Un moule d'injection La glissière est un outil utilisé dans le processus de moulage par injection. Il contribue à l'uniformité et à la cohérence du produit final.

Sans lui, le processus deviendrait plus difficile et prendrait plus de temps. Cet article de blog discutera de ce qu'est une glissière de moule à injection et de son rôle dans le processus de fabrication des moules à injection. moulage par injection de plastique processus !

Un curseur est un composant du moule qui moule d'injection glisse perpendiculairement ou à un certain angle par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des moules d'injection pendant l'action d'ouverture et de fermeture.

Le moulage par injection La glissière est utilisée lorsque la structure du produit rend impossible le moulage de la direction de libération sans l'utilisation de la glissière. Le matériau du curseur lui-même possède la dureté et la résistance à l'usure appropriées pour supporter la friction du mouvement.

La dureté de la partie de la cavité ou du noyau du curseur doit être la même que celle du reste de la cavité et du noyau.

Conception de la glissière du moule d'injection

Le curseur est un élément important de la moule d'injection plastique pour compléter l'extraction du noyau latéral, il est principalement relié au noyau de moulage et entraîné par la colonne de guidage inclinée pour l'extraction du noyau.

Généralement, il est combiné avec le noyau latéral pour former le noyau du coulisseau latéral, appelé coulisseau latéral combiné.

Si l'âme latérale est simple et facile à traiter, le coulisseau latéral et l'âme latérale peuvent également être fabriqués en une seule pièce, appelée coulisseau latéral intégral.

Le trou oblique du coulisseau est adapté au pilier de guidage oblique et doit être réalisé avec un jeu de 0,5 mm d'un côté, de sorte qu'il y ait une petite course à vide au moment de l'ouverture du moule pour que le coulisseau puisse s'ouvrir et se fermer. moulage par injection les curseurs et le noyau mobile pour forcer les produits plastiques à sortir du moule concave ou convexe avant le pompage, et pour faire en sorte que le bloc de verrouillage se détache d'abord du curseur, puis pour pomper le noyau.

La structure de la glissière dépend de la structure du moule et de l'importance de la force de traction du noyau latéral.

Pour que le curseur entraîne le noyau et le tire en douceur et avec précision, il doit y avoir une fente de guidage sur la plaque fixe ou mobile du moule, et le curseur et la fente de guidage doivent être bien appariés et guidés.

Une fois que le coulisseau a terminé son action, il reste dans la rainure de guidage, et la longueur du coulisseau restant dans la rainure de guidage ne doit pas être inférieure aux 2/3 de la longueur totale du coulisseau. Il existe deux formes structurelles courantes de rainures de guidage : les rainures de guidage rectangulaires et les rainures de guidage en queue d'aronde.

Le principe de conception de la glissière intérieure

Le rôle de la glissière est de résoudre le problème des moules qui ne peuvent pas être formés directement. À son niveau le plus élémentaire, la glissière est utilisée pour transformer le mouvement vertical de l'ouverture ou de la fermeture du moule en mouvement horizontal. Les mécanismes à glissière sont généralement composés de quelques éléments de base, notamment une surface de formage, un corps de glissière, un axe de guidage, une cale, un bloc de pression et une plaque d'usure.

En général, lorsque vous ne pouvez pas concevoir le mécanisme de la glissière latérale et de la partie supérieure inclinée, vous envisagez de concevoir le mécanisme de la glissière intérieure, ce qui n'est pas courant lorsque nous concevons le moule.

• Tout d'abord, le corps de la glissière intérieure sera conçu, en notant que la glissière intérieure est entraînée vers le côté intérieur du produit, et que la direction du trépan de la pelleteuse est opposée à la direction de la colonne de guidage inclinée du mécanisme de la glissière commune.
• La direction du découplage entre le coulisseau intérieur et le noyau du moule doit éviter les creux, ce qui permet au coulisseau intérieur de tirer le noyau.
• La glissière intérieure doit être munie d'un ressort afin d'éviter qu'elle ne recule sans fermer le moule et sans être pressée par la plaque d'usure de pression.
• Pour faciliter le traitement du moule avant, fabriquer un bloc résistant à l'usure avec le coulisseau intérieur à friction, entraîner l'extraction du noyau du coulisseau et le remettre en place.
• Si la largeur d'un coulisseau est supérieure à 60 mm, il convient d'envisager le déploiement de deux goupilles d'angle ; si la largeur dépasse 80 mm, une barre de guidage doit être placée sous le coulisseau au milieu. Si la largeur du moule d'injection est trop élevé, le point de départ du trou de la goupille d'angle doit être abaissé, afin d'assurer un déplacement en douceur du curseur.

Quelle est la différence spécifique entre le lifter et le slider sur le moule d'injection ?

La différence de sens

Il s'agit d'un mécanisme utilisé pour façonner les barbes à l'intérieur du produit dans la conception du moule, qui convient aux barbes simples.

Le curseur est un composant du moule qui peut glisser dans le sens de l'ouverture et de la fermeture du moule ou à un certain angle par rapport au sens de l'ouverture et de la fermeture.

Les coulisseaux sont utilisés lorsque la structure du produit est telle que le moule ne peut être démoulé correctement sans l'utilisation de coulisseaux. Le matériau lui-même possède la dureté appropriée, la résistance à l'usure et la capacité de supporter le frottement du mouvement.

La différence d'application

La partie supérieure inclinée du moule est principalement utilisée dans le moule principal de l'équipement de traitement électrique pour les produits en poudre à base de cuivre et de fer, les pièces mécaniques, les matériaux d'outillage et les produits faciles à chauffer, etc ; moule de moulage en caoutchouc moule en caoutchouc sous pression, moule d'extrusion, moule d'injection. Moules pour pneus en caoutchouc, moules pour joints toriques en caoutchouc, etc. ; formation de produits en plastique plus processus de roche jaune (plastique thermodurcissable et thermoplastique de moulage).

La glissière est largement utilisée dans les équipements de pulvérisation, les machines-outils à commande numérique, les centres d'usinage, l'électronique, les machines d'automatisation, les machines textiles, l'automobile, les équipements médicaux, les machines d'impression, les machines d'emballage, les machines à travailler le bois, l'ouverture des moules, moulage par injection et bien d'autres domaines.

La différence de mécanisme

Le mécanisme d'éjection mécanique commun du releveur de moules est le mécanisme d'éjection du bloc de poussée, le mécanisme d'éjection des pièces de moulage, le mécanisme d'éjection intégré à plusieurs composants, le mécanisme d'éjection par pression d'air, le mécanisme d'éjection par glissière inclinée.

Le mécanisme d'extraction du noyau mobile et d'éjection du pièce moulée par injection du moule lorsque la pièce moulée est libérée est appelé mécanisme d'extraction du noyau.

Comment puis-je déterminer si une glissière de moule à injection est le meilleur choix pour répondre aux besoins de votre application spécifique ?

Pour déterminer si un moule d'injection est le meilleur choix pour votre application spécifique, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs.

La première est la taille de la pièce que vous souhaitez produire. Les glissières ne sont généralement utilisées que pour les petites pièces, car le moule doit pouvoir s'ouvrir et se fermer pour que la glissière fonctionne correctement.

Le deuxième facteur est le matériau que vous souhaitez mouler. Moulage par injection Les glissières ne sont généralement pas utilisées pour les matériaux plus tendres, car elles peuvent provoquer un collage et un refroidissement inégal.

Enfin, vous devrez tenir compte du volume de production de votre pièce. Les glissières peuvent s'user sur de longues séries de production et peuvent être coûteuses. Si le produit est volumineux, vous devrez fabriquer des glissières de rechange pour éviter une usure qui pourrait affecter votre calendrier de production.

Si vous tenez compte de tous ces facteurs, vous devriez être en mesure de déterminer si une moulé par injection est le meilleur choix pour votre application particulière.