Quali sono le fasi dello stampaggio a iniezione?

Che cos’è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo che consente di ottenere pezzi di plastica. Si riscalda la plastica (di solito piccoli pezzi) in una macchina. Quando si scioglie, la si spinge in avanti con uno stantuffo o una vite. e poi viene iniettata nello stampo con una temperatura più bassa a una velocità molto elevata attraverso l’ugello all’estremità anteriore della canna.

Lo si fa molto velocemente attraverso un foro nella parte anteriore della macchina. Una volta raffreddato e modellato, si apre lo stampo e si estrae il pezzo. Lo si fa ancora e ancora.

Qual è il principio di funzionamento dello stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo per la produzione di oggetti in plastica. La macchina per lo stampaggio a iniezione fonde la plastica e la spruzza in uno stampo. Poi la si lascia raffreddare e indurire. L’idea di base è:

Riscaldamento e fusione: i granuli o la polvere di plastica vengono riscaldati fino a fondere, normalmente in una pressa a iniezione. La plastica fusa diventa un fluido viscoso che la macchina può spingere nello stampo.

Riempimento dello stampo: la plastica fusa viene iniettata nello stampo mediante una pressa. La macchina applica un’elevata pressione affinché il materiale scorra e riempia l’intera cavità.

Raffreddamento e solidificazione: il materiale plastico nello stampo deve raffreddarsi e solidificare. Tempo e temperatura dipendono da fattori come tipo e spessore del materiale. Anche la progettazione specifica dello stampo può influire sui tempi e sulla qualità del raffreddamento.

Apertura dello stampo ed estrazione: dopo il raffreddamento dello stampo e la solidificazione del pezzo, lo stampo viene aperto e il pezzo estratto. In genere sulla superficie sono presenti agenti distaccanti che ne facilitano l’estrazione.

Sbavatura, rifilatura e lavorazione: una volta estratti i pezzi, occorre rimuovere la plastica in eccesso e le bave, quindi rifilare e lavorare i componenti. Queste operazioni possono essere eseguite a mano o a macchina.

Controllo e imballaggio: infine, il prodotto finito viene controllato per verificarne la conformità, quindi imballato e spedito al cliente.

Quali sono le fasi del processo di stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un comune processo di produzione di materie plastiche, ampiamente utilizzato nella fabbricazione di prodotti in plastica. Il principio è quello di iniettare il materiale termoplastico fuso e riscaldato nello stampo attraverso una macchina a iniezione, quindi raffreddarlo e modellarlo per ottenere un prodotto plastico della forma desiderata.

Il flusso del processo di stampaggio a iniezione si svolge solitamente in questo modo:

Preparazione dello stampo: occorre preparare lo stampo che darà alla plastica la forma desiderata. Ciò significa progettarlo, fabbricarlo e installarlo nella macchina. In fase di progettazione bisogna considerare forma, dimensioni e materiale del pezzo.

Quando realizzi lo stampo, devi pensare a che tipo di materiale stai usando e a quanto vuoi che sia buono. Inoltre, durante la preparazione dello stampo, il design dell’unità di serraggio deve tenere in considerazione lo spessore della parete per garantire la stabilità e la qualità di formatura dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione.

Preparazione del materiale plastico: il materiale va scelto e preparato in base ai requisiti del prodotto da realizzare. In genere si riscaldano granuli o polvere di plastica fino alla fusione, quindi il materiale fuso viene iniettato in uno stampo mediante una macchina.

Iniezione: in questa fase la plastica calda viene introdotta nello stampo mediante una pressa a iniezione. Pressione, velocità e temperatura di iniezione devono essere controllate per garantire la precisione del gruppo e la qualità dei pezzi.

Raffreddamento: dopo l’iniezione occorre attendere che la plastica si raffreddi e indurisca. Il tempo e la temperatura di raffreddamento dipendono dal tipo e dallo spessore del materiale.

Apertura dello stampo: dopo il raffreddamento, lo stampo viene aperto per estrarre i pezzi. L’apertura può avvenire manualmente, meccanicamente o idraulicamente.

Rimozione dei residui, rifilatura e finitura: dopo l’estrazione dalla pressa, i pezzi devono essere puliti dai residui e dalla plastica in eccesso, rifilati, spianati e, se necessario, forati.

Controllo e imballaggio: infine, il prodotto finito viene controllato per verificarne la conformità, quindi imballato e spedito.

Quali sono le fasi del processo di stampaggio a iniezione di parti in plastica?

Fase di riempimento

Il riempimento è la prima fase dell’intero ciclo di stampaggio a iniezione. Il tempo si misura dalla chiusura dello stampo e dall’avvio dell’iniezione fino a quando la cavità è piena per circa il 95%. In teoria, minore è il tempo di riempimento, maggiore è l’efficienza; nella pratica, tuttavia, il tempo di stampaggio o la velocità di iniezione dipendono da molte condizioni.

Stadio della pressione di mantenimento

Lo scopo della fase di pressione di mantenimento è quello di mantenere la pressione, impacchettare la massa fusa, rendere la plastica più densa (densificazione) e compensare il ritiro della plastica. Durante il processo di mantenimento della pressione, la contropressione è elevata perché la cavità dello stampo è già piena di plastica.

Durante il processo di confezionamento con pressione di mantenimento, la vite della pressa a iniezione può avanzare solo lentamente e leggermente, e anche la portata della plastica è relativamente lenta. Il flusso in questo momento è chiamato flusso di pressione di mantenimento.

Durante la fase di pressione di mantenimento, la plastica si raffredda e si solidifica più rapidamente contro la parete dello stampo e la viscosità della massa fusa aumenta rapidamente, per cui la resistenza nella cavità dello stampo è molto elevata.

Nella fase successiva della pressione di mantenimento, la densità del materiale continua ad aumentare e la parte plastica si forma gradualmente. La fase di pressione di mantenimento deve continuare fino a quando il cancello non è solidificato e sigillato. A questo punto, la pressione della cavità nella fase di pressione di mantenimento raggiunge il valore massimo.

Fase di raffreddamento

Quando si tratta di stampi a iniezione, la progettazione del sistema di raffreddamento è estremamente importante. Infatti, i pezzi di plastica stampati devono raffreddarsi e indurirsi prima di poter essere estratti dallo stampo. Altrimenti, si piegheranno a causa di qualsiasi oggetto che li tocchi.

Poiché il tempo di raffreddamento è pari a circa 70% - 80% dell’intero ciclo di stampaggio, una buona progettazione del sistema di raffreddamento può davvero ridurre il tempo di produzione dei pezzi, produrre più pezzi nella stessa quantità di tempo e risparmiare denaro.

Se il sistema di raffreddamento non è progettato correttamente, aumenteranno i tempi e i costi di stampaggio e un raffreddamento non uniforme causerà la deformazione dei prodotti in plastica.

Fase di sformatura

La sformatura è l’ultima fase del ciclo di stampaggio a iniezione. Anche se il prodotto si è raffreddato, l’operazione continua ad avere un forte impatto sulla sua qualità. Una sformatura errata può sottoporre il pezzo a forze non uniformi durante l’espulsione, provocando deformazioni e altri difetti.

Esistono due metodi principali per lo stampaggio: lo stampaggio a espulsione e lo stampaggio a spoglia. Quando si progetta uno stampo, si deve scegliere il modo giusto di sformare in base alla struttura del prodotto per assicurarsi che il prodotto sia buono.

Quando si utilizzano stampi che richiedono lo sformaggio con espulsore, assicurarsi di posizionare l’espulsore nel modo più uniforme possibile. Scegliere una posizione in cui la resistenza allo stampaggio è massima e la parte in plastica è più forte e rigida per evitare deformazioni o danni alla parte in plastica.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche prevede quattro fasi principali: riempimento, iniettando la plastica fusa nello stampo; mantenimento della pressione, applicando continuamente una pressione per compattare la plastica e compensare il ritiro; raffreddamento, solidificando la plastica; sformatura, rimuovendo il pezzo stampato dallo stampo. Queste fasi determinano la qualità e l’efficienza produttiva del prodotto finale.

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