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Spritzgussform
Leitfaden für die Herstellung und Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen
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Anwendungen wie Mold Technology, VDI Stardand oder High Polish SPI Anforderungen.
Spritzgussformenbau CNC-Prozess
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Spritzgussformenbau CNC-Prozess
Spritzgussformenbau Service EDM-Verfahren
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Herstellung von Spritzgussformen Tieflochbohrverfahren
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Lösungen für Spritzgussformen
Entdecken Sie den idealen Werkzeugstahl für Ihr Spritzgießprojekt: Erzielen Sie Spitzenleistungen mit optimalen Lösungen
Ressourcen für Spritzgussstahl
Was sind Kunststoff-Formenstähle?
Kunststoffformenstähle, auch Formenstähle oder Werkzeugstähle genannt, sind eine Stahllegierung, die für die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen verwendet wird. Diese Stähle sind für die hohen Temperaturen, den hohen Druck und die korrosiven Bedingungen ausgelegt, die beim Kunststoffspritzgießen auftreten.
Was sind die wichtigsten Merkmale von Kunststoffformenstählen?
Hohe Härte:
Sie sind verschleißfest und erhalten die Form und die Oberflächenbeschaffenheit der Form.
Hohe Wärmeleitfähigkeit:
Effiziente Ableitung der während des Formprozesses entstehenden Wärme, wodurch die Gefahr von Temperaturschocks und Verformungen verringert wird.
Hohe Korrosionsbeständigkeit:
Um den korrosiven Auswirkungen von Kunststoffen, Trennmitteln und Reinigungschemikalien zu widerstehen.
Geringe thermische Ausdehnung:
Zur Minimierung von Verformungen und Verzerrungen der Form aufgrund von Temperaturschwankungen.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Spritzgussstahl beachtet werden?
Größe und Komplexität der Form
Produktionsvolumen und erwartete Lebensdauer
Art des Kunststoffs, der geformt wird
Gewünschte Oberflächengüte und Genauigkeit
Budget- und Kostenüberlegungen
Welche Art von Stahl wird für Formen verwendet?
Wenn es um Materialien für Spritzgussformen geht, die keine Schleifmittel wie Glasfasern oder korrosive Bestandteile enthalten, ist P-20 Stahl der beliebteste Formenstahl für Kunststoffspritzgussformen, da er eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und preisgünstig ist.
Es gibt einige gängige Kunststoffformenstähle, die in der Kunststoffindustrie verwendet werden. Sie alle haben unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungszwecke. Hier sind einige der gängigsten:
| Formstahl | Härte | Eigentum | Anmeldung | Geeignete Kunststoffmaterialien |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist für seine hervorragende Verschleißfestigkeit bekannt, hat aber eine geringere Duktilität. | Grundformen, Versuchsformen und Kleinserien-Spritzgießformen | Herstellung von Formen für PP-, PE-, ABS-Kunststoffe, Gummi, weiche Kunststoffe |
| P20 | 30~36HRC | Es lässt sich gut bearbeiten und kann auf Hochglanz geschliffen werden. | Kunststoff-Spritzgussform, Extrusionsform, Blasform | Herstellung von Formen für PP, PE, ABS, PS, PA-Kunststoffe, Gummi, weiche Kunststoffe |
| 2738 | 29~33HRC | Es verfügt über eine hervorragende Verarbeitungs- und Polierleistung. | Kunststoffformen, die eine bestimmte Polierbarkeit erfordern | Formen, die eine hohe Glätte für PP, PE, ABS, PS, PA-Kunststoffmaterial erfordern |
| 718H | 34~38HRC | Es handelt sich um einen vorgehärteten Kunststoffformenstahl mit außergewöhnlichen Poliereigenschaften. | Formen für Kunststoffprodukte mit hoher Oberflächengüte; Blasformen | Kunststoffformen mit Spiegelpolieranforderungen, geeignet für PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT Kunststoffe |
| NAK80 | 37~43HRC | Es handelt sich um einen vorgehärteten Kunststoffformenstahl, der sich gut zum Polieren und Schnitzen eignet. | Hochglanzpolierte Form, transparente Produktform | Kunststoffformen mit Spiegelpolieranforderungen, transparentes Produkt, geeignet für PC, PMMA-Kunststoffe |
| 2083 | 48~52HRC | Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schneideigenschaften. | Spritzgießformen für korrosive Kunststoffe | Herstellung von Gussformen für POM- und PVC-Kunststoffe |
| 2344 | 48~52HRC | Es handelt sich um einen Warmarbeitsstahl, der sich durch hervorragende Polierfähigkeit, hohe Zähigkeit und gute Duktilität auszeichnet. Er hat auch eine gute Hitzebeständigkeit. | Druckgussform, Extrusionsform, Spritzgussform | Herstellung von Formen für PA+GF, PA+CF Kunststoffmaterialien |
| H13 | 50~54HRC | Es handelt sich um einen warmverarbeitbaren Matrizenstahl mit guter Verschleißfestigkeit und guter Wärmebeständigkeit. | Form von Schmiedegesenken mit hoher Schlagbelastung, Warmfließpressgesenken, Präzisionsschmiedegesenken; Druckguss, Spritzguss | Form für hohe Temperaturen wie PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE-Kunststoffmaterial |
| S136 | 48~54HRC | Es hat eine hervorragende Polierleistung und ist sehr säurebeständig. | Geeignet für verschiedene Formen für Kunststoffprodukte, Spritzgussformen für korrosive Kunststoffmaterialien | Formen für hohe Temperaturen wie PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE-Kunststoff, Herstellung von Formen für POM und PVC-Kunststoff, Spiegelpolieranforderungen, transparentes Produkt, geeignet für PC, PMMA-Kunststoff |
Dies sind nur einige Beispiele für die vielen verfügbaren Kunststoffformenstähle. Die Wahl der Stahllegierung hängt oft von der spezifischen Anwendung, der Art des zu verarbeitenden Kunststoffs und den gewünschten Eigenschaften der Form ab.
Welcher Werkzeugstahl ist der richtige für eine Kunststoff-Spritzgussform?
Die Entscheidung, welcher Werkzeugstahl für eine Kunststoff-Spritzgussform verwendet werden soll, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter: die Art des verwendeten Kunststoffs, das Design der Form, das erwartete Produktionsvolumen und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts.
Die Society of the Plastics Industry (SPI) unterteilt die Formwerkzeuge in fünf verschiedene Gruppen, die von Klasse 101 bis Klasse 105 reichen. Jede Klasse hat ihre eigenen Spezifikationen und Anforderungen und wird im Allgemeinen durch das Produktionsvolumen bestimmt.
SPI Mold Klassifikationen: 5 Standards für Spritzgussformen
| Normen | Zyklen auf Lebenszeit | Produktionsniveau | Stahlhärte | Abnutzungswiderstand | Wärmeleitfähigkeit | Hohlraum Stahl |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasse 101 | 1 Million oder mehr | Äußerst hohes Volumen | 50~54 HRC | Sehr hoch | Hoch | S7,H13 |
| Klasse 102 | Nicht mehr als 1 Million | Großes Volumen | 48~52 HRC | Hoch | Mäßig | S136, 2344 |
| Klasse 103 | Nicht mehr als 500.000 | Mittleres Volumen | 38~42 HRC | Mäßig | Mäßig | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| Klasse 104 | Nicht mehr als 100.000 | Geringes Volumen | 15~25 HRC | Niedrig | Niedrig | S50C, P20 |
| Klasse 105 | Nicht mehr als 500 | Sehr niedrig | Weniger als 15 HRC | Sehr niedrig | Sehr niedrig | Aluminium |
Hier ist eine Aufschlüsselung der einzelnen Klassen
Klasse 101: Dies ist die größte Kategorie. Sie wird oft für große Produktionsserien verwendet. Die Formen sind für große Mengen ausgelegt und werden häufig in der Massenproduktion eingesetzt.
Klasse 102: Diese Klasse ist für mittlere bis große Produktionsmengen geeignet. Sie ist widerstandsfähiger und korrosionsbeständiger und eignet sich daher für kleinere Auflagen als die Klasse 101.
Klasse 103: Dies ist für mittlere Produktionsläufe. Sie ist für eine höhere Genauigkeit ausgelegt, sodass sie auch für Auflagen geeignet ist, die wirklich gute Teile erfordern.
Klasse 104: Für kleine bis mittelgroße Produktionsläufe. Er ist so konstruiert, dass er vielseitig einsetzbar ist, so dass er auch Auflagen bewältigen kann, die Optionen und Alternativen erfordern.
Klasse 105: Dies ist für Kleinstserien gedacht. Er ist so konstruiert, dass er auch für kleine Auflagen oder die Herstellung von Modellen geeignet ist.
Beachten Sie, dass das SPI-System keine feste Klassifizierung ist und dass einige Formen zwischen verschiedenen Kategorien übergehen können. Für welche Form Sie sich entscheiden, hängt auch davon ab, was Sie brauchen, z. B. welche Art von Kunststoff Sie herstellen möchten, wie Ihr Formdesign aussieht und wie viele Formen Sie voraussichtlich herstellen werden.
Was sind die Konstruktionsanforderungen für die einzelnen SPI-Werkzeugklassen?
KLASSE 101 SCHIMMELPILZE
- Eine detaillierte Zeichnung der Formstruktur ist erforderlich.
- Der Formboden muss einen Härtegrad von mindestens 28 HRC aufweisen.
- Die Formflächen (Hohlräume und Kerne) müssen mindestens 52 HRC aufweisen. All das andere Zeug, wie viel mehr Einsätze und Schieber und Blocker Bits und Gizmos und Dinger, muss auch gehärtet werden, natürlich.
- Der Auswurf sollte gelenkt werden.
- Wenn es Schieber gibt, sollten diese auch Verschleißteile haben.
- Alle Formen müssen an der Trennlinie miteinander verriegelt werden.
- Bringen Sie so weit wie möglich Temperaturkontrollen in den Hohlräumen, Kernen und Objektträgern an.
Im Laufe der Zeit kann das Wasser in den Kühlkanälen Rost verursachen, was dazu führt, dass die Form nicht mehr so gut funktioniert und die Teile nicht mehr so gut sind, was wiederum dazu führt, dass es länger dauert, sie herzustellen. Daher ist es am besten, die Platten oder Einsätze, die Wasser enthalten, aus einem Material herzustellen, das nicht rostet, oder etwas zu tun, um das Rosten zu verhindern.
KLASSE 102 SCHIMMELPILZE
- Eine detaillierte Zeichnung der Formstruktur ist erforderlich.
- Der Formboden muss mindestens 28 HRC aufweisen.
- Die Teile, die den Kunststoff berühren, müssen mindestens 48 HRC aufweisen. Alles andere, was funktionieren muss, muss hergestellt und wärmebehandelt werden.
- Bringen Sie die Temperaturregler so weit wie möglich an den Stellen an, die mit dem Kunststoff in Berührung kommen.
- Legen Sie nach Möglichkeit Schlösser in alle Formen.
KLASSE 103 SCHIMMELPILZE
- Eine detaillierte Zeichnung der Formstruktur ist erforderlich.
- Der Formboden muss eine Mindesthärte von 15HRC aufweisen.
- Hohlraum und Kerne müssen mindestens 38HRC aufweisen.
- Alle anderen Extras sind optional.
KLASSE 104 SCHIMMELPILZE
- Eine Zeichnung der Formstruktur ist erforderlich.
- Die Basis der Form kann aus Baustahl sein.
- Hohlraum und Kerne können 15HRC oder höher sein.
KLASSE 105 SCHIMMELPILZE
- Diese Form wird so kostengünstig wie möglich gebaut, um eine sehr begrenzte Anzahl von Prototypenteilen herzustellen.
- Die Formen können aus Metallguss, Epoxidharz oder einem anderen Material hergestellt werden, das eine ausreichende Festigkeit aufweist, um ein Mindestmaß an Prototypteilen herzustellen.
Spritzgussform Preis
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Wie viel kostet es, eine Spritzgussform herstellen zu lassen?
Ein einfaches Ein-Kavitäten-Werkzeug für die Kleinserienproduktion kann Sie zwischen $1.000 und $3.000 kosten. Formen für größere, kompliziertere Teile können dagegen $10.000 oder mehr kosten. Eine Standardform für ein recht einfaches Teil, das in Ihre Hand passt, kostet im Durchschnitt etwa $5.000. Es ist wichtig, diese Zahlen zu kennen, denn sie zeigen, wie wichtig es ist, sorgfältig zu planen und den Entwurf frühzeitig zu optimieren.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten von Spritzgussformen?
Die Kosten für Formen reichen von $1.000 bis über $10.000, abhängig von einer Vielzahl von Faktoren. Einige der Faktoren, die die Kosten für die Herstellung einer Spritzgussform beeinflussen können, sind:
Größe und Komplexität der Form
Auswahl von Formstahlmaterialien
Formenbau
Produktionsvolumen
Standort und Anbieter
Zusätzliche Merkmale
- Größe und Komplexität der Form: Größere und komplexere Formen erfordern mehr Material und Arbeit, was die Kosten erhöht.
- Auswahl der Werkstoffe für Formstahl: Die Art und Qualität des Formmaterials kann sich auf die Kosten auswirken. So sind beispielsweise hochwertige Stahlformen in der Regel teurer als Baustahl, Aluminium oder andere Materialien.
- Formenbau: Die Konstruktion der Form, einschließlich der Anzahl der Kavitäten, der Anschnittpositionen und der Platzierung der Auswerferstifte, kann die Kosten beeinflussen.
- Produktionsvolumen: Die Formen, die für die Großserienproduktion ausgelegt sind, sind robuster. Sie sind so konstruiert, dass sie einem hohen Verschleiß standhalten, was bedeutet, dass sie anfangs höhere Kosten verursachen. Diese höheren Kosten werden jedoch im Laufe der Zeit durch die niedrigeren Kosten pro Teil ausgeglichen.
- Standort und Anbieter: Die Kosten für die Herstellung von Formen können je nach Standort sehr unterschiedlich sein. In China hergestellte Formen sind zum Beispiel oft billiger als in den USA oder Europa hergestellte Formen. Das liegt daran, dass Arbeit und Material in China weniger kosten.
- Zusätzliche Merkmale: Merkmale wie Heißkanäle, Temperaturregelung und Automatisierung können die Kosten erhöhen.
Wenn Sie genaue Angaben machen und mit einem seriösen Anbieter zusammenarbeiten, können Sie einen genaueren Kostenvoranschlag für Ihre Spritzgussform erhalten.
Wie erhält man ein genaues Angebot für Spritzgussformen?
Um ein genaues Angebot für eine Spritzgussform zu erhalten, gehen Sie wie folgt vor:
1. detaillierte Spezifikationen bereitstellen:
- Sagen Sie dem Lieferanten, wie es aussieht, wie groß es ist, woraus es besteht und was es kann.
- Sagen Sie dem Lieferanten, wie viele Sie brauchen und wann Sie sie brauchen.
2. Klare Definition der Anforderungen an die Form:
- Welche Art von Form wünschen Sie? Stahl härten, Baustahl?
- Welche Art von Oberfläche wünschen Sie? Poliert, gebürstet, eloxiert?
- Gibt es irgendwelche speziellen Dinge, die Sie wünschen, wie Kühlkanäle oder Auswerferstifte?
3. Bereitstellung eines genauen Produktionsvolumens und Zeitplans:
- Teilen Sie dem Hersteller mit, wie viel und wann Sie produzieren wollen, damit er abschätzen kann, wie lange die Form halten wird und wann sie gewartet werden muss.
4. Geben Sie das gewünschte Formdesign an:
- Sagen Sie mir, welche Designsoftware Sie verwenden, oder schicken Sie mir die 3D-Datei.
- Wenn der Lieferant etwas Bestimmtes beachten soll, z. B. begrenzten Platz oder ein bestimmtes Material, lassen Sie es ihn wissen.
5. Geben Sie genaue Abmessungen und Toleranzen für die Teile an:
- Geben Sie den Zulieferern die Abmessungen des Teils, einschließlich der Toleranzen, damit sie die Form korrekt konstruieren können.
6. Fordern Sie ein detailliertes Angebot an:
- Bitten Sie den Hersteller um einen detaillierten Kostenvoranschlag, in dem die Kosten enthalten sind:
Wie viel es kosten wird, die Form zu entwerfen und herzustellen
Wie hoch die Kosten für die Herstellung der Werkzeuge sind (z. B. Formeinsätze, Auswerferstifte und Kühlkanäle)
Wie viel die Herstellung der Teile kosten wird (z. B. Arbeit, Material und Gemeinkosten)
Sonstige Kosten (wie Wartung, Reparatur oder Ersatz)
- Bitten Sie den Hersteller um einen detaillierten Kostenvoranschlag, in dem die Kosten enthalten sind:
7. Prüfen Sie das Angebot:
- Prüfen Sie den Kostenvoranschlag sorgfältig, um sicherzugehen, dass er alles enthält, was Sie brauchen, und dass er das kostet, was Sie erwarten.
- Stellen Sie Fragen, wenn Sie etwas im Zitat nicht verstanden haben.
8. Fordern Sie ein Muster oder einen Prototyp an:
- Bitten Sie den Hersteller, Ihnen ein Muster oder einen Prototyp zur Verfügung zu stellen, um sicherzustellen, dass die Form richtig konzipiert ist und das Produkt Ihren Vorstellungen entspricht.
9. Verhandeln Sie die Bedingungen:
- Gehen Sie den Kostenvoranschlag durch und besprechen Sie bei Bedarf die Bedingungen, um sicherzustellen, dass wir auf derselben Seite stehen.
10. Überprüfen Sie den Hersteller:
- Informieren Sie sich über den Ruf des Herstellers und seine Erfahrung bei der Herstellung von Formen für ähnliche Produkte.
Vergewissern Sie sich, dass sie Erfahrung mit ähnlichen Materialien, Produktionsmengen und Konstruktionsspezifikationen haben.
- Informieren Sie sich über den Ruf des Herstellers und seine Erfahrung bei der Herstellung von Formen für ähnliche Produkte.
Wenn Sie sichergehen wollen, dass Sie ein genaues Angebot für eine Spritzgussform erhalten, das Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht, befolgen Sie diese Schritte.
6 Informationen, die Sie für ein genaues Angebot für eine Spritzgussform bereithalten müssen
Wenn Sie einen genauen Kostenvoranschlag anfordern, sollten Sie die folgenden Informationen bereithalten. Je detaillierter die Angaben sind, desto genauer wird der Kostenvoranschlag sein.
| Genauigkeit der Angebote | Zeichnung | Material | Produktionsvolumen | Farbe | Oberflächenbehandlung |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | Konstruktionszeichnung der Form oder 3D-Zeichnung des Produkts | Genaues Material und Güteklasse, z. B. Zytel® 70G33L NC010 | Genaue Menge, z. B. 500000 Stück pro Jahr | Pantone-Farbkartennummer oder RAL-Farbkartennummer | VDI-Standard, SPI-Standard, MT-Standard und YS-Standard |
| 100% | Muster zur Verfügung stellen | Referenzmuster | Genaue Menge, z. B. 500000 Stück pro Jahr | Referenzmuster | Referenzmuster |
| 90% | Beispielfotos aus verschiedenen Blickwinkeln | Es werden nur Materialtypen angeboten, z. B. ABS-Kunststoff. | Genaue Menge, z. B. 2000 Stück pro Bestellung | Referenz-Beispielfotos | Referenz-Beispielfotos |
| 80% | Entwurfsskizze | Genaues Material und Güteklasse, z. B. Zytel® 70G33L NC010 | Genaue Menge, z. B. 1000 Stück pro Bestellung | Pantone-Farbkartennummer oder RAL-Farbkartennummer | VDI-Standard, SPI-Standard, MT-Standard und YS-Standard |
Was sind angemessene Kosten für eine Kunststoff-Spritzgussform?
Die Kosten für Kunststoffformen können sehr unterschiedlich sein. Sie hängen von der Komplexität der Teile, der Größe der Gussformen, den verwendeten Materialien und der Menge der Teile ab. Im Allgemeinen kann eine einfache Form zwischen $1.000 und $3.000 kosten. Komplexere Formen können viel mehr kosten.
Wenn Sie sich in dieser Branche nicht gut auskennen, ist es besser, einige Formenhersteller zu konsultieren. Holen Sie verschiedene Angebote ein, informieren Sie sich über die spezifischen Kosten Ihres Projekts, und wählen Sie dann den Anbieter mit einem mittleren Angebot, um einen Auftrag zu erteilen.
Wie wählt man einen Hersteller von Spritzgussformen aus?
Gehen Sie bei der Auswahl eines Spritzgussformherstellers folgendermaßen vor:
Schritt 1: Sammeln Sie detaillierte Informationen zum Projektangebot
- Teilekonstruktion und Abmessungen (2D- oder 3D-CAD-Dateien)
- Materialanforderungen (Harz, Farbe und Ausführung)
- Gewünschtes Produktionsvolumen und Vorlaufzeit
- Berücksichtigen Sie alle spezifischen Zertifizierungen oder Konformitätsanforderungen (z. B. FDA, CE, UL).
Schritt 2: Recherche potenzieller Lieferanten und Austausch von Projektinformationen
- Sammeln Sie Formenbauer aus verschiedenen Ländern Chinas, Südostasiens und Indiens. Es wird empfohlen, mindestens 6 Formenbauer aus jedem Land zu sammeln, wobei Sie selbst entscheiden können, wie viel Zeit Sie haben.
- Bitten Sie den Werkzeughersteller, vor der Übermittlung der Projektinformationen eine NDA-Vereinbarung zu unterzeichnen, um die Sicherheit des Projekts zu gewährleisten.
Schritt 3: Zusammenstellung der eingegangenen Angebote
- Die eingegangenen Angebote sind nach Ländern geordnet und kategorisiert
- Formmaterialien, Formhohlräume und Formgrößen können in den Angeboten verschiedener Lieferanten unterschiedlich sein. Listen Sie die verschiedenen Informationen auf und stellen Sie einen einheitlichen Standard zusammen, damit alle Lieferanten ihre Preise wieder nach dem einheitlichen Standard aktualisieren können.
Schritt 4: Endgültige Entscheidung für den Werkzeuglieferanten
- Streichen Sie die niedrigsten und höchsten Preise aus den aktualisierten Angeboten, die Sie nach der Harmonisierung der Normen erhalten haben.
- Lassen Sie sich von den ausgewählten Formenbauern Werksinformationen, Fotos, Videos, Qualitätszertifikate und Kundenreferenzen vorlegen und filtern Sie auf der Grundlage dieser Informationen zwei bis drei weitere qualifizierte Formenbauer heraus.
- Prüfen Sie die Website, die sozialen Medien und die Online-Bewertungen.
- Überprüfen Sie die Zertifizierungen, z. B. ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.
- Wenn es sich um ein größeres Projekt handelt, empfiehlt es sich, eine Inspektion durch eine dritte Partei zu arrangieren oder die Fabrik zu besichtigen. Wenn es sich um ein kleineres Projekt handelt, wählen Sie eine Formfabrik nach Ihrem Ermessen aus, denn die Inspektion durch eine dritte Partei und die Besichtigung der Fabrik sind mit einem hohen Kosten- und Zeitaufwand verbunden.
Schritt 5: Unterzeichnung von Verträgen und Erteilung von Aufträgen
- Legen Sie die Zahlungsmodalitäten fest.
- Unterzeichnung von Verträgen und Erteilung von Aufträgen
Wenn Sie diese Schritte befolgen, bin ich mir sicher, dass Sie einen angemessenen Preis für Ihr Kunststoffspritzgussprojekt finden und einen Spritzgussformhersteller auswählen können, der Ihren speziellen Bedürfnissen und Anforderungen entspricht.
Warum ist die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen so teuer?
Spritzgussformen erfordern höchste Präzision und umfassendes Fachwissen, Faktoren, die ihre Kosten erheblich in die Höhe treiben. Von komplexen Konstruktionsanforderungen bis hin zu arbeitsintensiven Fertigungsprozessen - jeder Schritt bei der Herstellung einer Spritzgussform trägt zu den Gesamtkosten bei.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten für eine Spritzgussform?
Die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen kann aus verschiedenen Gründen teuer sein. Hier sind einige Gründe dafür und der prozentuale Anteil:
| Faktoren | Ausführliche Beschreibung | Prozentualer Anteil |
|---|---|---|
| Kosten für Formmaterial | Die Formen werden in der Regel aus hochwertigem Stahl, gehärtetem Stahl, rostfreiem Aluminium oder anderen Materialien hergestellt, was sehr kostspielig sein kann. | 20% |
| Design und Entwicklung | Der Entwurfs- und Entwicklungsprozess erfordert qualifizierte Ingenieure und Designer, was die Kosten in die Höhe treiben kann. | 10% |
| Herstellungsprozess | Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte, darunter Bearbeitung, Schleifen und Polieren, die zeitaufwändig und teuer sein können. | 20% |
| Arbeitskosten | Für den Entwurf, die Herstellung und den Zusammenbau der Form sind qualifizierte Arbeitskräfte erforderlich, was die Kosten in die Höhe treiben kann. | 5% |
| Prüfung und Validierung | Formen müssen getestet und validiert werden, um sicherzustellen, dass sie den Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen, was die Gesamtkosten in die Höhe treiben kann. | 5% |
| Komplexität | Komplexe Formen mit komplizierten Designs, mehreren Kavitäten oder besonderen Merkmalen können die Kosten aufgrund der zusätzlichen Komplexität und des Zeitaufwands für die Herstellung erhöhen. | 20% |
| Vorlaufzeit | Eilaufträge oder knappe Fristen können zu höheren Kosten führen, da die Herstellung und der Versand beschleunigt werden müssen. | 5% |
| Qualitätskontrolle | Um eine hohe Qualität der Formen zu gewährleisten, sind strenge Qualitätskontrollen erforderlich, die die Kosten in die Höhe treiben können. | 5% |
| Gewinnspannen | Die Hersteller von Gussformen müssen einen Gewinn erzielen und kalkulieren daher eine Gewinnspanne in ihre Preise ein. | 10% |
Sehen Sie sich die obige Tabelle an. Sie zeigt die verschiedenen Kostenbestandteile und Prozentsätze, die das Spritzgießen so teuer machen. Finden Sie Möglichkeiten, einige davon zu reduzieren.
Herstellung von Spritzgussformen
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Wie man einen Hersteller von Kunststoff-Spritzgussformen in China findet
Wenn Sie Hersteller von Spritzgussformen in China finden wollen, sollten Sie die Hauptverteilung der chinesischen Spritzgussformindustrie kennen. Chinas Spritzgussformindustrie ist hauptsächlich in Guangdong, Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian und Hebei verteilt. Auf Shanghai, Jiangsu und Zhejiang entfallen 70% der Produktionskapazität der chinesischen Spritzgießindustrie.
Die folgende Tabelle zeigt die Regionen, Merkmale und Anteile der Spritzgussformhersteller in China.
| Regionen | Qualität | Preis | Merkmale | Proportionen |
|---|---|---|---|---|
| Provinz Guangdong | Hoch | Hoch | Die Provinz Guangdong ist der Ursprungsort der chinesischen Formenbauindustrie. Die Spritzgusstechnologie ist dort am weitesten fortgeschritten, aber natürlich ist auch der Preis am höchsten. Mit der zunehmenden Reife der Spritzgussformen wird die Wettbewerbsfähigkeit der Formen aus Guangdong allmählich geschwächt. Viele Spritzgussformenhersteller sind dazu übergegangen, nicht mehr als ODM zu arbeiten, sondern ihre eigenen F&E-Produkte herzustellen und ihre Produkte auf Amazon und eBay zu verkaufen. | 10% |
| Shanghai | Hoch | Mäßig | Shanghai verfügt über die meisten großen und mittelgroßen Spritzgussformenfabriken in China, von denen viele auf die Herstellung von Formen für die Automobil- und Elektronikindustrie spezialisiert sind. Shanghai ist auch die Heimat vieler ausländischer Unternehmen, was die Stadt zu einem idealen Standort für Unternehmen macht, die Spritzgießwerkzeuge für den Export benötigen. | 20% |
| Provinz Jiangsu | Hoch | Mäßig | Die Provinz Jiangsu grenzt an Shanghai, und viele Formenfabriken wurden aus Shanghai verlagert, von denen viele auf die Herstellung hochwertiger Formen für die Elektronik-, Automobil- und Medizinindustrie spezialisiert sind. | 25% |
| Provinz Zhejiang | Mäßig | Niedrig | In Zhejiang gibt es viele kleine und mittelgroße Spritzgießbetriebe, die hauptsächlich große Formen für den täglichen Bedarf, Mülleimer, Sitze usw. mit allgemeinen Anforderungen herstellen. | 30% |
| Provinz Fujian | Mäßig | Niedrig | Die Spritzgussformindustrie in der Provinz Fujian hat in etwa die gleichen Anfänge wie Shanghai, Jiangsu und Zhejiang, da es keine großindustrielle Formenindustrie wie in Shanghai, Jiangsu und Zhejiang gibt. Die Entwicklung der Formenbauindustrie ist relativ langsam, es handelt sich hauptsächlich um kleine und mittelgroße Spritzgussformenfabriken, und die Qualität und der Preis sind ähnlich wie in Zhejiang. | 10% |
| Provinz Hebei | Niedrig | Niedrig | Die Entwicklung von Spritzgießwerkzeugen in der Provinz Hebei profitiert auch hauptsächlich von FAW-Volkswagen und verwandten Unternehmen. Die Spritzgussformindustrie hat eine gewisse Entwicklung erreicht, aber die Industrie ist relativ verstreut und nicht sehr zentralisiert, was auch zu unvollständigen Unterstützungseinrichtungen und einer langsamen Entwicklung der Spritzgussformindustrie geführt hat. | 5% |
Wie man eine Spritzgussformfabrik findet
In China betreiben 60% der Spritzgießbetriebe B2B online, 30% der Spritzgießbetriebe haben ihre eigenen offiziellen Websites und Social Media Plattformen, und 10% der Spritzgießbetriebe nehmen an Ausstellungen teil. Hier sind einige gängige Wege, um Spritzgussformenhersteller zu finden.
B2B Online-Verzeichnisse
- Alibaba (alibaba.com)
- Hergestellt in China (hergestellt-in-china.com)
- Globale Quellen (globalsources.com)
Google Schlüsselwortsuche
- Plattform für soziale Medien: Um für sich selbst zu werben, aktualisieren einige Werkzeughersteller Videos über die Branche auf Youtube, Facebook, Pinterest, Linkedin, Quora und anderen Plattformen.
- Offizielle Website des Unternehmens: Die offizielle Website des Unternehmens ist die ausführlichste Darstellung des Unternehmens.
Industrieverbände und Fachmessen
- Chinesischer Verband der Kunststoffmaschinenindustrie (CPMIA)
- Internationale Ausstellung für Werkzeug- und Formenbau in China (CIMTE)
Wie man Hersteller von Spritzgussformen bewertet
Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Spritzgussform wirkt sich direkt auf die Qualität Ihrer Endprodukte aus. Die richtige Auswahl eines Herstellers reduziert Ausfallzeiten und Wartungsprobleme und gewährleistet eine qualitativ hochwertige Produktion, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Hier sind einige Schlüsselfaktoren, die bei der Bewertung von Spritzgussformherstellern zu berücksichtigen sind:
Preisgestaltung und Kosten
Vergleichen Sie die Preise verschiedener Hersteller. Berücksichtigen Sie beim Vergleich von Fabriken unterschiedlicher Größe Faktoren wie Materialkosten, Lohnkosten und Gemeinkosten. Bei Projekten mit unterschiedlichen Anforderungen sollten Sie Fabriken verschiedener Größe in Betracht ziehen, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bei gleichbleibender Qualität zu erzielen.
Qualitätskontrolle
Bitten Sie den Spritzgussformenhersteller, Ihnen eine Liste der von ihm verwendeten Qualitätsprüfungsgeräte und des von ihm angewandten Qualitätsprüfungsverfahrens vorzulegen. Vergewissern Sie sich, dass der Hersteller über gute Qualitätskontrollverfahren verfügt, einschließlich Inspektions- und Testverfahren, die sicherstellen, dass alle Formen Ihren Qualitätsstandards entsprechen.
Erfahrung und Reputation
Informieren Sie sich über die Erfahrung des Herstellers bei der Herstellung von Gussformen für Ihre Branche oder ähnliche Anwendungen. Schauen Sie sich Online-Bewertungen an, fragen Sie nach Kundenreferenzen und überprüfen Sie den Ruf des Herstellers bei Branchenverbänden oder Handelsorganisationen.
Zertifizierungen und Akkreditierungen
Prüfen Sie, ob der Hersteller über Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 14001 oder ISO 45001 verfügt. Diese Zertifizierungen zeigen, dass sie sich um Qualität und die Einhaltung der Regeln kümmern.
Kapazität und Vorlaufzeit
Du musst dir eine Liste der Spritzgießmaschinen besorgen, über die der Spritzgießbetrieb verfügt. Schauen Sie sich die Liste an und prüfen Sie, ob die Produktionskapazität ausreicht, um Ihre Formen zum gewünschten Zeitpunkt fertig zu stellen. Sie müssen die Fähigkeiten des Herstellers bei der Werkzeugherstellung und -bearbeitung überprüfen. Sie müssen die Erfahrung des Unternehmens mit CNC-Bearbeitung, Erodieren und anderen Präzisionsbearbeitungsverfahren prüfen.
Kommunikation und Kollaboration
Beurteilen Sie den Kommunikationsstil des Lieferanten, wie schnell er reagiert und wie bereit er ist, mit Ihrem Team zusammenzuarbeiten. Dem Zuliefererteam sollten mindestens zwei Personen angehören, die sich auf Englisch verständigen können, und mehr als zwei Ingenieure. Je mehr, desto besser, um zu vermeiden, dass es niemanden gibt, mit dem Sie kommunizieren können, oder kein technisches Personal, das Ihr Projekt rechtzeitig bearbeiten kann.
Wie lange dauert es, eine Kunststoffform herzustellen?
In der Regel dauert die Herstellung einer Kunststoffform zwischen 2 und 8 Wochen. Diese Dauer hängt von Faktoren wie der Komplexität der Form, dem verwendeten Material und den Möglichkeiten des Herstellers ab. Einfache Formen können bereits nach 2 bis 3 Wochen fertig sein, während kompliziertere Formen für Großserien bis zu 8 Wochen dauern können.
Hier ist ein Zeitplan, der eine Form mit einem Produktionszyklus von 30 Tagen zeigt. Er zeigt Ihnen, wie lange jeder Schritt im Prozess dauert, damit Sie ihn besser verstehen können.
| Formenbau | Beschaffung von Formstahlzubehör | Formenbau, Verarbeitung und Qualitätskontrolle | Härtung und Oberflächenbehandlung | Einbau und Prüfung |
|---|---|---|---|---|
| 3 Tage | 3 Tage | 18 Tage | 3 Tage | 3 Tage |
Beachten Sie, dass diese Schätzungen allgemeiner Natur sind und je nach Hersteller, Komplexität des Entwurfs und der verwendeten Materialien variieren können. Es ist wichtig, dass Sie mit dem Hersteller über Ihre spezifischen Projektanforderungen sprechen, um eine genauere Schätzung der Produktionszeit zu erhalten.
Vier Schlüsselfaktoren, die die Zeitpläne für Kunststoff-Spritzgussformen beeinflussen
Komplexität der Formgestaltung
Die Komplexität einer Kunststoffform ist vielleicht der größte Faktor, der die Dauer ihrer Herstellung beeinflusst. Wenn Sie einen detaillierten Entwurf mit feinen Merkmalen oder engen Toleranzen haben, müssen Sie sehr genau sein. Jede Kleinigkeit, die Sie der Form hinzufügen, verlängert den Prozess um weitere Schritte, von den ersten CAD-Zeichnungen bis zur abschließenden Bearbeitung und Fertigstellung. Es dauert nicht nur länger, eine komplexe Form herzustellen, sondern erfordert auch mehr Geschick von den Formenbauern.
Navigieren durch Designänderungen
Bei der Entwicklung von Kunststoffformen kommt es häufig zu Designänderungen. Wenn Sie Prototypen testen und bewerten, müssen Sie möglicherweise die Konstruktion der Form ändern, um die gewünschte Produktqualität zu erreichen. Jede Änderung erfordert mehr Zeit für die Neukonstruktion und die Bearbeitung, so dass es länger dauert, alles fertigzustellen.
Die Auswahl der richtigen Materialien
Das Material, aus dem die Form hergestellt wird, ist ein wichtiger Faktor für die Dauer der Herstellung. Gehärteter Stahl ist großartig, weil er ewig hält und viele Teile aufnehmen kann, aber er ist schwieriger zu bearbeiten und braucht daher länger für die Herstellung. Weichstahl ist weicher und lässt sich daher schneller bearbeiten, hält aber nicht so lange.
Kompetenz und Kapazität des Herstellers
Die Geschwindigkeit, mit der eine Form hergestellt werden kann, hängt von der Erfahrung und der Kapazität des Herstellers ab. Ein erfahrener Hersteller mit einer starken Produktionslinie kann Formen viel schneller herstellen. Sie verwenden fortschrittliche Technologien und effiziente Arbeitsabläufe, die den gesamten Prozess vom Entwurf bis zur Fertigstellung erheblich beschleunigen. Kleinere Betriebe oder solche mit weniger Erfahrung brauchen dagegen länger, vor allem, wenn sie betriebliche Engpässe haben.
Was ist das Verfahren der Spritzgussformherstellung?
Der gesamte Prozess der Herstellung von Spritzgießwerkzeugen umfasst alle Schritte vom Entwurf und der Erstellung von Prototypen bis zur Fertigstellung des Werkzeugs und dessen Übergabe an die Produktionsabteilung oder die Verpackung und den Versand an den Kunden.
Im konkreten Produktionsprozess werden wir den Mold Process Production Schedule verwenden, um den zeitlichen Ablauf der einzelnen Schritte zu steuern.
Die Herstellung einer Spritzgussform ist ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte umfasst, um eine Form zu schaffen, mit der hochwertige Kunststoffteile hergestellt werden können. Hier finden Sie einen Überblick über den Prozess:
Entwurf und Prototyping:
Erstellen Sie einen 3D-Entwurf der Form und des Teils mit UG- oder PROE-Software.
Erstellen Sie einen Prototyp des Teils, um seine Funktionalität zu testen und gegebenenfalls Änderungen am Design vorzunehmen.
Formenbau:
Erstellen Sie einen detaillierten Entwurf der inneren Merkmale der Form, wie Hohlräume, Kerne und Auswerferstifte.
Sicherstellen, dass der Entwurf den erforderlichen Toleranzen und Spezifikationen entspricht.
Auswahl der Materialien:
Wählen Sie das richtige Material für die Form aus, z. B. gehärteten oder ungehärteten Stahl, je nachdem, was das Teil braucht und wie viele Sie herstellen wollen.
Überlegen Sie sich, wie lange es hält, ob es rostet und wie gut es die Wärme transportieren kann.
Bearbeitungen:
Schneiden und Bearbeiten des Formmaterials durch CNC-Bearbeitung, Erodieren oder andere Präzisionsbearbeitungsverfahren.
Erstellen Sie die inneren Merkmale der Form, wie Hohlräume, Kerne und Auswerferstifte.
Montage und Installation:
Setzen Sie die Form zusammen, einschließlich der Formeinsätze, Kerne und Auswerferstifte.
Legen Sie die Formeinsätze und Kerne in die Form und achten Sie darauf, dass sie richtig sitzen und nirgendwo anstoßen.
Inspektion und Prüfung:
Sehen Sie sich die Form an, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt ist und unseren Qualitätsstandards entspricht.
Probieren Sie die Form aus, um sicherzustellen, dass sie funktioniert, einschließlich des Auswerfersystems, des Kühlsystems und der Teilequalität.
Qualitätskontrolle:
Führen Sie eine Reihe von Tests durch, um sicherzustellen, dass die Form genau richtig ist und alle Anforderungen erfüllt.
Prüfen Sie, wie die Form funktioniert, einschließlich der Teilequalität, der Abmessungen und des Aussehens.
Verpackung und Versand:
Wickeln Sie die Form schön fest ein, damit sie unterwegs nicht verletzt wird.
Senden Sie die Form an den Kunden oder an den Ort, an den sie gehen soll.
Andere Dinge, die während des Prozesses getan werden können, sind:
Oberflächenbehandlung: Verchromen oder nitrieren Sie die Form, um sie widerstandsfähiger und rostbeständiger zu machen.
Beschichtung: Beschichten Sie die Form mit einem Trenn- oder Schmiermittel, um das Herauslösen der Teile zu erleichtern und den Verschleiß zu verringern.
Wartung von Schimmelpilzen: Geben Sie dem Kunden Anleitungen zur Pflege der Form, damit sie gut funktioniert und lange hält.
Was genau während des Prozesses geschieht, kann unterschiedlich sein, je nachdem, wer die Form herstellt, um welche Art von Form es sich handelt und was der Kunde wünscht.
Wie lange hält eine Spritzgussform?
Im Durchschnitt kann man davon ausgehen, dass eine gut gewartete Spritzgussform eine lange Lebensdauer hat:
- 1~3 Jahre in der Großserienproduktion (100.000~500.000 Stück/Jahr)
- 3~5 Jahre bei mittelgroßer Produktion (50.000~100.000 Stück/Jahr)
- 5~10 Jahre oder mehr in der Kleinserienproduktion (10.000~50.000 Stück/Jahr)
Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Spritzgusswerkzeugen?
Die Lebensdauer einer Spritzgussform hängt von mehreren Faktoren ab:
Formenbau und Qualität: Eine gut entworfene und gut gemachte Form aus guten Materialien hält länger als eine schlecht gemachte Form.
Produktionsvolumen und Verwendung: Eine Form, die für die Herstellung vieler Teile verwendet wird, muss häufiger ausgetauscht werden.
Auswahl der Materialien: Formen aus starken Materialien wie Stahl oder Aluminium halten länger als Formen aus weicheren Materialien wie Aluminium oder Kupfer.
Wartung und Reinigung: Regelmäßige Reinigung und Wartung verlängern die Lebensdauer einer Form.
Betriebsbedingungen: Extreme Temperaturen, hohe Drücke oder korrosive Umgebungen verkürzen die Lebensdauer einer Form.
Vier Wege zur Verbesserung der Lebensdauer von Spritzgussformen
Regelmäßige Reinigung und Wartung der Form
Eines der wichtigsten Dinge beim Spritzgießen ist, dass Sie Ihre Formen sauber und gut gepflegt halten. Investieren Sie in gute Reinigungsprodukte, um den Schmutz von der Form zu entfernen. Eine saubere Form bedeutet keine schlechten Teile!
Verwenden Sie ein geeignetes Kühlsystem
Spritzgießen ist ein heißes Verfahren. Die Formen müssen abkühlen, damit der geformte Gegenstand fest wird. Die Kühlung dient auch dem Schutz der Form. Wenn die Kühlung nicht gut genug ist, verziehen sich die Teile und die Form hält nicht so lange.
Verwendung von hochwertigem Formstahl
Hochwertiger Stahl hält länger. Wenn Sie billigen Stahl verwenden, erhalten Sie ein billiges Produkt und eine kürzere Lebensdauer für Ihre Form. Wenn Sie in Qualitätsstahl investieren, erhalten Sie eine längere Lebensdauer Ihrer Form und ein besseres Produkt.
Investieren Sie in die Automatisierung.
Automatisierte Systeme können dazu beitragen, dass menschliche Fehler die Formen nicht zerstören. Und wenn man immer wieder dasselbe herstellt, muss man die Formen nicht so oft austauschen. Das liegt daran, dass die Formen nicht so stark beansprucht werden.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
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