Introducción

El proceso de moldeo por inyección es un método comúnmente utilizado en la industria manufacturera moderna, y piezas moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en electrónica, electrodomésticos, automóviles, artículos de primera necesidad y otras industrias. El mantenimiento de la presión es una parte indispensable del proceso de moldeo por inyección.

Normalmente, el proceso de moldeo por inyección y mantenimiento de la presión requiere ajustar los parámetros de procesamiento en función de los diferentes tipos y formas de materiales, como la presión de trabajo, la velocidad de inyección, la temperatura del molde, etc., para garantizar que el material se funda y fluya completamente durante el proceso de moldeo. proceso de moldeo por inyección y mantiene la temperatura y la presión. Condiciones de solidificación y conformado.

Esta tecnología es ampliamente utilizada y adecuada para varios tipos de materiales plásticos, como poliamida, poliestireno, etc., y puede fabricar productos de plástico de diversas especificaciones y formas. En este artículo profundizaremos en qué es la sujeción por presión y cuál es su función.

Qué es mantener la presión

Definición de presión de mantenimiento de la inyección

El mantenimiento de la presión de moldeo por inyección se refiere a la operación de aumentar la presión de inyección desde la etapa en la que el molde está aproximadamente 90% lleno hasta antes de que el material líquido se solidifique, para que no se produzca la contracción del material líquido en el molde.

Mantener la presión es una técnica habitual en la proceso de moldeo por inyección. Significa que después de inyectar el material plástico en el molde, se mantiene un determinado tiempo de enfriamiento en unas condiciones de mantenimiento de la presión dadas para que el material plástico pueda fundirse completamente y fluir, obteniendo así un producto acabado de alta calidad.

Esta tecnología desempeña un papel vital en la proceso de moldeo por inyecciónEllo permite evitar eficazmente los defectos del producto causados por procesos deficientes de moldeo por inyección y garantizar la estabilidad y calidad del producto acabado.

El objetivo del mantenimiento de la presión de moldeo por inyección

El propósito de la presión de mantenimiento es compensar los defectos causados por la tasa de contracción del molde de enfriamiento de la masa fundida y la caída de la temperatura de la masa fundida, garantizando al mismo tiempo la consistencia longitudinal y transversal del producto. El proceso de mantenimiento de la presión consiste en mantener la presión de la máquina de moldeo por inyección durante un período de tiempo inmediatamente después de la inyección. moldeo por inyección. Esto permite fundir parcialmente el material plástico mediante la interacción de presión y temperatura para garantizar la calidad y el rendimiento del moldeo por inyección.

El papel del mantenimiento de la presión en el moldeo por inyección

Resuelve el problema de los agujeros de contracción y las rebabas

El mantenimiento de la presión en el moldeo por inyección puede resolver eficazmente el problema de la contracción diferencial causada por la contracción por enfriamiento de la masa fundida y el descenso de la temperatura de la masa fundida. Cuando se libera la presión después del moldeo por inyección, la masa fundida se encogerá, dejando fácilmente agujeros de contracción o rebabas en las esquinas del producto moldeado. Al mantener la presión, el moldeo por inyección máquina puede mantenerse en buen estado de presión y evitar defectos en el producto.

Mejorar la firmeza del producto

El mantenimiento de la presión del moldeo por inyección puede garantizar que el material plástico se rellene bien en todos los rincones y agujeros ciegos del molde de inyección. Cuando la masa fundida se compacta, las moléculas del plástico se ordenan más estrechamente, lo que hace que el producto sea más resistente y duradero, y también aumenta la densidad del producto.

Mejorar la precisión de moldeo del producto

Durante el proceso de mantenimiento de la presión del moldeo por inyección máquina, aumenta la plasticidad de la masa fundida. Esto permite que el material plástico llene el molde de inyección de forma más completa, lo que mejora eficazmente la precisión de moldeo del producto.

Método de conmutación de presión

Cualquier materia prima plástica tiene su propia temperatura de no fluencia, y el valor de la temperatura de no fluencia es ligeramente superior a la temperatura de transición vítrea de la materia prima.

Cuando la dirección de flujo vertical de alta temperatura de la masa fundida desciende a su correspondiente temperatura de no flujo, la masa fundida deja de fluir. La temperatura de no-flujo antes de la fusión puede obtenerse fácilmente a través de la visualización dinámica de la temperatura del proceso de llenado, determinando así el momento exacto de inicio de la retención retardada.

Cuando la cavidad está casi llena durante la moldeo por inyección proceso de llenado, el movimiento del tornillo pasa del control del caudal al control de la presión. Este punto de conversión se denomina punto de control de conmutación de retención de presión, es decir, punto de conversión V/P.

Conmutación de presión

La conmutación por presión significa que la prioridad de la máquina es la presión. Cuando la máquina detecta que la presión en el momento de la inyección alcanza la presión de conmutación V-P que usted ha configurado, la acción de inyección cambiará a una acción de mantenimiento de presión hasta que se complete el mantenimiento de presión.

Conmutación de la presión. El interruptor se activa cuando la presión de la cavidad del molde alcanza una presión predeterminada. Dado que este método se basa en una señal de valor absoluto de presión estable y fiable, este interruptor es el más eficaz.

El uso del control de la presión elimina la carrera del husillo y el antirretorno. Debido a la influencia de la válvula, este método no puede compensar los cambios en la temperatura del aceite hidráulico, la masa fundida y el molde, es decir, los cambios en la velocidad de inyección.

Cuanto más rápida es la acumulación de presión durante la fase de compresión, más eficaz es este método, ya que en este caso la conmutación precisa y oportuna evita los picos de presión. Al conmutar la presión, dado que los datos mínimos de detección de la presión pueden alcanzar 1KGF, es sensible a la precisión de la presión y es adecuado para realizar pequeñas precisiones. piezas de plástico solamente. Se utiliza sobre todo en máquinas japonesas.

Conmutación de posición

La conmutación de posición es diferente. Cuando la acción de inyección del tornillo alcanza la posición de conmutación V-P que usted configuró, la acción de inyección se convertirá directamente en la acción de mantenimiento de la presión.

Método de conmutación por tiempo Este método requiere que se libere una señal de conmutación después de un tiempo predeterminado tras el inicio de la inyección, y que se conmute la presión de mantenimiento cuando haya transcurrido el tiempo.

Conmutación horaria

Método de cambio de tiempo, este método no tiene en cuenta los cambios en la compresión de la masa fundida, la viscosidad de la masa fundida, la precisión de la alimentación o la presión hidráulica en el extremo delantero del tornillo, ni tiene en cuenta los cambios en la velocidad de avance del tornillo, y los cambios en la presión hidráulica causarán cambios en la posición del tornillo. (El final de la etapa de alimentación y el principio de la etapa de mantenimiento de la presión) y los correspondientes cambios de carrera (carrera de alimentación, carrera de inyección), como resultado, la calidad de las piezas, especialmente el peso y el tamaño de las piezas, fluctúa enormemente.

Es adecuado para fabricar algunos productos ordinarios con requisitos bajos. Por lo tanto, en general no se recomienda utilizar el método de conmutación basado en el tiempo.

Cambio de itinerario

El método de conmutación de disparos es el más utilizado y ha demostrado su eficacia en la práctica.

La señal de conmutación es enviada por el final de carrera en el sentido de flujo de la posición de mantenimiento. Dado que la carrera de inyección es básicamente constante, puede considerarse que esta conmutación se produce una vez al llenar el mismo volumen.

La carrera de retención es muy corta. Este método no es fiable porque es muy pequeño. El cambio hará que el interruptor no se inicie con precisión cada vez. En este caso, es mejor no realizar el cambio.

Conclusión

La presión de mantenimiento del molde de inyección es un eslabón clave en el proceso de moldeo por inyección. Los diferentes ajustes de la presión de mantenimiento afectarán directamente a la estabilidad dimensional y a la estabilidad del rendimiento físico del producto. Por lo tanto, en la producción real, es necesario analizar exhaustivamente los materiales específicos, la estructura del molde y otros factores para establecer razonablemente la presión de mantenimiento.

En resumen, la presión de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección juega un papel decisivo en el moldeo por inyección. El uso razonable de la presión de mantenimiento puede lograr una mejor calidad del producto de moldeo por inyección y la mejora de la eficiencia del proceso.