Enjeksiyon Kalıplamanın Aşamaları Nelerdir?

Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Enjeksiyon kalıplama, parçaları plastikten yapan bir işlemdir. Plastiği (genellikle küçük parçalar halinde) bir makinede ısıtırsınız. Tamamen eridiğinde, bir piston veya vida ile ileri doğru itersiniz. ve daha sonra namlunun ön ucundaki nozuldan çok hızlı bir hızda daha düşük kalıp sıcaklığı ile kalıba enjekte edilir.

Bunu makinenin önündeki bir delikten çok hızlı bir şekilde yapıyorsunuz. Soğuduktan ve şekillendikten sonra kalıbı açıp parçayı çıkarıyorsunuz. Bunu tekrar tekrar yapıyorsunuz.

Enjeksiyon Kalıplamanın Çalışma Prensibi Nedir?

Enjeksiyon kalıplama, plastik malzeme yapmak için kullanılan bir işlemdir. Enjeksiyon kalıplama makinesi plastiği eritir ve bir kalıba fışkırtır. Sonra soğumaya ve sertleşmeye bırakırsınız. Temel fikir şudur:

Isıtma ve eritme: Plastik granüller veya toz, genellikle bir enjeksiyon makinesinde eriyene kadar ısıtılır. Eriyen plastik yoğun bir sıvıya dönüşür ve enjeksiyon makinesiyle kalıba itilebilir.

Kalıbı doldurma: Erimiş plastik, bir enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıba enjekte edilir. Enjeksiyon makinesi, plastiğin akıp kalıp boşluğunun tamamını doldurması için yüksek basınç uygular.

Soğutma ve katılaşma: Kalıptaki plastik malzemenin soğuyup katılaşması gerekir. Soğutma süresi ve sıcaklığı, malzemenin türü ve kalınlığı gibi etkenlere bağlıdır. Kalıbın özel tasarımı da soğutma süresini ve kalitesini etkileyebilir.

Kalıbı açma ve parçayı çıkarma: Kalıp soğuduktan ve parça katılaştıktan sonra kalıp açılır ve parça çıkarılır. Parçanın kalıptan kolay çıkmasına yardımcı olmak için kalıpta genellikle ayırıcı maddeler bulunur.

Çapak alma, düzeltme ve işleme: Parçalar çıkarıldıktan sonra fazla plastik ve çapaklar giderilmeli, parçalar düzeltilip işlenmelidir. Bu işlemler elle veya makineyle yapılabilir.

Kontrol ve paketleme: Son olarak, bitmiş ürünü yeterli kalitede olduğundan emin olmak için kontrol eder, ardından kutuya koyup size göndeririz.

Enjeksiyon Kalıplama Sürecinin Aşamaları Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılan yaygın bir plastik üretim sürecidir. Prensip, ısıtılmış erimiş termoplastik malzemeyi bir enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıba enjekte etmek ve daha sonra istenen şekle sahip plastik bir ürün elde etmek için soğutmak ve kalıplamaktır.

Enjeksiyon kalıplamanın süreç akışı genellikle şu şekildedir:

Kalıbın hazırlanması: İstediğiniz plastik parçayı üretmek için kalıbı hazırlamanız gerekir. Bunun için kalıbı tasarlamalı, imal etmeli ve makineye takmalısınız. Kalıbı tasarlarken parçanın görünümünü, boyutunu ve hangi malzemeden üretileceğini dikkate almalısınız.

Kalıbı yaparken ne tür malzeme kullandığınızı ve ne kadar kaliteli olmasını istediğinizi düşünmeniz gerekir. Ayrıca kalıp hazırlanırken, enjeksiyon kalıplama sürecinde kalıbın kararlılığını ve kalıplama kalitesini sağlamak için sıkma ünitesinin tasarımında duvar kalınlığı dikkate alınmalıdır.

Plastik malzemenin hazırlanması: Üretmek istediğiniz ürünlerin gereksinimlerine göre plastik malzemeleri seçmeniz ve işlemeniz gerekir. Plastik granül veya toz genellikle eriyene kadar ısıtılır, ardından erimiş plastik bir makineyle kalıba enjekte edilir.

Enjeksiyon: Enjeksiyon işlemi, sıcak plastiğin bir enjeksiyon makinesiyle kalıba basılmasıdır. Enjeksiyon ünitesinin hassas çalışmasını ve iyi kalite elde edilmesini sağlamak için makinenin enjeksiyon basıncı, hızı ve sıcaklığı kontrol edilmelidir.

Soğutma: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastiğin soğuyup sertleşmesi için bir süre beklemek gerekir. Soğutma süresi ve sıcaklığı, malzemenin türüne ve kalınlığına bağlıdır.

Kalıbın açılması: Soğutmadan sonra kalıp açılarak parçalar çıkarılır. Kalıp manuel, mekanik veya hidrolik yöntemlerle açılabilir.

Çapak alma, kesme ve işleme: Parçalar enjeksiyon kalıplama makinesinden çıkarıldıktan sonra fazla plastik malzemeyi gidermek, yüzeyi düzleştirmek ve gerekli delikleri açmak için çapak alma, kesme ve işleme işlemlerinden geçirilmelidir.

Kontrol ve paketleme: Son olarak, bitmiş ürün yeterli kalitede olduğundan emin olmak için kontrol edilir, ardından kutuya konup gönderilir.

Plastik Parçaların Enjeksiyon Kalıplama Sürecinin Aşamaları Nelerdir?

Dolum Aşaması

Dolum, tüm enjeksiyon kalıplama çevriminin ilk aşamasıdır. Süre, kalıbın kapanması ve enjeksiyonun başlamasından kalıp boşluğunun yaklaşık %95 dolmasına kadar geçen zamanı kapsar. Teorik olarak dolum süresi ne kadar kısa olursa kalıplama verimliliği o kadar yüksek olur; ancak uygulamada kalıplama süresi veya enjeksiyon hızı birçok koşula bağlıdır.

Tutma Basıncı Kademesi

Tutma basıncı aşamasının amacı, basıncı açık tutmak, eriyiği paketlemek, plastiği daha yoğun hale getirmek (yoğunlaştırma) ve plastiğin büzülmesini telafi etmektir. Bekletme basıncı işlemi sırasında, kalıp boşluğu zaten plastikle dolu olduğu için geri basınç yüksektir.

Bekletme basıncı paketleme işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesi vidası yalnızca yavaş ve hafifçe ilerleyebilir ve plastiğin akış hızı da nispeten yavaştır. Bu andaki akışa tutma basıncı akışı denir.

Tutma basıncı aşamasında, plastik soğur ve kalıp duvarına karşı daha hızlı katılaşır ve eriyik viskozitesi hızla artar, bu nedenle kalıp boşluğundaki direnç çok büyüktür.

Tutma basıncının sonraki aşamasında, malzeme yoğunluğu artmaya devam eder ve plastik parça kademeli olarak oluşur. Tutma basıncı aşaması, kapı katılaşana ve sızdırmaz hale gelene kadar devam etmelidir. Bu sırada, tutma basıncı aşamasındaki boşluk basıncı en yüksek değere ulaşır.

Soğutma Aşaması

Enjeksiyon kalıpları söz konusu olduğunda, soğutma sistemi tasarımı çok önemlidir. Çünkü kalıplanan plastik parçaların kalıptan çıkarılmadan önce soğuması ve sertleşmesi gerekir. Aksi takdirde, kendilerine dokunan herhangi bir küçük şey yüzünden şekillerini kaybedeceklerdir.

Soğutma süresi tüm kalıplama döngüsünün yaklaşık 70% ila 80%‘si olduğundan, iyi bir soğutma sistemi tasarımı parçaları yapmak için gereken süreyi gerçekten kısaltabilir, aynı sürede daha fazla parça yapabilir ve paradan tasarruf edebilir.

Soğutma sistemi uygun şekilde tasarlanmazsa, kalıplama süresini ve maliyetini artıracak ve düzensiz soğutma plastik ürünlerin bükülmesine ve deformasyonuna neden olacaktır.

Kalıptan Çıkarma Aşaması

Kalıptan çıkarma, enjeksiyon kalıplama çevriminin son aşamasıdır. Ürün soğutulmuş olsa bile kalıptan çıkarma işlemi ürün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Yanlış yöntem, çıkarma sırasında ürüne dengesiz kuvvet uygulanmasına ve bunun sonucunda ürünün deforme olmasına veya başka kusurlar oluşmasına yol açabilir.

Kalıptan çıkarmanın iki ana yolu vardır: ejektör kalıptan çıkarma ve sıyırıcı kalıptan çıkarma. Bir kalıp tasarladığınızda, ürünün iyi olduğundan emin olmak için ürünün yapısına göre kalıptan çıkarmanın doğru yolunu seçin.

Ejektörle kalıptan çıkarma gerektiren kalıpları kullanırken, ejektörü mümkün olduğunca eşit şekilde ayarladığınızdan emin olun. Plastik parçada herhangi bir deformasyon veya hasarı önlemek için kalıptan çıkarma direncinin en yüksek olduğu ve plastik parçanın en güçlü ve en sert olduğu bir konum seçin.

Sonuç

Plastik enjeksiyon kalıplamanın dört ana aşaması vardır: doldurma, erimiş plastiği kalıba enjekte etme; tutma basıncı, plastiği sıkıştırmak ve büzülmeyi telafi etmek için sürekli basınç uygulama; soğutma, plastiği katılaştırma; kalıptan çıkarma, kalıplanmış parçayı kalıptan çıkarma. Bu aşamalar nihai ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini belirler.

ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.

Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Kapsamlı Kılavuzumuza göz atın.