Präzisionsspritzguss basiert auf der Voraussetzung, dass die Form in der gewünschten Größe hergestellt werden kann. Doch selbst wenn die Größe der Form feststeht, variiert die tatsächliche Größe des Produkts in Abhängigkeit von der tatsächlichen Schrumpfung. Daher ist die Kontrolle der Schrumpfung beim Präzisionsspritzguss sehr wichtig.

Die Schrumpfungsrate hängt von der Eignung der Werkzeugkonstruktion ab und variiert auch je nach Harzcharge, und wenn das Pigment gewechselt wird, variiert auch die Schrumpfungsrate.

Die Kontrolle der Schrumpfung ist schwierig, da die Einstellung und Reproduzierbarkeit der Spritzgießen Die Bedingungen des Herstellungsprozesses und der Ablauf jedes Kunststoffspritzgießzyklus schwanken je nach Spritzgießmaschine, und die tatsächliche Schrumpfungsrate schwankt.

1. Die wichtigsten Faktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen

Die Formgröße ergibt sich aus der Addition der Schrumpfungsrate zur Produktgröße, so dass die wichtigsten Faktoren der Schrumpfungsrate bei der Formgestaltung berücksichtigt werden müssen.

• Druck des Harzes
• Temperatur des Harzes
• Temperatur der Form
• Querschnittsfläche des Tors
• Injektionszeit
• Abkühlungszeit
• Wandstärke des Produkts
• Verstärkungsmaterial
• Orientierbarkeit

Einspritzgeschwindigkeit

Druck des Harzes  

Der Harzdruck hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfungsrate. Wenn der Harzdruck groß ist, wird die Schrumpfungsrate kleiner und die Größe des Produkts ist größer.

Selbst in ein und demselben Formhohlraum variiert der Harzdruck je nach Form des Produkts, so dass die Schwindungsrate unterschiedlich ist.

Im Falle einer Mehrfachkavität SpritzgussformDer Harzdruck in den einzelnen Kavitäten kann leicht Unterschiede aufweisen, so dass die Schrumpfungsrate der einzelnen Kavitäten nicht gleich ist.  

Temperatur der Form  

Unabhängig davon, ob es sich um ein nicht-kristallines oder ein kristallines Harz handelt, ist die Schrumpfungsrate größer, wenn die Formtemperatur hoch ist.

Präzisionsspritzgießen um die Formtemperatur auf einer bestimmten Temperatur zu halten. In der Form Design, muss die Aufmerksamkeit auf die Kühlkreislauf-Design zu zahlen.  

Querschnittsfläche des Tors

Im Allgemeinen ändert sich die Schrumpfungsrate, wenn der Anschnittquerschnitt verändert wird. Die Schrumpfungsrate wird geringer, wenn die Anschnittgröße größer wird, was mit der Fließfähigkeit des Harzes zusammenhängt.  

Wandstärke des Produkts  

Die Hohlraumwanddicke der Produktwand beeinflusst ebenfalls die Ausbeute. Bei nicht-kristallinen Harzen hat das Harz eine andere Tendenz, die Schrumpfungsrate der Wanddicke zu beeinflussen; ist die Wanddicke groß, ist auch die Schrumpfungsrate groß, und umgekehrt wird die Schrumpfungsrate kleiner.

Bei kristallinen Harzen ist es wichtig, besonders große Schwankungen in der Wanddicke zu vermeiden. Bei einem Mehrkavitätenwerkzeug ist bei unterschiedlichen Wandstärken der Kavitäten auch die Schwindungsrate unterschiedlich.  

Inhalt der Verstärkungsmaterialien  

Bei der Verwendung von glasfaserverstärktem Harz ist die Schrumpfungsrate umso geringer, je mehr Glasfasern hinzugefügt werden, und die Schrumpfungsrate in Fließrichtung ist geringer als die Querschrumpfung.

Nach dem Harz, ist der Unterschied größer, um zu verhindern, dass Verzerrung fliegen Verzug, muss das Tor Form fliegen Flosse Mund Position und die Anzahl der Tore zu berücksichtigen.

Orientierung  

Obwohl es große Unterschiede in der Orientierung gibt, ist die Orientierung bei allen Harzen vorhanden. Die Orientierung von kristallinen Harzen ist besonders groß und variiert aufgrund der Wandstärke und der Formbedingungen.

Hinzu kommt die Schrumpfung nach dem Gießen, deren Hauptfaktoren sind:

• Innerer Stressabbau
• Kristallisation
• Temperatur
• Luftfeuchtigkeit

2. Maßnahmen, die ergriffen werden können 

Strömungskanal, Schieberegler 

Wie bereits erwähnt, variiert die Schwindungsrate in Abhängigkeit vom Harzdruck. Im Falle von Einzelkavitätenformen mit mehreren Anschnitten und im Falle von Mehrkavitätenformen.

Um die Form gleichmäßig zu füllen, ist ein Anschnittausgleich erforderlich. Der Harzfluss steht im Zusammenhang mit dem Fließwiderstand im Angusskanal, daher ist es besser, den Angusskanal auszugleichen, bevor der Anschnittausgleich vorgenommen wird.

Anordnung des Formhohlraums

Um die Bedingungen für die Formgebung einfach zu gestalten, ist es notwendig, auf die Anordnung der Kavitäten zu achten.

Da das geschmolzene Harz in der Form tropisch wird, verläuft die Temperaturverteilung in der Form in konzentrischen Kreisen, die auf den Anschnitt in einer allgemeinen Kavitätenanordnung zentriert sind.

Daher muss bei der Wahl der Hohlraumanordnung für Mehrfachhohlräume SpritzgießformenEs ist einfach, das Gleichgewicht des Fließkanals und die konzentrische Kreisanordnung mit dem Tor als Zentrum zu nehmen.

3. Verformung der Form verhindern

Der Grund für die Verformung liegt darin, dass bei ungleichmäßiger Schrumpfung innere Spannungen auftreten, weshalb eine ungleichmäßige Schrumpfung verhindert werden muss.

Bei einem runden Produkt mit einem Loch in der Mitte des Zahnrads muss ein Schieber in der Mitte angebracht werden.

Wenn jedoch ein großer Unterschied in der Schrumpfung zwischen der Fließrichtung des Harzes und der vertikalen Richtung besteht, hat die ovale Form einen Nachteil. Wenn also eine hochpräzise Rundheit erforderlich ist, ist eine 3-Punkt- oder 6-Punkt-Einstufung erforderlich.

Es ist jedoch notwendig, der Ausgewogenheit der einzelnen Anschnitte ausreichend Aufmerksamkeit zu schenken. Bei der Verwendung von Seitentoren vergrößern 3-Punkt-Tore den Innendurchmesser von zylindrischen Produkten.

Wenn Anschnittmarkierungen an den Außen- und Endflächen nicht zulässig sind, können gute Ergebnisse durch die Verwendung weniger interner gleichmäßiger Mehrpunktanschnitte erzielt werden.