Introducción : El proceso de fabricación de piezas de plástico con moldeo por inyección incluye principalmente cuatro etapas: llenado-presión de mantenimiento-enfriamiento-desmoldeo. Estas cuatro etapas determinan directamente la calidad del producto y constituyen un proceso continuo completo.

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso por el que se fabrican piezas de plástico. Se calienta plástico (normalmente trocitos) en una máquina. Cuando se derrite, se empuja hacia delante con un émbolo o un tornillo. y luego se inyecta en el molde con una temperatura de molde más baja a una velocidad muy rápida a través de la boquilla en el extremo delantero del barril .

Se hace muy rápido a través de un orificio situado en la parte delantera de la máquina. Cuando se enfría y se le da forma, se abre el molde y se saca la pieza. Lo haces una y otra vez.

¿Cuál es el principio de funcionamiento del moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso para fabricar materiales plásticos. La máquina de moldeo por inyección funde el plástico y lo inyecta en un molde. Luego lo deja enfriar y endurecer. La idea básica es:

Calentamiento y fusión: Calentar partículas o polvo de plástico hasta que se funden, normalmente en una máquina de inyección. El plástico fundido se vuelve espeso y líquido, y la máquina de inyección puede introducirlo en el molde.

Llenado del molde: Inyección de plástico fundido en el molde a través de una máquina de inyección. La máquina de inyección aplica alta presión para que el plástico fluya y llene toda la cavidad del molde.

Enfriamiento y solidificación: El material plástico del molde necesita un proceso de enfriamiento y solidificación. El tiempo y la temperatura de enfriamiento dependen de factores como el tipo y el grosor del material. El diseño específico del molde también puede afectar al tiempo y la calidad del enfriamiento.

Apertura y eliminación de moho: Cuando el molde se haya enfriado y la pieza se haya solidificado, ábralo y desmolde la pieza. Suele haber algunos agentes desmoldantes en el molde para ayudar a que la pieza salga del molde con facilidad.

Desbarbado, recorte y procesamiento: Una vez extraídas las piezas, hay que eliminar el plástico sobrante y las rebabas, y recortarlas y procesarlas. Esto puede hacerse a mano o a máquina.

Inspección y embalaje: Por último, tenemos que inspeccionar el producto acabado para asegurarnos de que es lo bastante bueno, luego lo metemos en una caja y se lo enviamos.

¿Cuáles son los Etapa del proceso de moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso común de fabricación de plásticos muy utilizado en la fabricación de productos de plástico. El principio consiste en inyectar el material termoplástico fundido y calentado en el molde a través de una máquina de inyección y, a continuación, enfriarlo y moldearlo para obtener finalmente un producto de plástico con la forma deseada.

El flujo del proceso de moldeo por inyección suele ser el siguiente:

Preparación del molde: Tienes que preparar el molde para hacer la cosa de plástico que quieres. Eso significa que tienes que diseñarlo, fabricarlo y meterlo en la máquina. Cuando diseñas el molde, tienes que pensar qué aspecto tiene, cuánto mide y de qué está hecho.

Cuando se hace el molde, hay que pensar en el tipo de material que se va a utilizar y en lo bueno que se quiere que sea . Además, al preparar el molde, el diseño de la unidad de sujeción debe tener en cuenta el grosor de la pared para garantizar la estabilidad y la calidad de moldeo del molde durante el proceso de moldeo por inyección.

Preparación del material plástico: Hay que elegir y procesar los materiales plásticos en función de los requisitos de los productos que se quieran fabricar. Normalmente, se calientan gránulos o polvo de plástico hasta que se funden y, a continuación, se inyecta el plástico fundido en un molde utilizando una máquina.

Inyección: El proceso de inyección consiste en inyectar plástico caliente en un molde mediante una máquina de inyección. Hay que controlar la presión de inyección, la velocidad y la temperatura de la máquina de inyección para asegurarse de que la unidad de inyección es precisa y de buena calidad.

Refrigeración: Tras el moldeo por inyección, hay que esperar un tiempo a que el plástico se enfríe y endurezca. El tiempo y la temperatura de enfriamiento dependen del tipo y el grosor del material.

Apertura del molde: Una vez enfriado, hay que abrir el molde y sacar las piezas. Hay muchas formas de abrir el molde, como la manual, la mecánica y la hidráulica.

Deslagado, recorte y procesamiento: Una vez que las piezas salen de la máquina de moldeo por inyección, hay que desbarbarlas, recortarlas y procesarlas para eliminar el exceso de material plástico, aplanar la superficie y hacer los agujeros necesarios para el procesamiento.

Inspección y embalaje: Por último, tenemos que inspeccionar el producto acabado para asegurarnos de que es lo suficientemente bueno, y luego meterlo en una caja y enviarlo a alguna parte.

¿Cuáles son las etapas del proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico?

Etapa de llenado

El llenado es el primer paso de todo el proceso. moldeo por inyección ciclo. El tiempo comienza desde el cierre del molde y el moldeo por inyección hasta que la cavidad del molde se llena hasta aproximadamente 95%. Teóricamente, cuanto menor sea el tiempo de llenado, mayor será la eficiencia de moldeo, pero en la práctica, el tiempo de moldeo o la velocidad de inyección están sujetos a muchas condiciones.

Etapa de presión de mantenimiento

El objetivo de la etapa de mantenimiento de la presión es mantener la presión, compactar la masa fundida, hacer que el plástico sea más denso (densificación) y compensar la contracción del plástico. Durante el proceso de mantenimiento de la presión, la contrapresión es alta porque la cavidad del molde ya está llena de plástico.

Durante el proceso de envasado a presión de mantenimiento, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección sólo puede avanzar lenta y ligeramente, y el caudal del plástico también es relativamente lento. El flujo en este momento se denomina flujo de presión de mantenimiento.

Durante la etapa de presión de mantenimiento, el plástico se enfría y solidifica contra la pared del molde más rápidamente, y la viscosidad de la masa fundida aumenta rápidamente, por lo que la resistencia en la cavidad del molde es muy grande.

En la fase posterior de presión de mantenimiento, la densidad del material sigue aumentando y la pieza de plástico se forma gradualmente. La etapa de presión de mantenimiento debe continuar hasta que la compuerta se solidifique y se selle. En este momento, la presión de la cavidad en la etapa de presión de mantenimiento alcanza el valor más alto.

Etapa de refrigeración

Cuando se trata de moldes de moldeo por inyección, el diseño del sistema de refrigeración es muy importante. Esto se debe a que las piezas de plástico moldeadas tienen que enfriarse y endurecerse antes de poder sacarlas del molde. De lo contrario, cualquier pequeña cosa que las toque las deformará.

Dado que el tiempo de refrigeración supone entre 70% y 80% de todo el ciclo de moldeo, un buen diseño del sistema de refrigeración puede reducir realmente el tiempo de fabricación de las piezas, fabricar más piezas en el mismo tiempo y ahorrar dinero.

Si el sistema de refrigeración no se diseña correctamente, aumentará el tiempo y el coste de moldeo, y una refrigeración desigual provocará el alabeo y la deformación de los productos de plástico.

Fase de desmoldeo

El desmoldeo es el último paso del moldeo por inyección ciclo. Aunque el producto se haya enfriado, el desmoldeo sigue teniendo un gran impacto en la calidad del producto. Si desmolda el producto de forma incorrecta, puede causar una fuerza desigual sobre el producto durante el desmoldeo, lo que puede provocar que el producto se deforme durante la expulsión y otros defectos.

Existen dos formas principales de desmoldeo: el desmoldeo por expulsión y el desmoldeo por extracción. Cuando diseñe un molde, elija la forma correcta de desmoldeo en función de la estructura del producto para asegurarse de que el producto es bueno.

Cuando utilice moldes que requieran desmoldeo con eyector, asegúrese de colocar el eyector de la forma más uniforme posible. Elija una posición en la que la resistencia al desmoldeo sea la más alta y la pieza de plástico sea la más fuerte y rígida para evitar cualquier deformación o daño en la pieza de plástico.

Conclusión

El moldeo por inyección de plástico consta de cuatro etapas principales: llenado, inyectando plástico fundido en el molde; mantenimiento de la presión, aplicando presión continuamente para compactar el plástico y compensar la contracción; enfriamiento, solidificando el plástico; desmoldeo, sacando la pieza moldeada del molde. Estas etapas determinan la calidad y la eficiencia de producción del producto final.