazioni a flessione, che non corrispondono al tonnellaggio dello stampo di sollevamento.

Punti di sicurezza per il sollevamento

Prestate attenzione ai dettagli cruciali del sollevamento dello stampo, assicurando il successo in questa fase vitale.

Dall'ispezione e dall'uso corretto delle attrezzature alle precauzioni di sicurezza, come l'uso di indumenti protettivi, assicuratevi che il processo sia completo per ottenere risultati ottimali!

1. Per impieghi gravosi stampi a iniezione oltre le 10 tonnellate richiedono configurazioni a doppia fune d'acciaio, oltre a due robusti anelli e una capacità di carico non inferiore a dieci tonnellate per grillo.

Nel frattempo, i progetti più leggeri al di sotto di questo requisito di peso utilizzano una fune metallica singola con anelli di sollevamento doppi per un supporto bilanciato.

2. Durante l'installazione del gancio, è fondamentale prestare attenzione e astenersi dall'uso della gru. La mancata osservanza di questa precauzione potrebbe portare a conseguenze pericolose, come l'intrappolamento delle dita tra la fune metallica e il gancio che la accompagna. Fate attenzione: date sempre la priorità alla sicurezza!

3. Dopo aver sollevato con cautela lo stampo, occorre verificarne la planarità. È vietata qualsiasi inclinazione laterale o in avanti; è invece accettabile una leggera inclinazione all'indietro.

4. È necessario prestare molta attenzione quando si solleva un singolo stampo.

L'utilizzo dell'elemento di collegamento per il bloccaggio degli stampi consente di separare in modo efficace e sicuro gli stampi mobili da quelli fissi, evitando al contempo potenziali scosse o incidenti causati dalla pressione di pulsanti errati.

L'attenzione strategica alla direzionalità è essenziale per evitare eventi spiacevoli durante questo processo.

5. All'inizio del stampo a iniezione Il sollevamento deve avvenire lentamente (non in modo rapido e improvviso). L'altezza deve essere inferiore a 80 mm dal suolo. 

Dopo aver spostato la cassaforma nella parte anteriore della macchina, è possibile sollevarla e spostarla al centro della cassaforma solo dopo averla scossa in modo stabile. 

Prima di entrare nella colonna verde, deve esserci una persona che dirige e stabilizza lo stampo sopra la sagoma fissa della macchina. 

È severamente vietato per il stampo a iniezione di scontrarsi con il pilastro corinzio, provocando un'ammaccatura del pilastro corinzio e danneggiando la guaina di rame della dima.

6. È severamente vietato operare sotto lo stampo sospeso. Quando solleva lo stampo, l'operatore deve mantenere una distanza superiore a 1 metro dallo stampo (direzione orizzontale). 

Quando si installa l'ugello sotto lo stampo, ad eccezione del palmo, nessuna parte del corpo deve trovarsi nell'area di caduta dello stampo.

7. Durante il processo di sollevamento dello stampo, le persone presenti nel corridoio devono essere avvisate di togliersi di mezzo e allo stampo sollevato è severamente vietato passare sopra la persona o la macchina.

8. È severamente vietato che il stampo a iniezione di rimanere in aria per molto tempo (più di 10 minuti) o che il sollevatore lasci il sito.

9. Quando la gru si rompe e si verificano fenomeni anomali (come rumore anomalo, odore di bruciato, scivolamento automatico dell'oggetto sospeso, movimento a breve termine dopo il rilascio del pulsante).

L'oggetto sospeso deve essere messo immediatamente a terra, interrompere l'uso della gru e appendere il pulsante "vietato". Utilizzare il cartello per avvisare il sorvegliante che deve fare rapporto per le riparazioni.

Installazione dello stampo e regolazione della macchina

1. Prima di abbassare lo stampo, assicurarsi che sia completamente pulito e lubrificato, oltre che adeguatamente antiruggine.

Inoltre, verificare che la lunghezza della fune d'acciaio sia in grado di sollevare in modo sicuro lo stampo dalla sua posizione sul tavolo della macchina per evitare che scivoli successivamente.

2. Per garantire il successo dell'installazione, ridurre la velocità di apertura/chiusura dello stampo a 25%, portare il pulsante di azionamento in modalità manuale e regolare le impostazioni di controllo della pressione su manuale a bassa pressione.

3. Prima di sollevare il stampo a iniezione nel punto previsto, misurare rapidamente lo spessore e apportare le modifiche necessarie.

Verificare quindi che tutti i perni di espulsione siano adeguatamente allineati con i fori per garantire un funzionamento corretto una volta posizionati.

4. Sebbene la regolazione dello stampo sia essenziale per la produzione, a meno che non si tratti di una piccola modifica di 10 mm o meno, non è consentito guidare lo stampo.

5. Per caricare correttamente uno stampo nella pressa a iniezione, spegnere preventivamente la pompa dell'olio.

Fare attenzione alla forza applicata durante il riposizionamento per non danneggiare l'apparecchiatura; l'aggiunta di un anello di posizionamento potrebbe rivelarsi utile nel caso in cui sia necessario invertire la direzione dopo la chiusura.

6. Evitare il rischio di lesioni e garantire l'allineamento ottimale dello stampo: è essenziale spegnere il riscaldamento durante l'ispezione della "lamiera dello stampo", poiché mettere le mani tra l'ugello e gli stampi a iniezione senza anelli di posizionamento potrebbe essere pericoloso.

7. Per garantire prestazioni e durata ottimali dello stampo, è essenziale l'installazione di 8-16 morsetti idraulici.

Per stampi a iniezione di peso superiore a 450 tonnellate è necessario applicare un minimo di 8 morsetti; questa cifra sale a 12 per quelli di peso superiore a 600 tonnellate. Infine, per tutti gli stampi che superano le 1600 tonnellate è necessario utilizzarne 16.

8. Per garantire un fissaggio sicuro e affidabile, i denti della vite devono avere una profondità superiore a 1,5 volte il loro diametro, mentre il ferro o il piede del tampone devono essere leggermente più alti, fino a un massimo di 3 mm, rispetto al fondo della piastra di stampaggio compressa.

Per ottenere risultati ottimali, le viti per lo stampaggio a compressione devono essere posizionate nella parte anteriore vicino allo stampo a iniezione, mentre il ferro di accompagnamento deve essere posizionato nella parte posteriore!

9. Non utilizzare una chiave aperta per serrare le viti, le piastre di pressione piegate e le viti a dado scorrevole.

10. Per evitare che le viti siano sottoposte a una coppia eccessiva, la lunghezza dell'involucro utilizzato deve essere di 25-30 cm per le viti M16, 40-45 cm per le viti M20 e 50-55 cm per le viti M24.

11. Il grillo del gancio viene rimosso prima che il stampo a iniezione si apre quando lo stampo è installato e la fune metallica e il grillo non possono essere azionati per aprire lo stampo. 

Ricorda: Rilasciare l'elemento di bloccaggio prima di aprire il stampo a iniezione.

12. Lo stampo è stato mantenuto con un canale caldo che doveva essere raffreddato con acqua prima di essere riscaldato elettricamente per mantenere la tenuta ed evitare la spaccatura.

13. Quando si pulisce o si revisiona lo stampo nella macchina, non è consentito avviare l'alimentazione o azionare il pannello per regolare i parametri.

14. Gli stampi non devono essere impilati in due strati e devono essere collocati in posizioni designate in base ai numeri, e i nuovi stampi devono essere temporaneamente collocati nella posizione in cui si trovano. stampo a iniezione area di riparazione per stampi di prova esterni.

15. Dopo l'installazione dello stampo, il nucleo dello stampo deve essere aperto (è vietato tenere la cerniera della macchina in stato di blocco per lungo tempo).

Regolare la posizione della leva di sicurezza meccanica, collegare il tubo dell'acqua, collegare il tubo dell'olio se è presente un estrattore di anime e regolare l'azione per evitare perdite di olio. Fenomeno di perdita.

Riordino della sanificazione ambientale della macchina

1. Tutti gli utensili come viti, piastre di pressione, anelli di posizionamento, chiavi e manicotti sulla tavola della macchina devono essere collocati nelle posizioni specificate.

2. Il tubo dell'acqua di raffreddamento dello stampo non deve essere troppo lungo, basta prevedere un margine di circa 20 cm in base alla lunghezza effettiva dello stampo dopo l'apertura.

3. Quando si smonta il tubo dell'olio per lo stampo dotato di ghiera, è necessario preparare una piccola scatola di plastica per contenere l'olio idraulico fuoriuscito. 

Se il tubo dell'olio non viene utilizzato, si deve prima versare l'olio nel tubo dell'olio e poi collocare il tubo dell'olio nella posizione specificata.

4. Infine, pulire con uno straccio i punti sporchi sul tavolo della macchina e sul terreno.

Debug dei parametri di stampaggio a iniezione ragionevoli e preparazione per la produzione

1. Collegare l'alimentazione alla macchina e accenderla.

2. Regolare le impostazioni sul stampaggio a iniezione macchina per adattarsi alle specifiche del nuovo stampo.

3. Prima di avviare la linea di produzione di stampaggio a iniezione, testare lo stampo esistente per verificarne il corretto funzionamento.

Conclusione

È importante seguire con attenzione questi passaggi per evitare di danneggiare il sistema. stampo a iniezione o la macchina. 

Può anche essere utile consultare il manuale della macchina o richiedere l'assistenza di un tecnico qualificato se non si è sicuri di come cambiare correttamente un stampo a iniezione.