En general, hay muchas razones para tales problemas, pero si no se tratan a tiempo, no sólo causarán un mal moldeo de plástico, sino que también pueden producir más defectos.

Por lo tanto, cuando hay burbujas en productos de moldeo por inyecciónes importante resolver el problema a tiempo. Además, también sabemos cómo resolver el problema de las burbujas de aire en los productos de moldeo por inyección. He aquí una introducción detallada.

Tipos de burbujas de aire divididas

Hay dos causas de burbujas en el moldeo por inyección de plástico proceso: uno es el vacío y el otro el vapor de agua.

(1）Burbujas debidas a la presencia de humedad.

Causa: secado insuficiente del material plástico y causa de hidrólisis del material plástico.

Solución: Un presecado adecuado presta atención a la gestión del aislamiento de la tolva.

(2）Burbuja de vacío

Causas de las burbujas de vacío:

a. La parte de pared gruesa del flujo de material se congela rápidamente, se evita la contracción y el molde no se llena lo suficiente como para producir una burbuja de vacío en los parámetros del proceso de moldeo por inyección.

b. El ajuste de la temperatura de fusión del molde de inyección no es adecuada. La temperatura del barril no es adecuada, y la presión de inyección y la presión de mantenimiento no son suficientes.

Soluciones:

a. Evite la estructura desigual del grosor de la pared del diseño del producto de plástico. Fije la posición de la compuerta de modo que el material de flujo de plástico se inyecte verticalmente en la parte de pared gruesa.

b. Aumentar la temperatura del molde de inyección. Bajar la temperatura del barril. Aumentar la presión de inyección y la presión de mantenimiento de la presión.

¿Qué causa las burbujas en los productos moldeados por inyección?

Equipamiento

El orificio de la boquilla es demasiado pequeño, el material está salivando o aspirando en la boquilla, hay obstáculos o rebabas en el cañón o la boquilla, y la trayectoria del flujo de material a alta velocidad a través del pasado produce calor por fricción que hace que el material se descomponga.

Molde

(1) Debido a defectos de diseño, tales como mala posición de la compuerta, compuerta demasiado pequeña, disposición asimétrica de la compuerta para piezas de compuerta múltiple, corredores pequeños, el sistema de enfriamiento irrazonable del molde para hacer la diferencia de temperatura del molde demasiado grande, etc. causan que el material fundido fluya discontinuamente en la cavidad del molde y bloquee el paso del aire.

(2)La superficie de separación del molde carece del orificio de escape necesario o el orificio de escape es insuficiente, bloqueado, mala ubicación, y no hay inserción, eyector, y otros huecos de procesamiento de escape, lo que resulta en el aire en la cavidad no puede salir en el mismo plástico y el tiempo de ciclo cuando el plástico entra.

(3) Pobre rugosidad de la superficie del molde, la resistencia a la fricción, lo que resulta en un sobrecalentamiento local, por lo que el plástico a través de la descomposición.

Proceso

(1) La temperatura del material es demasiado alta, lo que provoca su descomposición. La temperatura del barril es demasiado alta o el calentamiento está desajustado, y la temperatura del barril debe reducirse sección por sección.

La temperatura de la sección de carga es demasiado alta, por lo que parte del plástico se funde prematuramente y llena la ranura del tornillo, y el aire no puede salir por el puerto de carga.

(2) Presión de inyección pequeña, y tiempo de mantenimiento corto, para que el material fundido y la superficie de la cavidad no estén cerca el uno del otro.

(3) La velocidad de inyección es demasiado rápido para que el plástico fundido se descompone por gran cizallamiento, lo que resulta en la descomposición de gas atrapado; velocidad de inyección es demasiado lento, no puede llenar la cavidad en el tiempo para causar la densidad de la superficie del producto no es suficiente para producir líneas de plata.

(4) El tiempo de enfriamiento es demasiado corto (especialmente para productos de paredes gruesas), la solución puede estar fuera de la máquina con agua fría y molde de prensado en frío para el enfriamiento.

(5) El producto tiene el fenómeno de descomposición línea negra, que se forma debido a la alta temperatura. Si la situación no es grave, la temperatura puede reducirse adecuadamente, si todo el barril se descompone, debe desmontarse y limpiarse.

Materia prima

(1) Las materias primas mezcladas con plástico extraño o gránulos mezclados con una gran cantidad de polvo se funden fácilmente en aire atrapado, y a veces aparecen líneas plateadas. Las materias primas están contaminadas o contienen migas perjudiciales cuando las materias primas se descomponen fácilmente por el calor, el mal patrón de flujo de fusión es una de las principales causas de las burbujas.

(2) La estructura del grano del material reciclado es suelta, la cantidad de aire almacenado en el microporoso; regeneración del material reciclado demasiadas veces o demasiado alta con la proporción de material nuevo (generalmente debe ser inferior a 20%).

(3) Las materias primas que contienen disolventes volátiles o materias primas en los aditivos líquidos tales como ayuda de teñido aceite blanco, aceite lubricante de silicona, plastificante éster dibutílico y estabilizador, agente antiestático, etc demasiado o mezclado de manera desigual, para acumular estado en la cavidad, la formación del patrón de plata.

(4) Si se añade demasiado material o demasiado poco, y la presión de inyección es demasiado alta, también se producirá este fenómeno.

¿Cómo resolver el problema de las burbujas en los productos moldeados por inyección?

1. Algunas burbujas están causadas principalmente por la degradación del material, que puede solucionarse reduciendo la velocidad, aumentando la contrapresión y reduciendo la moldeo por inyección temperatura y velocidad de moldeo. Además, hacer un buen trabajo de escape.

2. PC burbujas de productos transparentes son generalmente causadas por el enfriamiento exterior más rápido, la resina se enfrentará hacia el exterior, es decir, a la contracción dirección fría, de modo que los productos forman un vacío, de la aparición de la burbuja.

La solución es aumentar la temperatura del molde, bajar la temperatura del material, encontrar el lugar del producto donde se forma la burbuja y disparar la cola por secciones.

La velocidad de inyección se ajusta en función de la estructura del molde de inyeccióny se ajusta la presión de retención adecuada para garantizar que los productos estén llenos y evitar que se encojan.

Condiciones auxiliares: la materia prima debe estar bien seca, la temperatura de la boquilla de inyección no debe ser demasiado baja y la boquilla de inyección no debe ser demasiado pequeña.

3. Lento moldeo por inyección sistema, el producto se siente lleno después de la alta presión de mantenimiento de la presión atmosférica empujando durante unos segundos, y la velocidad de mantenimiento de la presión se puede ajustar a unos 15. La presión debe ser grande, el tiempo de retención puede ser más largo, y el tiempo de inyección no debe ser demasiado largo.

Resumen

A través de la introducción anterior, creo que usted tiene una cierta comprensión de las causas de las burbujas en los productos de moldeo por inyección, hay muchas razones para las burbujas en moldeo por inyección productos, cuando se produzca una situación de este tipo, exclúyalos uno a uno.

Además, hay maneras de resolver, en el uso de métodos para resolver los productos de moldeo por inyección con burbujas, pero también no puede ser descuidado, no sé también puede consultar al profesional fabricación de plásticos moldeo por inyección funcionamiento del personal de puesta a punto de la máquina.