Planta de producción

La disposición de la planta de producción se centra en dos aspectos: satisfacer las condiciones de demanda de producción, de acuerdo con el proceso de producción para optimizar la disposición al mismo tiempo, y cumplir los requisitos de uso flexible de la energía en condiciones de producción específicas.

1. Suministro de energía, para satisfacer la producción estable de electricidad requerida al mismo tiempo hay un margen adecuado, no demasiado excedente causado por el consumo excesivo de energía reactiva.

2. Construir instalaciones eficientes de circulación de agua de refrigeración y equipar el sistema de agua de refrigeración con un aislamiento eficaz y un sistema de aislamiento térmico.

3. Optimizar el diseño general de producción del taller. Muchos procesos de producción tienen una coordinación secuencial, una coordinación razonable puede reducir el tiempo de respuesta y el consumo de energía, y mejorar la eficiencia de la producción.

4. Considere la iluminación y otros equipos de la planta tanto como sea posible a la pequeña unidad más eficaz para el control separado.

5. Realice un mantenimiento periódico de los equipos del taller para evitar daños en los servicios, que pueden afectar al funcionamiento normal y aumentar el consumo de energía.

La máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección es el mayor consumidor de energía de la moldeo por inyección taller, y el consumo de energía es principalmente para el motor y la calefacción.

1. Elija la máquina de moldeo por inyección adecuada en función de las características de los productos. El tipo de "gran coche de caballos" de moldeo por inyección proceso suele suponer un gran derroche de energía.

2. Elija una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica y una máquina de moldeo por inyección híbrida, que tienen excelentes efectos de ahorro de energía y pueden ahorrar 20-80%.

3. La adopción de nuevas tecnologías de calentamiento, como el calentamiento por inducción electromagnética, el calentamiento por infrarrojos, etc., puede lograr un ahorro de energía de calentamiento de 20-70%.

4. Adoptar medidas eficaces de aislamiento térmico de los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.

5. mantener bien lubricadas las piezas de transmisión del equipo para reducir el aumento del consumo de energía causado por el aumento de la fricción o el funcionamiento inestable del equipo.

6. Elija aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía en el trabajo del sistema hidráulico.

7. Adoptar la acción paralela, la inyección multicavidad, la inyección multicomponente y otras tecnologías de procesamiento puede ahorrar energía de forma significativa.

8. Mecánica-hidráulica tradicional moldeo por inyección máquina también tiene una variedad de sistema de accionamiento de ahorro de energía, en lugar de la tradicional bomba cuantitativa mecánica-hidráulica máquina de moldeo por inyección efecto de ahorro de energía es significativa.

9. Mantenimiento regular de las tuberías de calefacción y refrigeración para garantizar que no se produzcan impurezas, obstrucciones por incrustaciones u otros fenómenos en el interior de las tuberías para lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.

10. Asegúrese de que el moldeo por inyección la máquina esté en buenas condiciones de funcionamiento. Un proceso inestable puede dar lugar a productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.

11. Asegúrese de que el equipo utilizado es adecuado para los productos procesados, como el procesamiento de PVC a menudo requiere el uso de tornillos especiales.

El molde de inyección

La estructura y el estado del moho suelen influir considerablemente en la moldeo por inyección y el consumo de energía de transformación.

1. El diseño razonable del molde, incluyendo el diseño del canal, la forma de la compuerta, el número de cavidades, los canales de calentamiento y enfriamiento del agua, etc., puede ayudar a reducir el consumo de energía.

2. El uso de moldes de canal caliente no sólo ahorra material y reduce el consumo de energía para la recuperación de material, sino que también tiene un importante efecto de ahorro de energía en el propio proceso de moldeo.

3. El cambio de forma, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido moldes de inyección puede reducir significativamente la energía de procesamiento y lograr una mejor calidad superficial.

4. Garantizar el llenado equilibrado de cada cavidad ayuda a acortar el ciclo de moldeo y asegurar la uniformidad de la calidad del producto, lo que tiene un excelente efecto de ahorro de energía.

5. Adopción de la tecnología de diseño asistido por CAE para molde de inyección El diseño, el análisis del flujo del molde y la simulación pueden reducir el consumo de energía de la puesta en servicio del molde y la reparación de moldes múltiples.

6. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de una fuerza de cierre menor para el moldeo puede ayudar a prolongar la vida útil del molde, facilitar el llenado rápido del molde y ayudar a ahorrar energía.

7. Realice un buen trabajo de mantenimiento de los moldes para garantizar unas condiciones eficaces del canal de agua de calefacción y refrigeración.

Equipos periféricos

1. Elija el equipo auxiliar con la capacidad adecuada para satisfacer los requisitos de trabajo y no demasiado afluente.

2. Realice un buen trabajo de mantenimiento de los equipos para garantizar que se encuentran en condiciones normales de funcionamiento. Un equipo auxiliar que no funcione correctamente provocará una producción inestable e incluso una mala calidad de las piezas, lo que se traducirá en un mayor consumo de energía.

3. Optimizar la secuencia de trabajo y funcionamiento de la máquina principal y los equipos periféricos.

4. Optimizar la posición mutua de los equipos periféricos y los equipos de producción, y mantener los equipos periféricos lo más cerca posible de la máquina principal sin afectar a las condiciones de funcionamiento.

5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares ofrecen sistemas de suministro de energía bajo demanda, con los que se puede conseguir un importante ahorro energético.

6. Utilizar equipos de cambio rápido de moldes para reducir el tiempo de espera necesario para cambiar de producto en la producción.

Materiales

Los distintos materiales consumen diferentes cantidades de energía para su procesamiento, mientras que una mala gestión de los materiales o una gestión inadecuada de los materiales reciclados puede provocar un aumento del consumo de energía en la producción.

1. Bajo la premisa de satisfacer las prestaciones del producto, debe seleccionarse prioritariamente el material con menor consumo de energía de transformación.

2. Con el fin de satisfacer el rendimiento de uso y la optimización de costes, debe darse prioridad a los materiales de alta fluidez.

3. Preste atención al material de diferentes proveedores que pueden tener diferentes condiciones de proceso.

4. Tratamiento de secado del material, lo mejor es utilizar con el secado, para evitar el secado del material de nuevo a la humedad y el desperdicio de energía.

5. Hacer un buen trabajo de conservación del material, para evitar que el material mezclado con impurezas u objetos extraños, y en última instancia, causando malos productos.

6. Algunos productos se les permite añadir ciertos materiales reciclados, pero debe prestar atención a la preservación de los materiales reciclados y la limpieza, para evitar los materiales sucios producidos por las partes malas.

Tecnología de transformación

1. Bajo la premisa de cumplir con el rendimiento de los productos, utilice el más corto moldeo por inyección ciclo.

2. Si no existen factores especiales, utilice en la medida de lo posible la tecnología de transformación recomendada por el proveedor para la transformación.

3. Para productos específicos y moldes de inyección, guardar todos los equipos estables y los parámetros del proceso para acortar el tiempo de transferencia para el siguiente cambio de producción.

4. Optimizar el proceso utilizando una fuerza de sujeción menor, un tiempo de enfriamiento más corto y un tiempo de mantenimiento de la presión.

Adoptar nuevas tecnologías

1. Adoptar tecnología de moldeo auxiliar, como la tecnología de moldeo por inyección asistida por gas, asistida por líquido, asistida por vapor, microespuma, etc.

2. Adoptar un sistema unificado moldeo por inyección para reducir los enlaces intermedios.

3. Adoptar nuevas tecnologías como la soldadura en molde, la pintura en molde, el montaje en molde, la decoración en molde, etc.

4. Adopta la nueva tecnología de moldeo de baja presión para acortar el ciclo de moldeo, y al mismo tiempo puede reducir la temperatura de fusión.

5. Adoptar un sistema de regeneración de energía.

Gestión de la producción

1. La producción única de productos de alta calidad y la reducción de la tasa de defectos es el mayor ahorro de energía.

2. El mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía. Esto implica no solo a la máquina principal, sino también a los equipos periféricos y de fábrica.

Por ejemplo, si el taller molde de inyección Si la grúa cambiante se avería y requiere mano de obra para cambiar el molde, inevitablemente se prolongará el tiempo de espera del equipo y aumentará su consumo de energía.

3. Equipado con un sistema de monitorización del consumo de energía en el taller, es fácil para las empresas implementar el análisis y la mejora de la energía con un propósito.

4. Cuando el equipo se apague para su mantenimiento, no sólo compruebe el contenido y los elementos de mantenimiento del propio equipo, sino también preste atención al estado de la conexión entre el equipo y otros sistemas, y si el rendimiento de trabajo es fiable, etc.

5. Comparar periódicamente con la referencia del sector para ver si hay margen de mejora.