El moldeo por inyección es un proceso para fabricar piezas de plástico mediante la inyección de plástico fundido en un molde. El moldeo por inyección de plástico transparente se utiliza para fabricar productos de plástico translúcido.

Aunque este proceso tiene muchas ventajas, también es propenso a algunos problemas comunes. En esta entrada del blog, exploraremos algunos de los problemas más comunes y proporcionaremos consejos sobre cómo prevenirlos.

Problemas comunes con el moldeo por inyección de plástico transparente

Problemas habituales con la clara moldeo por inyección de plástico proceso incluyen alabeo, abolladuras y vacíos de vacío.

El alabeo se debe al enfriamiento desigual del plástico fundido, que provoca que la pieza se deforme al enfriarse.

Las abolladuras se producen por la contracción del plástico fundido al enfriarse y solidificarse, lo que da lugar a una superficie deprimida de la pieza.

Los vacíos son los que se forman dentro de la pieza debido a un llenado incompleto de la cavidad del molde. Entre las causas habituales de los vacíos se incluyen una presión de inyección inadecuada, un flujo de material deficiente y una presión de relleno insuficiente.

Para evitar estos problemas, la temperatura del material del plástico fundido debe controlarse cuidadosamente para que el material se distribuya uniformemente por toda la cavidad del molde. Además, debe utilizarse una presión de empaquetado adecuada para garantizar que el plástico fundido llene la cavidad del molde.

Preparación y secado de materias primas

Dado que cualquier pequeña impureza en el plástico puede afectar a la transparencia del producto, por lo que el almacenamiento, el transporte y el proceso de llenado deben prestar atención al sellado, para garantizar que las materias primas estén limpias.

Especialmente, la materia prima contiene humedad, lo que hará que se deteriore tras el calentamiento, por lo que debe secarse.

En moldeo por inyección proceso, el material debe añadirse utilizando una tolva seca. Otro punto a tener en cuenta es que, durante el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse preferentemente para garantizar que no contaminará las materias primas. El proceso de secado es el siguiente, el proceso de secado del plástico transparente.

Materiales	Temperatura de secado (℃)	Tiempo de secado (h)	Espesor de la capa de material (mm)	Nota
PMMA	70～80	2～4	30～40
PC	120～130	>6	<30	Adopta el secado por circulación de aire caliente
PET	140～180	3～4		Es mejor utilizar un dispositivo de secado y alimentación continuos

Barril, tornillo y accesorios limpios

Para evitar la contaminación de las materias primas y en el tornillo y la depresión accesorios hay material antiguo o impurezas, especialmente la mala estabilidad térmica de la resina presente, por lo que antes de su uso, después de la parada debe ser agente de limpieza de tornillo para limpiar las piezas para que no se pegue a las impurezas, cuando no hay agente de limpieza de tornillo, disponible PE, PS, y otras resinas para limpiar el tornillo.

Cuando la parada temporal, para evitar que las materias primas en la alta temperatura durante mucho tiempo, haciendo que la solución a caer, el secador y la temperatura del barril debe reducirse, como PC, PMMA y otras temperaturas barril debe reducirse a 160 ℃ o menos (temperatura de la tolva para PC debe reducirse a 100 ℃ o menos). 

Aspectos a tener en cuenta en el diseño de moldes y productos

Para evitar un flujo de retorno de la masa fundida deficiente, o un enfriamiento desigual que provoque una mala producción de moldes de plásticoEn general, en el diseño del molde deben tenerse en cuenta los siguientes puntos.

a) El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible y la pendiente de desprendimiento debe ser lo suficientemente grande.

b) La parte de transición debe ser redondeada y lisa, y de transición gradual para evitar que surjan esquinas y bordes afilados, especialmente en los productos de PC que no deben tener huecos.

c) La compuerta y el canal deben ser lo más anchos y cortos posible, la ubicación de la compuerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de condensación por contracción, y el pozo de material frío debe añadirse si es necesario.

d) La superficie del molde debe ser brillante y limpia, con baja rugosidad (preferiblemente inferior a 0,8).

e) Orificios de ventilación: la ranura debe ser suficiente para ventilar a tiempo el aire y el gas de la masa fundida.

f) Excepto en el caso del PET, el grosor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no inferior a 1 mm.

Para reducir las tensiones internas y los defectos de calidad de la superficie, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos en el moldeo por inyección proceso

Un tornillo especial

Debe seleccionarse una máquina de moldeo por inyección con un tornillo especial y una boquilla de control de temperatura independiente.

Temperatura de inyección

La temperatura de inyección es adecuada para una mayor humedad de inyección, partiendo de la premisa de que la resina plástica no se descompone.

Presión de inyección

Generalmente más alta para superar los defectos de moldeo de alta viscosidad de la masa fundida, pero la presión de inyección excesiva es demasiado alta producirá tensión interna causada por la liberación difícil y deformación.

Velocidad de inyección

En el caso de cumplir con el llenado del molde, por lo general es deseable que sea baja, y lo mejor es utilizar lento un rápido una inyección lenta de varias etapas.

Tiempo de mantenimiento de la presión y ciclo de moldeo

En el caso de cumplir con el llenado del producto y no producir depresiones y burbujas, es aconsejable que sea lo más corto posible para minimizar el tiempo de residencia de la masa fundida en el barril.

Velocidad del husillo y contrapresión

Bajo la premisa de cumplir con la calidad de plastificación, debe ser lo más bajo posible, para evitar la posibilidad de descompresión.

Temperatura del molde

El enfriamiento del producto es bueno o malo, la calidad del impacto es grande, por lo que la temperatura de fusión debe ser capaz de controlar con precisión su proceso de inyección, si es posible, la temperatura del molde debe ser el bien superior.

Otros aspectos

Para evitar que se deteriore la calidad de la superficie superior, generalmente se moldea por inyección con el menor agente desmoldeante posible; cuando se utiliza material plástico reutilizado no debe ser superior a 20%. 

En el caso de productos distintos del PET, los productos deben someterse a un tratamiento posterior para eliminar las tensiones internas, el PMMA debe secarse en un ciclo de aire caliente de 70-80 t durante 4 horas; el PC debe calentarse en aire limpio, glicerina, parafina líquida, etc. 110-135℃.

El tiempo depende del producto, el más alto necesita más de 10 horas. Y el PET debe pasar por el proceso de estiramiento bidireccional para obtener buenas propiedades mecánicas.

Resumen

Debido al alto índice de transmisión de luz de los plásticos transparentes, es inevitable que la calidad de la superficie de los productos plásticos sea estricta y no pueda presentar defectos como moteado, porosidad, blanqueamiento, neblina, manchas negras, decoloración, poco brillo superficial, etc.

Por lo tanto, todo el producción de moldeo por inyección proceso debe prestar gran atención y plantear requisitos estrictos e incluso especiales para las materias primas, los equipos, los moldes e incluso el diseño del producto.

En segundo lugar, dado que el plástico transparente es en su mayoría de alto punto de fusión y poca liquidez, para garantizar la calidad de la superficie del producto, a menudo necesita una temperatura más alta, la presión de inyección, velocidad de inyección, y otros parámetros del proceso también deben ajustarse finamente para que el plástico de inyección puede ser llenado con el molde, y no producirá tensión interna y causar la deformación del producto y el agrietamiento. 

Por lo tanto, desde la preparación de las materias primas plásticas, el equipamiento y los requisitos del molde, la moldeo por inyección El proceso y el tratamiento de las materias primas en varios aspectos deben ser estrictamente operados.