ما مراحل القولبة بالحقن؟

ما هو القولبة بالحقن؟

القولبة بالحقن هي عملية تصنع أجزاء من البلاستيك. تقوم بتسخين البلاستيك (عادةً قطع صغيرة) في ماكينة. وعندما يذوب كله، تقوم بدفعه للأمام باستخدام مكبس أو برغي، ثم تقوم بحقنه في القالب بدرجة حرارة أقل في القالب بسرعة كبيرة جدًا من خلال فوهة في الطرف الأمامي من البرميل.

تقوم بذلك بسرعة كبيرة من خلال فتحة في مقدمة الماكينة. بعد أن تبرد وتتشكل، تفتح القالب وتخرج الجزء. تقوم بذلك مرارًا وتكرارًا.

ما هو مبدأ عمل القولبة بالحقن؟

القولبة بالحقن هي عملية لصنع المواد البلاستيكية. تقوم ماكينة القولبة بالحقن بإذابة البلاستيك وضخه في قالب. ثم تتركه يبرد ويتصلب. الفكرة الأساسية هي

التسخين والصهر: تسخين حبيبات البلاستيك أو مسحوقه حتى ينصهر، ويحدث ذلك عادة في ماكينة حقن. ويصبح البلاستيك المنصهر سائلًا لزجًا يمكن دفعه إلى القالب بواسطة ماكينة الحقن.

ملء القالب: حقن البلاستيك المنصهر في القالب بواسطة ماكينة حقن. وتطبق الماكينة ضغطًا مرتفعًا لكي يتدفق البلاستيك ويملأ تجويف القالب بالكامل.

التبريد والتصلب: تحتاج المادة البلاستيكية داخل القالب إلى أن تبرد وتتصلب. ويعتمد زمن التبريد ودرجة حرارته على عوامل مثل نوع المادة وسماكتها. كما يمكن أن يؤثر التصميم المحدد للقالب في زمن التبريد وجودته.

فتح القالب وإخراج القطعة: بعد أن يبرد القالب وتتصلب القطعة، يُفتح القالب وتُخرج القطعة. وتوجد عادة بعض عوامل الفصل على القالب لتسهيل خروج القطعة منه.

إزالة الزوائد والتشذيب والمعالجة: بعد إخراج القطع، يجب إزالة البلاستيك الزائد والنتوءات، ثم تشذيب القطع ومعالجتها. ويمكن تنفيذ ذلك يدويًا أو آليًا.

الفحص والتعبئة: أخيرًا، نفحص المنتج النهائي للتأكد من مطابقته لمتطلبات الجودة، ثم نضعه في صندوق ونرسله إليك.

ما خطوات عملية القولبة بالحقن؟

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع بلاستيك شائعة تستخدم على نطاق واسع في تصنيع المنتجات البلاستيكية. ويتمثل المبدأ في حقن المادة البلاستيكية الحرارية المنصهرة المسخنة في القالب من خلال ماكينة حقن، ثم تبريدها وتشكيلها للحصول في النهاية على منتج بلاستيكي بالشكل المطلوب.

عادةً ما يسير تدفق عملية القولبة بالحقن على النحو التالي:

تحضير القالب: يجب تجهيز القالب لإنتاج القطعة البلاستيكية المطلوبة، ويشمل ذلك تصميمه وتصنيعه وتركيبه في الماكينة. وعند تصميم القالب، ينبغي مراعاة شكل القطعة وحجمها والمادة المصنوعة منها.

عند صنع القالب، عليك التفكير في نوع المادة التي تستخدمها ومستوى الجودة الذي تريده. بالإضافة إلى ذلك، عند إعداد القالب، يجب أن يراعي تصميم وحدة التثبيت سماكة الجدار لضمان استقرار القالب وجودة القولبة أثناء عملية القولبة بالحقن.

تحضير المادة البلاستيكية: يجب اختيار المواد البلاستيكية ومعالجتها وفقًا لمتطلبات المنتجات المراد تصنيعها. وعادةً ما تُسخن الحبيبات أو المساحيق البلاستيكية حتى تنصهر، ثم تُحقن المادة المنصهرة في قالب بواسطة ماكينة.

الحقن: هو دفع البلاستيك الساخن إلى داخل القالب باستخدام ماكينة حقن. ويجب التحكم في ضغط الحقن وسرعته ودرجة حرارة الماكينة لضمان دقة وحدة الحقن وجودة المنتج.

التبريد: بعد القولبة بالحقن، يجب الانتظار حتى يبرد البلاستيك ويتصلب. وتعتمد مدة التبريد ودرجة حرارته على نوع المادة وسمكها.

فتح القالب: بعد التبريد، يُفتح القالب وتُخرج القطع. ويمكن فتح القالب بطرق متعددة، منها اليدوية والميكانيكية والهيدروليكية.

إزالة الزوائد والتشذيب والتشغيل: بعد إخراج القطع من ماكينة القولبة بالحقن، تُزال عنها الزوائد وتُشذّب وتُشغّل للتخلص من البلاستيك الفائض وتسوية السطح وإنشاء الثقوب المطلوبة.

الفحص والتعبئة: أخيرًا، نفحص المنتج النهائي للتأكد من مطابقته لمتطلبات الجودة، ثم نضعه في صندوق ونرسله إلى وجهته.

ما هي مراحل عملية القولبة بالحقن للأجزاء البلاستيكية؟

مرحلة التعبئة

الملء هو الخطوة الأولى في دورة القولبة بالحقن بأكملها. ويُحسب الزمن من إغلاق القالب وبدء الحقن حتى امتلاء تجويف القالب بنسبة تقارب 95%. نظريًا، كلما قصرت مدة الملء ارتفعت كفاءة القولبة، لكن زمن القولبة أو سرعة الحقن يخضعان عمليًا لظروف عديدة.

مرحلة الضغط القابضة

الغرض من مرحلة ضغط التثبيت هو الحفاظ على الضغط، وتعبئة الذوبان، وجعل البلاستيك أكثر كثافة (التكثيف)، وتعويض انكماش البلاستيك. أثناء عملية ضغط التثبيت، يكون الضغط الخلفي مرتفعًا لأن تجويف القالب ممتلئ بالفعل بالبلاستيك.

أثناء عملية التعبئة بضغط التثبيت، لا يمكن لبرغي ماكينة القولبة بالحقن أن يتحرك للأمام إلا ببطء وقليلًا، كما أن معدل تدفق البلاستيك بطيء نسبيًا. يسمى التدفق في هذا الوقت بتدفق ضغط التثبيت.

أثناء مرحلة ضغط التثبيت، يبرد البلاستيك ويتصلب على جدار القالب بشكل أسرع، وتزداد لزوجة الذوبان بسرعة، وبالتالي تكون المقاومة في تجويف القالب كبيرة جدًا.

في المرحلة اللاحقة لضغط التثبيت، تستمر كثافة المادة في الزيادة، ويتشكل الجزء البلاستيكي تدريجيًا. يجب أن تستمر مرحلة ضغط التثبيت حتى تصلب البوابة وإغلاقها. في هذا الوقت، يصل ضغط التجويف في مرحلة ضغط التثبيت إلى أعلى قيمة.

مرحلة التبريد

عندما يتعلق الأمر بقوالب القولبة بالحقن، فإن تصميم نظام التبريد مهم للغاية. وذلك لأن الأجزاء البلاستيكية المصبوبة تحتاج إلى أن تبرد وتتصلب قبل أن يمكن إخراجها من القالب. وإلا فإنها ستصبح ملتوية من أي شيء صغير يلمسها.

نظرًا لأن وقت التبريد يتراوح ما بين 70% إلى 80% من دورة الصب بأكملها، فإن تصميم نظام التبريد الجيد يمكن أن يقلل حقًا من الوقت المستغرق في صنع الأجزاء، وصنع المزيد من الأجزاء في نفس الفترة الزمنية، وتوفير المال.

إذا لم يتم تصميم نظام التبريد بشكل صحيح، فسيؤدي ذلك إلى زيادة وقت الصب والتكلفة، وسيؤدي التبريد غير المتكافئ إلى التواء وتشوه المنتجات البلاستيكية.

مرحلة التفكيك

إخراج القطعة من القالب هو الخطوة الأخيرة في دورة القولبة بالحقن. ورغم أن المنتج يكون قد بُرّد، تظل طريقة إخراجه مؤثرة بدرجة كبيرة في جودته. فإذا أُخرج بطريقة خاطئة، قد تتوزع القوى عليه بشكل غير متساوٍ أثناء الإخراج، مما يسبب تشوهه أو ظهور عيوب أخرى.

هناك طريقتان رئيسيتان لإزالة القوالب: إزالة القوالب القاذفة وإزالة القوالب المتعرية. عند تصميم قالب، اختر الطريقة الصحيحة لإزالة القوالب بناءً على هيكل المنتج للتأكد من أن المنتج جيد.

عند استخدام القوالب التي تتطلب إزالة القوالب بالقاذف، تأكد من ضبط القاذف بشكل متساوٍ قدر الإمكان. اختر الموضع الذي تكون فيه مقاومة القوالب هي الأعلى والجزء البلاستيكي هو الأقوى والأكثر صلابة لمنع أي تشوه أو تلف للجزء البلاستيكي.

الخاتمة

تتكون عملية قولبة حقن البلاستيك من أربع مراحل رئيسية: التعبئة، حقن البلاستيك المنصهر في القالب؛ الضغط، الضغط المستمر لضغط البلاستيك وتعويض الانكماش؛ التبريد، تصلب البلاستيك؛ إزالة القالب، إزالة الجزء المصبوب من القالب. تحدد هذه المراحل جودة المنتج النهائي وكفاءة إنتاجه.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجانيًا ← واطّلع على دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة متكاملة.