Quais são as etapas da moldagem por injeção?

O que é a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo que produz peças de plástico. Aquece-se o plástico (normalmente pequenos pedaços) numa máquina. Quando fica todo derretido, empurra-o para a frente com um êmbolo ou parafuso. e depois é injetado no molde com uma temperatura mais baixa a uma velocidade muito rápida através do bocal na extremidade dianteira do cilindro.

É feito muito rapidamente através de um orifício na parte da frente da máquina. Depois de arrefecer e ganhar forma, abre-se o molde e retira-se a peça. Faz-se isto uma e outra vez.

Qual é o princípio de funcionamento da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabrico de material plástico. A máquina de moldagem por injeção derrete o plástico e esguicha-o para um molde. Depois, deixa-se arrefecer e endurecer. A ideia básica é:

Aquecimento e fusão: as partículas ou o pó de plástico são aquecidos até derreter, normalmente em uma máquina injetora. O plástico fundido torna-se um líquido viscoso que pode ser empurrado para dentro do molde pela máquina.

Preenchimento do molde: o plástico fundido é injetado no molde por uma máquina injetora. A máquina aplica alta pressão para fazer o plástico fluir e preencher toda a cavidade.

Resfriamento e solidificação: o material plástico dentro do molde precisa resfriar e solidificar. O tempo e a temperatura de resfriamento dependem de fatores como o tipo e a espessura do material. O projeto específico do molde também pode afetar o tempo e a qualidade do resfriamento.

Abertura do molde e retirada: depois que o molde esfria e a peça solidifica, ele é aberto e a peça é retirada. Normalmente, aplicam-se agentes desmoldantes para facilitar sua remoção.

Rebarbação, acabamento e processamento: depois que as peças são retiradas, é preciso remover o excesso de plástico e as rebarbas, além de fazer o acabamento e o processamento necessários. Isso pode ser realizado manualmente ou por máquina.

Inspeção e embalagem: por fim, inspecionamos o produto acabado para confirmar que atende aos requisitos; depois, colocamos a peça em uma caixa e a enviamos a você.

Quais são as etapas do processo de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo comum de fabrico de plásticos que é amplamente utilizado no fabrico de produtos de plástico. O princípio consiste em injetar o material termoplástico fundido e aquecido no molde através de uma máquina de injeção e, em seguida, arrefecê-lo e moldá-lo para obter finalmente um produto de plástico com a forma pretendida.

O fluxo do processo de moldagem por injeção é geralmente assim:

Preparação do molde: primeiro, é preciso preparar o molde que dará forma à peça plástica desejada. Isso inclui projetá-lo, fabricá-lo e instalá-lo na máquina. No projeto, devem ser considerados a aparência, as dimensões e o material da peça.

Ao fabricar o molde, é preciso considerar o tipo de material usado e o nível de qualidade desejado. Além disso, ao preparar o molde, o projeto da unidade de fechamento precisa levar em conta a espessura da parede para garantir a estabilidade e a qualidade de moldagem durante o processo de moldagem por injeção.

Preparação do material plástico: os materiais devem ser escolhidos e processados conforme os requisitos dos produtos a fabricar. Normalmente, grânulos ou pó de plástico são aquecidos até derreter; depois, uma máquina injeta o plástico fundido no molde.

Injeção: nesta etapa, uma máquina injetora introduz plástico aquecido no molde. A pressão, a velocidade e a temperatura da máquina devem ser controladas para garantir precisão e qualidade na injeção.

Resfriamento: após a injeção, é preciso aguardar o plástico esfriar e endurecer. O tempo e a temperatura de resfriamento dependem do tipo e da espessura do material.

Abertura do molde: após o resfriamento, o molde deve ser aberto para retirar as peças. A abertura pode ser manual, mecânica ou hidráulica, entre outros métodos.

Remoção de resíduos, acabamento e processamento: depois de retiradas da máquina de moldagem por injeção, as peças precisam passar por remoção de resíduos, acabamento e processamento para eliminar o excesso de plástico, nivelar a superfície e fazer os furos necessários.

Inspeção e embalagem: por fim, inspecionamos o produto acabado para confirmar que atende aos requisitos; depois, colocamos a peça em uma caixa e a enviamos ao destino.

Quais são as fases do processo de moldagem por injeção de peças de plástico?

Fase de enchimento

O preenchimento é a primeira etapa de todo o ciclo de moldagem por injeção. O tempo é contado desde o fechamento do molde e o início da injeção até que cerca de 95% da cavidade esteja preenchida. Em teoria, quanto menor o tempo de preenchimento, maior a eficiência de moldagem; na prática, porém, o tempo ou a velocidade de injeção depende de muitas condições.

Fase da pressão de manutenção

O objetivo da fase de pressão de retenção é manter a pressão, embalar a massa fundida, tornar o plástico mais denso (densificação) e compensar o encolhimento do plástico. Durante o processo de pressão de retenção, a contrapressão é elevada porque a cavidade do molde já está cheia de plástico.

Durante o processo de embalagem de pressão de retenção, o parafuso da máquina de moldagem por injeção só pode avançar lenta e ligeiramente, e o caudal do plástico é também relativamente lento. O fluxo nesta altura é designado por fluxo de pressão de retenção.

Durante a fase de pressão de retenção, o plástico arrefece e solidifica mais rapidamente contra a parede do molde, e a viscosidade da fusão aumenta rapidamente, pelo que a resistência na cavidade do molde é muito grande.

Na fase posterior da pressão de retenção, a densidade do material continua a aumentar e a parte plástica forma-se gradualmente. A fase de pressão de retenção deve continuar até que o portão esteja solidificado e selado. Nesta altura, a pressão da cavidade na fase de pressão de retenção atinge o valor mais elevado.

Fase de arrefecimento

Quando se trata de moldes de moldagem por injeção, a conceção do sistema de arrefecimento é muito importante. Isto porque as peças de plástico moldadas têm de arrefecer e endurecer antes de poderem ser retiradas do molde. Caso contrário, ficarão todas deformadas por qualquer coisa que lhes toque.

Uma vez que o tempo de arrefecimento corresponde a cerca de 70% a 80% de todo o ciclo de moldagem, uma boa conceção do sistema de arrefecimento pode realmente reduzir o tempo necessário para fabricar as peças, fabricar mais peças no mesmo período de tempo e poupar dinheiro.

Se o sistema de arrefecimento não for concebido corretamente, aumentará o tempo e o custo da moldagem, e um arrefecimento irregular provocará o empeno e a deformação dos produtos de plástico.

Fase de desmoldagem

A desmoldagem é a última etapa do ciclo de moldagem por injeção. Mesmo depois do resfriamento, ela ainda tem grande impacto na qualidade do produto. Um método incorreto pode aplicar forças desiguais à peça durante a retirada e causar deformação na ejeção ou outros defeitos.

Existem duas formas principais de desmoldagem: a desmoldagem por ejeção e a desmoldagem por decapagem. Quando conceber um molde, escolha a forma correta de desmoldagem com base na estrutura do produto para garantir que o produto é bom.

Quando utilizar moldes que requerem desmoldagem por ejetor, certifique-se de que coloca o ejetor o mais uniformemente possível. Escolha uma posição em que a resistência à desmoldagem seja a mais elevada e a peça de plástico seja a mais forte e rígida para evitar qualquer deformação ou dano na peça de plástico.

Conclusão

A moldagem por injeção de plástico tem quatro fases principais: enchimento, injeção de plástico fundido no molde; pressão de retenção, aplicação contínua de pressão para compactar o plástico e compensar a contração; arrefecimento, solidificação do plástico; desmoldagem, remoção da peça moldada do molde. Estas fases determinam a qualidade e a eficiência da produção do produto final.

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