Wat is spuitgieten?
Spuitgieten is een proces waarbij onderdelen van kunststof worden gemaakt. Je verwarmt plastic (meestal kleine stukjes) in een machine. Wanneer het gesmolten is, duw je het naar voren met een plunjer of schroef. en vervolgens met een lagere matrijstemperatuur op zeer hoge snelheid in de matrijs geïnjecteerd via de spuitmond aan de voorkant van het vat.
Je doet het heel snel door een gat aan de voorkant van de machine. Nadat het is afgekoeld en gevormd, open je de mal en haal je het onderdeel eruit. Dat doe je keer op keer.
Wat is het werkingsprincipe van spuitgieten?
Spuitgieten is een proces om plastic dingen te maken. Een spuitgietmachine smelt plastic en spuit het in een mal. Daarna laat je het afkoelen en uitharden. Het basisidee is:
Verwarmen en smelten: Kunststofkorrels of -poeder worden, meestal in een spuitgietmachine, verwarmd tot ze smelten. De gesmolten kunststof wordt een stroperige vloeistof die door de machine in de matrijs kan worden geperst.
De matrijs vullen: Gesmolten kunststof wordt met een spuitgietmachine in de matrijs geïnjecteerd. De machine oefent hoge druk uit, zodat de kunststof stroomt en de hele matrijsholte vult.
Koelen en stollen: Het kunststofmateriaal in de matrijs moet afkoelen en stollen. De koeltijd en temperatuur hangen af van factoren zoals het materiaaltype en de wanddikte. Ook het specifieke matrijsontwerp kan de koeltijd en kwaliteit beïnvloeden.
De matrijs openen en het onderdeel uitnemen: Nadat de matrijs is afgekoeld en het onderdeel is gestold, wordt de matrijs geopend en het onderdeel uitgenomen. Vaak wordt een lossingsmiddel op de matrijs aangebracht om het onderdeel gemakkelijker los te maken.
Ontbramen, bijsnijden en nabewerken: Nadat de onderdelen zijn uitgenomen, moeten overtollige kunststof en bramen worden verwijderd en moeten de onderdelen worden bijgesneden en nabewerkt. Dit kan handmatig of machinaal gebeuren.
Inspectie en verpakking: Tot slot inspecteren we het eindproduct om te controleren of het aan de eisen voldoet. Daarna verpakken we het en sturen we het naar u op.
Uit welke stappen bestaat het spuitgietproces?
Spuitgieten is een veelvoorkomend kunststofproductieproces dat veel gebruikt wordt bij de productie van kunststof producten. Het principe is om het verhitte gesmolten thermoplastische materiaal via een spuitgietmachine in de matrijs te injecteren en het vervolgens af te koelen en te vormen om uiteindelijk een kunststofproduct met de gewenste vorm te verkrijgen.
Het proces van spuitgieten verloopt meestal als volgt:
Matrijsvoorbereiding: Eerst moet de matrijs voor het gewenste kunststofonderdeel worden voorbereid. Dat betekent dat de matrijs moet worden ontworpen, vervaardigd en in de machine geplaatst. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met het uiterlijk, de afmetingen en het materiaal van het onderdeel.
Wanneer je de mal maakt, moet je nadenken over wat voor soort dingen je gebruikt en hoe goed je wilt dat het is. Bovendien moet bij het ontwerp van de klemeenheid bij het voorbereiden van de mal rekening worden gehouden met de wanddikte om de stabiliteit en vormkwaliteit van de mal tijdens het spuitgietproces te garanderen.
Voorbereiding van het kunststofmateriaal: U moet kunststofmaterialen kiezen en verwerken op basis van de eisen van de producten die u wilt maken. Meestal worden kunststofkorrels of -poeder verhit totdat ze smelten, waarna de gesmolten kunststof machinaal in een matrijs wordt gespoten.
Injectie: Bij het injecteren wordt hete kunststof met een spuitgietmachine in een matrijs gespoten. De injectiedruk, injectiesnelheid en temperatuur van de machine moeten worden geregeld om een nauwkeurige injectie en een goede kwaliteit te waarborgen.
Koeling: Na het spuitgieten moet de kunststof enige tijd afkoelen en uitharden. De koeltijd en -temperatuur hangen af van het type en de dikte van het materiaal.
Matrijs openen: Na het afkoelen wordt de matrijs geopend en worden de onderdelen uitgenomen. De matrijs kan op verschillende manieren worden geopend, bijvoorbeeld handmatig, mechanisch of hydraulisch.
Ontbramen, bijsnijden en nabewerken: Nadat de onderdelen uit de spuitgietmachine zijn genomen, moeten ze worden ontbraamd, bijgesneden en nabewerkt om overtollige kunststof te verwijderen, het oppervlak vlak te maken en de vereiste gaten aan te brengen.
Inspectie en verpakking: Tot slot inspecteren we het eindproduct om te controleren of het aan de eisen voldoet. Daarna verpakken we het en verzenden we het naar de bestemming.
Wat zijn de stappen van het spuitgietproces van kunststof onderdelen?
Vulfase
Vullen is de eerste stap van de volledige spuitgietcyclus. De tijd loopt vanaf het sluiten van de matrijs en het begin van het spuitgieten totdat de matrijsholte voor ongeveer 95% is gevuld. In theorie neemt de productie-efficiëntie toe naarmate de vultijd korter is, maar in de praktijk zijn de vormtijd en injectiesnelheid afhankelijk van veel omstandigheden.
Houddrukfase
Het doel van de houddrukfase is om de druk erop te houden, de smelt in te pakken, de kunststof dichter te maken (verdichten) en de krimp van de kunststof te compenseren. Tijdens het holding pressure proces is de tegendruk hoog omdat de matrijsholte al vol kunststof zit.
Tijdens het verpakkingsproces onder holding pressure kan de schroef van de spuitgietmachine slechts langzaam en lichtjes vooruit bewegen en is de stroomsnelheid van de kunststof ook relatief traag. De stroom op dit moment wordt holding pressure flow genoemd.
Tijdens de houddrukfase koelt de kunststof af en stolt deze sneller tegen de matrijswand en neemt de smeltviscositeit snel toe, waardoor de weerstand in de matrijsholte erg groot is.
In de latere fase van de houddruk blijft de materiaaldichtheid toenemen en wordt het kunststofdeel geleidelijk gevormd. De houddrukfase moet doorgaan tot de poort gestold en afgedicht is. Op dat moment bereikt de holtedruk in de houddrukfase de hoogste waarde.
Koelfase
Bij spuitgietmatrijzen is het ontwerp van het koelsysteem superbelangrijk. Dat komt omdat de gegoten plastic onderdelen moeten afkoelen en uitharden voordat ze uit de mal kunnen worden gehaald. Anders raken ze uit vorm door elk klein dingetje dat ze aanraakt.
Aangezien de koeltijd ongeveer 70% tot 80% van de hele gietcyclus bedraagt, kan een goed ontwerp van het koelsysteem de tijd die nodig is om de onderdelen te maken echt verkorten, meer onderdelen maken in dezelfde tijd en geld besparen.
Als het koelsysteem niet goed ontworpen is, zal dit de giettijd en -kosten verhogen en ongelijkmatige koeling zal kromtrekken en vervorming van kunststof producten veroorzaken.
Demolding stadium
Ontvormen is de laatste stap van de spuitgietcyclus. Hoewel het product al is afgekoeld, heeft het ontvormen nog steeds veel invloed op de productkwaliteit. Bij een verkeerde ontvormmethode kan het product tijdens het ontvormen ongelijkmatig worden belast, waardoor het bij het uitwerpen kan vervormen of andere gebreken kan vertonen.
Er zijn twee manieren om te ontvormen: ejector ontvormen en stripper ontvormen. Als je een matrijs ontwerpt, kies dan de juiste manier om te ontvormen op basis van de structuur van het product om er zeker van te zijn dat het product goed is.
Als u mallen gebruikt die ontvormen met een uitwerper vereisen, zorg er dan voor dat u de uitwerper zo gelijkmatig mogelijk instelt. Kies een positie waar de ontvormweerstand het hoogst is en het kunststofdeel het sterkst en stijfst om vervorming of beschadiging van het kunststofdeel te voorkomen.
Conclusie
Het spuitgieten van kunststof bestaat uit vier hoofdfasen: vullen, waarbij gesmolten kunststof in de matrijs wordt gespoten; onder druk houden, waarbij continu druk wordt uitgeoefend om de kunststof te verdichten en krimp te compenseren; afkoelen, waarbij de kunststof stolt; ontvormen, waarbij het spuitgietproduct uit de matrijs wordt gehaald. Deze stappen bepalen de kwaliteit en de productie-efficiëntie van het eindproduct.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
