Что такое литье под давлением?
Литье под давлением - это процесс изготовления деталей из пластика. Вы нагреваете пластик (обычно маленькие кусочки) в машине. Когда он расплавляется, вы толкаете его вперед с помощью плунжера или винта. Затем он впрыскивается в форму с более низкой температурой с очень высокой скоростью через сопло на переднем конце ствола.
Вы делаете это очень быстро через отверстие в передней части машины. После остывания и придания формы вы открываете форму и вынимаете деталь. Вы делаете это снова и снова.
В чем заключается принцип работы литья под давлением?
Литье под давлением - это процесс изготовления пластиковых изделий. Машина для литья под давлением расплавляет пластик и выдавливает его в форму. Затем вы даете ему остыть и затвердеть. Основная идея заключается в следующем:
Нагрев и плавление: пластиковые гранулы или порошок нагревают до расплавления, обычно в узле впрыска. Вязкий жидкий расплав затем подаётся машиной в форму.
Заполнение формы: расплавленный пластик впрыскивают в форму с помощью литьевой машины. Высокое давление заставляет материал течь и полностью заполнять полость.
Охлаждение и затвердевание: находящийся в форме пластик должен охладиться и затвердеть. Время и температура охлаждения зависят от типа материала, толщины детали и других факторов. На продолжительность и качество охлаждения также влияет конструкция формы.
Раскрытие формы и извлечение: после охлаждения формы и затвердевания детали форму открывают, а деталь извлекают. Для облегчения извлечения иногда применяют разделительные составы.
Удаление облоя, обрезка и обработка: после извлечения деталей удаляют лишний пластик и заусенцы, затем детали обрезают и обрабатывают вручную или на оборудовании.
Проверка и упаковка: в завершение мы проверяем качество готового изделия, упаковываем его и отправляем вам.
Каковы этапы процесса литья под давлением?
Литье под давлением - это распространенный процесс производства пластмасс, который широко используется при изготовлении пластиковых изделий. Принцип заключается в том, что нагретый расплавленный термопластичный материал впрыскивается в форму с помощью инжекционной машины, затем охлаждается и формуется, чтобы в итоге получить пластиковое изделие нужной формы.
Технологический процесс литья под давлением обычно выглядит следующим образом:
Подготовка пресс-формы: сначала необходимо подготовить форму, которая придаст пластику нужную геометрию. Для этого её проектируют, изготавливают и устанавливают в термопластавтомат. При проектировании учитывают форму, размеры и материал детали.
При изготовлении пресс-формы необходимо учитывать используемый материал и требуемый уровень качества . Кроме того, при подготовке пресс-формы конструкция узла смыкания должна учитывать толщину стенки, чтобы обеспечить стабильность пресс-формы и качество формования в процессе литья под давлением.
Подготовка пластика: материал выбирают и подготавливают с учётом требований к изделию. Обычно гранулы или порошок нагревают до расплавления, после чего расплав впрыскивают в пресс-форму с помощью термопластавтомата.
Впрыск: горячий пластик подают в пресс-форму с помощью термопластавтомата. Для точной работы узла впрыска и получения качественных деталей необходимо контролировать давление, скорость и температуру впрыска.
Охлаждение: после впрыска нужно дождаться, пока пластик остынет и затвердеет. Время и температура охлаждения зависят от типа и толщины материала.
Раскрытие пресс-формы: после охлаждения форму раскрывают и извлекают детали. Это можно делать вручную, механическим или гидравлическим способом.
Удаление литников, обрезка и обработка: после извлечения из термопластавтомата детали очищают от литников, обрезают и обрабатывают, чтобы удалить лишний пластик, выровнять поверхность и выполнить необходимые отверстия.
Проверка и упаковка: в завершение готовое изделие проверяют на соответствие требованиям, упаковывают и отправляют заказчику.
Каковы этапы процесса литья пластмассовых деталей под давлением?
Стадия заполнения
Заполнение — первый этап всего цикла литья под давлением. Отсчёт начинается со смыкания формы и начала впрыска и заканчивается, когда полость заполнена примерно на 95%. Теоретически чем короче время заполнения, тем выше производительность, но на практике продолжительность формования и скорость впрыска зависят от множества условий.
Ступень давления удержания
Цель этапа выдержки под давлением - сохранить давление, упаковать расплав, сделать пластик более плотным (денсификация) и компенсировать усадку пластика. Во время процесса выдержки под давлением противодавление высокое, так как полость формы уже заполнена пластиком.
Во время процесса упаковки под давлением шнек машины для литья под давлением может двигаться вперед только медленно и незначительно, и скорость потока пластика также относительно низкая. Поток в это время называется потоком под давлением.
На этапе выдержки под давлением пластик быстрее охлаждается и застывает у стенок формы, а вязкость расплава быстро увеличивается, поэтому сопротивление в полости формы очень велико.
На более поздней стадии выдержки под давлением плотность материала продолжает увеличиваться, и постепенно формируется пластиковая часть. Стадия выдержки под давлением должна продолжаться до тех пор, пока затвор не затвердеет и не будет запечатан. В это время давление в полости на этапе выдержки достигает максимального значения.
Стадия охлаждения
Когда речь идет о пресс-формах для литья под давлением, конструкция системы охлаждения имеет огромное значение. Это связано с тем, что отформованные пластиковые детали должны остыть и затвердеть, прежде чем их можно будет извлечь из формы. В противном случае они будут изгибаться от любого прикосновения.
Поскольку время охлаждения составляет от 70% до 80% от всего цикла формовки, хорошая конструкция системы охлаждения может реально сократить время изготовления деталей, сделать больше деталей за то же время и сэкономить деньги.
Если система охлаждения спроектирована неправильно, это увеличит время и стоимость формовки, а неравномерное охлаждение приведет к короблению и деформации пластиковых изделий.
Стадия распалубки
Извлечение детали — последний этап цикла литья под давлением. Даже после охлаждения способ извлечения существенно влияет на качество изделия. Ошибки на этом этапе приводят к неравномерной нагрузке, деформации при выталкивании и другим дефектам.
Существует два основных способа распалубки: распалубка с выталкивателем и распалубка со съемником. Когда вы проектируете пресс-форму, выбирайте правильный способ распалубки в зависимости от структуры изделия, чтобы убедиться, что продукт будет качественным.
При использовании пресс-форм, требующих выталкивания, убедитесь, что выталкиватель установлен как можно более равномерно. Выберите положение, при котором сопротивление распалубке будет наибольшим, а пластиковая деталь - наиболее прочной и жесткой, чтобы избежать деформации или повреждения пластиковой детали.
Заключение
Литье пластмассы под давлением состоит из четырех основных этапов: заливка - впрыск расплавленного пластика в форму; выдержка под давлением - непрерывное давление для уплотнения пластика и компенсации усадки; охлаждение - застывание пластика; распаковка - извлечение отформованной детали из формы. Эти этапы определяют качество и эффективность производства конечного продукта.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатный расчёт → Подробный обзор см. в нашем полном руководстве по литью под давлением.
