Le moulage par injection est un procédé de fabrication d'objets en matière plastique. Il existe deux principaux types de moulage par injectionLes deux types de moulage par injection sont : le moulage de précision et le moulage ordinaire. Dans cet article de blog, nous aborderons les différences entre ces deux types de moulage par injection.

Par rapport au moulage par injection ordinaire, moulage par injection de précision est un processus qui exige une grande précision et une qualité de surface des pièces moulées, ce qui impose des exigences particulières à la machine de moulage par injection, moule d'injectionLe processus de moulage et les matériaux de moulage.

Concept de moulage par injection de précision

Moulage par injection de précision désigne la méthode de moulage par injection dans laquelle la répétabilité dimensionnelle des produits moulés est si élevée qu'il est difficile de satisfaire aux exigences en utilisant des techniques générales de moulage par injection. moulage par injection de plastique et les procédés conventionnels de moulage par injection.

Le concept de "moulage par injection de précisionLe "moulage par injection" est principalement différent du "moulage par injection conventionnel", qui est basé sur le développement rapide des matériaux polymères et l'utilisation de pièces plastiques de précision pour remplacer les pièces métalliques de haute précision dans le domaine de l'instrumentation et de l'électronique.

Actuellement, il existe deux indicateurs à définir moulage par injection de précisionL'un est la répétabilité dimensionnelle du produit, l'autre est la répétabilité de la qualité du produit.

Ce document se concentre sur moulage par injection de précision en termes de répétabilité dimensionnelle des produits. Toutefois, la précision des pièces en plastique ne peut être assimilée à celle des pièces en métal en raison de la nature différente des divers matériaux et processus de fabrication.

Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique de précision ?

Moulage par injection de précision se réfère à un type de moulage par injection qui permet de mouler des produits répondant à des exigences élevées en matière de qualité intrinsèque, de précision dimensionnelle et de qualité de surface.

La précision dimensionnelle des produits plastiques fabriqués peut atteindre 0,01 mm ou moins, généralement entre 0,01 et 0,001 mm.

L'indice technique le plus important pour l'évaluation des produits est la précision de l'indice de masse corporelle. produits moulés par injection (tolérance dimensionnelle, tolérance de forme et finition de surface des produits).

Pour fabriquer des produits en plastique de précisionIl est nécessaire de contrôler strictement quatre facteurs principaux, tels que la sélection des matériaux de moulage de précision, moule d'injection de précision la conception, le processus de moulage de précision et le niveau technique de l'opérateur.

A moulage par injection de précision La précision dimensionnelle des produits doit être comprise entre 0,01 et 0,001 mm, et de nombreux fabricants de machines à coudre et à broder exigent que les produits soient fabriqués avec une précision de 0,01 à 0,001 mm. moulage par injection de précision nécessitent également une pression et une vitesse d'injection élevées.

Le système de serrage doit avoir une rigidité suffisamment importante et une précision de serrage suffisamment élevée. La précision de serrage désigne l'uniformité, l'ajustabilité, la stabilité et la répétabilité de la force de serrage, ainsi que la grande précision de la position d'ouverture et de fermeture.

La pression, le débit, la température et le dosage doivent pouvoir être contrôlés avec précision, et l'injection en plusieurs étapes ou en continu est utilisée pour garantir les conditions de reproduction du processus de moulage et la précision de répétition de la taille du produit, etc.

Comparaison de la pression d'injection

Machine ordinaire : 147 à 177MPa ;

machine de précision : 216 à 243MPa ;

machine à ultra-haute pression : 243 à 392MPa.

Facteurs affectant la précision dimensionnelle des produits

(1) Précision du moule

(2) Taux de rétraction du moulage

(3) La température et l'humidité de l'environnement dans lequel le produit est utilisé et l'ampleur des fluctuations.

Exigences spécifiques pour le moulage par injection de précision

(1) Premièrement, la pression d'injection doit être supérieure à 25MPa ;

(2) La vitesse d'injection doit être supérieure ou égale à 300 mm/s ;

(3) Précision des dimensions du produit : 0,001 mm ;

(4) Le coefficient d'écart type (taux de variation) de la qualité du produit doit être inférieur à 0,1% ;

(5) Précision de la position d'ouverture et de fermeture : ouverture ≤ 0,03mm fermeture ≤ 0,01 ;

(6) La précision de la position d'injection (point de terminaison de la pression de maintien) est inférieure à 0,03 mm ;

(7) L'équilibre de la force de la biellette est inférieur à 1% ;

(8) La précision de la position du pré-moulage est inférieure à 0,03 mm ;

(9) L'équilibre entre la plaque fixe et la plaque dynamique du moule A : moins de 0,03 mm lorsque la force de serrage est nulle B : moins de 0,005 mm lorsque la force de serrage est maximale ;

(10) La précision du contrôle de la température du fût et de la vis est inférieure à ±0,5℃.

Comparaison des caractéristiques entre le moulage par injection de précision et le moulage par injection général

Caractéristiques du moulage par injection de précision

(1) Grande précision dimensionnelle et faibles tolérances des produits, c'est-à-dire qu'il existe des limites dimensionnelles de haute précision.

(2) Haute répétabilité du poids du produit, nécessitant une stabilité dimensionnelle quotidienne, mensuelle et annuelle.

Caractéristiques du moulage par injection général

Général moulage par injection de plastique n'exige pas une grande précision dimensionnelle des pièces moulées par injection et se fonde généralement sur la norme de capacité d'assemblage.

Les exigences en matière d'apparence des pièces moulées par injection sont relativement élevés, et un traitement secondaire (tel que la pulvérisation d'huile) peut être utilisé pour améliorer l'apparence des défauts si nécessaire.

Le moulage par injection général ne nécessite pas d'équipement spécial. moulage par injection de précision Il ne nécessite pas non plus de matériau spécifique, les thermoplastiques courants peuvent généralement être utilisés pour la production. Par conséquent, les moulage par injection est également largement utilisé dans l'industrie moderne du plastique.

Les conditions à remplir pour un moulage par injection de précision

Les moules de précision des produits moulés sont une condition importante pour décider si les produits peuvent atteindre la tolérance dimensionnelle exigée par la conception, et les moules de précision des produits moulés sont une condition importante pour décider si les produits peuvent atteindre la tolérance dimensionnelle exigée par la conception. moulage par injection de précision est l'équipement clé pour s'assurer que les produits sont toujours moulés dans la tolérance dimensionnelle requise et pour garantir un rendement très élevé.

(1) Le matériau du moule doit être de bonne qualité, choisir un alliage d'acier à haute résistance mécanique ou à haute dureté (les pièces moulées doivent atteindre environ HRC52), une bonne résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion. Il doit être suffisamment rigide, la précision de la taille de la cavité, la finition et la précision de positionnement entre les gabarits doivent être élevées.

(2) Les matériaux utilisés pour la fabrication de la cavité et de la carotte doivent être soumis à un traitement thermique rigoureux.

(3) Moulage par injection de précision doit être utilisée.

(4) Adopter un moulage par injection de précision processus

(5) Utiliser des matériaux adaptés à la moulage par injection de précision processus

La plupart des matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection de précision sont les suivants

(1) POM et fibres de carbone renforcées (CF) ou renforcées de verre (GF). Ce matériau se caractérise par une bonne résistance au fluage, à la fatigue et aux intempéries, de bonnes propriétés diélectriques, il est incombustible et facile à démouler par l'ajout d'un lubrifiant.

(2) Le PA et le PA66 renforcé de fibres de verre se caractérisent par une forte résistance aux chocs et à l'abrasion, une bonne fluidité et peuvent être moulés en produits d'une épaisseur de paroi de 0,4 mm. Le PA66 renforcé de fibres de verre résiste à la chaleur (point de fusion 250 ℃), mais l'inconvénient est qu'il absorbe l'humidité ; en général, après le moulage, il doit être traité par conditionnement à l'humidité.

(3) Polyester renforcé de PBT, le temps de moulage est court. La comparaison des temps de formage est la suivante : PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

(4) PC et GFPC : bonne résistance à l'usure, rigidité accrue, bonne stabilité dimensionnelle, résistance aux intempéries, retardateur de flamme et bonne aptitude au moulage.

Retrait dans le moulage par injection de précision

Une méthode importante pour garantir la précision dimensionnelle des pièces moulées par injection dans le moulage par injection de précision est de contrôler le rétrécissement des pièces moulées par injectionParmi ceux-ci, on peut citer : le retrait thermique de pièces moulées par injectionLa rétraction, la rétraction déguisée, la rétraction d'orientation et la rétraction de compression, ainsi que la récupération de l'élasticité.

(1) Le retrait thermique est une propriété thermophysique inhérente au matériau de moulage et au moule. La température du moule de précision est élevée, la température du produit est également élevée, et le taux de rétrécissement réel augmentera, de sorte que la température du moule de précision sera plus élevée que celle du moule de précision. moule d'injection de précision ne doit pas être trop élevé.

(2) Le retrait par changement de phase est appelé retrait par changement de phase en raison de la cristallisation du polymère dans le processus d'orientation de la résine cristalline, qui est causée par la réduction du volume spécifique.

Une température de moule élevée, une cristallinité élevée, un retrait important ; mais d'un autre côté, l'augmentation de la cristallinité augmentera la densité du produit, réduira le coefficient de dilatation linéaire, le taux de retrait sera réduit. Par conséquent, le taux de retrait réel est déterminé par l'effet combiné des deux facteurs.

(3) Rétrécissement dans le sens de l'orientation, dû à l'étirement forcé des chaînes moléculaires dans le sens du flux, de sorte que les macromolécules dans le refroidissement ont tendance à reculer et à se rétablir, dans le sens de l'orientation, ce qui produira un rétrécissement.

Le degré d'orientation moléculaire est lié à la pression d'injection, à la vitesse d'injection, à la température de la résine et à la température du moule. Mais le principal facteur est la vitesse d'injection.

(4) Rétrécissement par compression et restauration élastique, les plastiques en général sont compressifs. C'est-à-dire que le volume spécifique change de manière significative sous haute pression.

En général, la température augmente, le volume spécifique des produits moulés sous pression diminue, la densité augmente, le coefficient de dilatation diminue, le taux de rétrécissement diminue de manière significative.

En fonction de la compressibilité, le matériau de moulage a un effet de rappel élastique qui réduit le retrait du produit. Les facteurs affectant le retrait des produits sont liés aux conditions de moulage et aux conditions d'utilisation.

Équipement de moulage par injection de précision

A moulage par injection de précision est une machine d'injection dotée d'une commande d'injection en boucle fermée. En général, la pression d'injection et la vitesse d'injection de la machine d'injection sont commandées par une commande en boucle fermée. Le signal est cohérent avec les exigences du système, de sorte que le signal de sortie est plus proche de la valeur souhaitée de la déviation de sortie du système est minimale.

En d'autres termes, la régulation en boucle fermée est plus proche de la valeur souhaitée de la régulation automatique, moulage par injection Grâce à l'utilisation d'une commande d'injection en boucle fermée, la répétabilité et la stabilité du moulage par injection s'en trouvent grandement améliorées, ce qui permet de réduire les fluctuations de la taille des pièces, mais aussi d'améliorer la précision et la stabilité dimensionnelle des pièces, moulage par injection pour obtenir un contrôle en boucle fermée.

Pour l'hydraulique moulage par injection La machine doit utiliser des servovalves pour assurer le contrôle en boucle fermée de la pression et du débit du système hydraulique, de la pression et du débit ultra-rapides, de la pression et du débit ultra-rapides et du débit ultra-rapides.moulage par injection de précision En plus de l'utilisation de servovalves, l'utilisation d'une carte de servocommande avec le système de contrôle informatique permet d'améliorer encore la pression de sortie du système hydraulique et le débit de la précision répétitive afin d'atteindre une précision ultra-rapide.moulage par injection de précision.

Résumé

Les deux moulage par injection de précision et générale moulage par injection doivent répondre aux exigences de précision, d'assemblage et d'apparence du produit.

Bien entendu, la qualité et le coût d'un produit sont étroitement liés. Lorsqu'il s'agit de décider de fabrication de produits moulés par injectionVous devez d'abord bien comprendre le positionnement du marché et l'évaluation des coûts du produit pour vous assurer que le projet peut être réalisé avec succès.