ABS-Kunststoff ist ein Terpolymer aus drei Monomeren, Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (S), und der relative Gehalt der drei Monomere kann beliebig variiert werden, um verschiedene Harze herzustellen.

ABS-Kunststoff hat die gemeinsamen Eigenschaften der drei Komponenten: A macht ihn chemikalienbeständig, hitzebeständig und weist eine gewisse Oberflächenhärte auf, B macht ihn hochelastisch und zäh, und S verleiht ihm die Verarbeitungs- und Formeigenschaften eines Thermoplasten und verbessert die elektrischen Eigenschaften.

Klassifizierung von ABS-Kunststoffmaterial

ABS, allgemein bekannt als Acrylnitril-Butadien-Styrol, wird durch die Copolymerisation von drei Monomeren hergestellt: Acrylnitril, Butadien und Styrol.

Aufgrund der unterschiedlichen Anteile der drei Monomere, kann es unterschiedliche Eigenschaften und Schmelztemperaturen, Liquidität ABS wie Mischen mit anderen Kunststoffen oder Additiven, kann es auf verschiedene Anwendungen und Leistung von ABS erweitert werden.

Wird das Verhältnis der drei Monomere und ihre Kombination während des Syntheseprozesses verändert oder werden unterschiedliche Polymerisationsmethoden angewandt, kann eine Vielzahl von Produkten mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften erhalten werden.

Daher gibt es viele Sorten und Spezifikationen von ABS-Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Verwendungszwecken sowie unterschiedlichen Formbedingungen, vor allem mit hoher Schlagzähigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, Flammschutz, Verstärkung, Antistatik, Galvanik und Transparenz.

ABS-Verfahrensmerkmale

ABS ist ein Terpolymer, das aus Acrylnitril, Butadien und Styrol synthetisiert wird und ein amorphes Polymer ohne erkennbaren Schmelzpunkt ist.

Die Dichte von ABS beträgt 1,05 g/cm3, die Schmelztemperatur liegt bei 217～237℃ und die Zersetzungstemperatur bei >270℃. Der Schmelzindex von ABS zum Einspritzen liegt zwischen 0,5 und 15.

Die Schmelzviskosität von ABS ist hoch und die Liquidität ist schlecht, aber die Liquidität ist besser als bei PVC und PC, und die Schmelzviskosität ist höher als bei PE, PS und PA. Auch die Abkühlung und Aushärtung der Schmelze ist schneller.

Die Schmelzviskosität von ABS-Harz ist weniger empfindlich gegenüber der Temperatur (im Gegensatz zu anderen amorphen Harzen), empfindlicher gegenüber der Schergeschwindigkeit, nachdem die Temperatur erhöht und der Einspritzdruck erhöht wurde, sinkt die Oberflächenviskosität der Schmelze und die Liquidität steigt. Die allgemeine Verarbeitungstemperatur ist 190-235℃ ist angemessen.

ABS ist nicht sehr hitzebeständig, und der Lauf sollte sofort nach dem Gebrauch mit Laufreiniger gereinigt werden. Spritzgießen. Da Butadien Doppelbindungen enthält, hat ABS eine schlechte Witterungsbeständigkeit, vor allem UV-Licht kann zu einer Verfärbung von ABS führen.

ABS ist ein polares Makromolekül und neigt dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren. Wenn das Harz während des Formens Feuchtigkeit enthält, treten daher Defekte wie Silberlinien und Blasen auf den Produkten auf. Vor der Verarbeitung ist es wichtig, zu trocknen.

Die Feuchtigkeit des Harzes sollte unter 0,3% kontrolliert werden, und die Feuchtigkeit wird im Allgemeinen durch Heißlufttrocknung entfernt. Harz Partikel Schichtdicke von 10 ~ 30mm, 80 ~ 90 ℃, Trocknung 2 ~ 3 Stunden.

Wenn die Harzfeuchtigkeit groß und die Produktstruktur kompliziert ist, beträgt die Trocknungstemperatur 70～80℃ und die Trocknungszeit 18～24 Stunden, um gute Ergebnisse zu erzielen. Die Schrumpfungsrate beim ABS-Formen ist gering und liegt im Allgemeinen zwischen 0,4% und 0,7%.

ABS-Materialeigenschaften

ABS-Kunststoff allgemeine Leistung
ABS-Kunststoff ist ungiftig, geruchlos, elfenbeinfarben, durchscheinend oder transparent als Granulat oder Pulver. Die Dichte beträgt 1,05~1,18g/cm3, die Schrumpfung 0,4%~0,9%, der Elastizitätsmodulwert 2Gpa, die Poissonzahl 0,394, die Feuchtigkeitsaufnahme 250℃.

Mechanische Eigenschaften des ABS-Kunststoffs
ABS-Kunststoff hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, seine Schlagzähigkeit ist gut, kann bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden; ABS-Kunststoff hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und Ölbeständigkeit, kann für Lager mit mittlerer Belastung und niedriger Geschwindigkeit verwendet werden.

Thermische Eigenschaften des ABS-Kunststoffs
Die Wärmeformbeständigkeit von ABS beträgt 93~118℃, und das Produkt kann nach einer Glühbehandlung um etwa 10℃ erhöht werden.

Elektrische Eigenschaften von ABS-Kunststoff
ABS-Kunststoff hat eine gute elektrische Isolierung und ist nahezu unempfindlich gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit und Frequenz und kann in den meisten Umgebungen eingesetzt werden.

Umwelteigenschaften des ABS-Kunststoffs
ABS ist unempfindlich gegenüber Wasser, anorganischen Salzen, Alkalien und vielen Säuren, kann aber in Ketonen, Aldehyden und Chlorkohlenwasserstoffen löslich sein und erzeugt Spannungsrisse durch Erosion von Eisessig und Pflanzenöl usw.

ABS ist wenig witterungsbeständig und wird unter Einwirkung von ultraviolettem Licht leicht abgebaut; nach sechs Monaten im Freien sinkt die Schlagfestigkeit um die Hälfte.

ABS-Spritzgussform-Entwurf

Dicke des Produkts

Die Wandstärke des Produkts hängt von der Fließlänge der Schmelze, der Produktionsleistung und den Nutzungsanforderungen ab.

Das Verhältnis zwischen der maximalen Fließlänge der ABS-Schmelze und der Wandstärke des Produkts beträgt etwa 190:1, wobei dieser Wert je nach Sorte variiert.

Daher ist die Wandstärke von ABS-Spritzgießprodukte sollte nicht zu dünn sein, und bei Produkten, die beschichtet werden müssen, sollte die Wandstärke etwas dicker sein, um die Haftung zwischen der Beschichtung und der Produktoberfläche zu erhöhen. Aus diesem Grund sollte die Wandstärke von ABS-Produkten zwischen 1,5 und 4,5 mm liegen.

Bei der Betrachtung der Wanddicke des Produkts, sollte auch die Aufmerksamkeit auf die Einheitlichkeit der Wanddicke, nicht zu viel Unterschied bezahlt werden, für die Produkte beschichtet werden, sollte die Oberfläche flach sein, ohne Unebenheiten, weil diese Teile sind leicht an den Staub durch elektrostatische Wirkung ist schwer zu entfernen, was in der schlechten Beständigkeit der Beschichtung.

Außerdem sollten scharfe Ecken vermieden werden, um eine Spannungskonzentration zu verhindern. Daher ist es sinnvoll, abgerundete Ecken, dicke und dünne Fugen und andere Teile für den Übergang zu verwenden.

Steigung freigeben

Aufgrund unterschiedlicher Qualitäten, Formen und Formbedingungen variiert die Schrumpfungsrate zwischen 0,3 und 0,6%, manchmal sogar zwischen 0,4 und 0,8%, so dass die Produkte eine höhere Maßhaltigkeit aufweisen.

Bei ABS-Produkten beträgt die Neigung der Entformung 31° entlang der Entformungsrichtung für den Kernteil und 1°20′ entlang der Entformungsrichtung für den Hohlraumteil. Bei Produkten mit komplexen Formen, Buchstaben oder Mustern sollte die Neigung der Entformung entsprechend erhöht werden.

Anforderungen an den Auswurf

Da die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts einen großen Einfluss auf die Beschichtungsleistung hat, wird jede winzige Narbe auf der Oberfläche nach der Beschichtung sichtbar. Daher ist es zusätzlich zu der Anforderung, dass keine Narbe auf dem Formhohlraum vorhanden sein darf, auch erforderlich, dass die effektive Ausstoßfläche groß ist, die Synchronisierung der Verwendung mehrerer Ausstoßer beim Ausstoßvorgang gut ist und die Ausstoßkraft gleichmäßig ist.

Entlüftung

Um zu verhindern, dass die Schmelze während des Füllens der Form verbrennt und die Nahtlinie deutlich sichtbar wird, muss eine Abluftöffnung oder ein Abluftschlitz mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,04 mm vorhanden sein, damit das von der Schmelze erzeugte Gas abziehen kann.

Gießsystem der Form

Der Konuswinkel des Hauptfließkanals beträgt 20~40. Der Mindestdurchmesser des Hauptfließkanals sollte 0,5 mm bis 1 mm größer sein als das Düsenloch, und die Länge des Anschnitts sollte so kurz wie möglich sein, wenn der Anschnitt kurz ist, wird der Formdruckverlust gering sein.

Form- und Anschnittgestaltung

Formtemperatur kann auf 60-65℃ eingestellt werden. Der Durchmesser des Angusses ist 6-8mm, die Breite des Anschnitts ist etwa 3mm, die Dicke ist die gleiche wie das Produkt, die Länge des Anschnitts sollte weniger als 1mm sein, die Breite des Entlüftungslochs ist 4-6mm, die Dicke ist 0,025-0,05mm.

Damit die ABS-Schmelze so schnell wie möglich alle Teile des Hohlraums ausfüllt, sollte der Durchmesser des Angusses nicht weniger als 5 mm betragen, die Dicke des Angusses sollte mehr als 30% der Produktdicke betragen, und die Länge des flachen Teils (der Teil, der in den Hohlraum eintritt) sollte etwa 1 mm betragen.

Die Position des Anschnitts sollte entsprechend den Anforderungen des Produkts und der Richtung des Materialflusses festgelegt werden. Bei Produkten, die beschichtet werden müssen, ist es im Allgemeinen nicht erlaubt, auf der Beschichtungsfläche zu stehen.

ABS-Spritzgießverfahren

Behandlung von ABS-Kunststoff

Die Wasserabsorptionsrate von ABS beträgt etwa 0,2%-0,8%. Für allgemeine ABS, backen bei 80-85℃ für 2-4 Stunden oder trocken Trichter bei 80℃ für 1-2 Stunden vor der Verarbeitung.

Bei hitzebeständigem ABS mit PC-Komponenten sollte die Trocknungstemperatur auf bis zu 100°C eingestellt werden. Die spezifische Trocknungszeit kann durch Auspressen der Luft bestimmt werden. Der Anteil an recyceltem Material sollte 30% nicht überschreiten, und für ABS mit Beschichtung kann kein recyceltes Material verwendet werden.

Formtemperatur kann auf 60-65℃ eingestellt werden. Der Durchmesser des Angusses ist 6-8mm, die Breite des Anschnitts ist etwa 3mm, die Dicke ist die gleiche wie das Produkt, die Länge des Anschnitts sollte weniger als 1mm sein, die Breite des Entlüftungslochs ist 4-6mm, die Dicke ist 0,025-0,05mm.

ABS-Schmelztemperatur

Sie kann durch die Lufteinblasmethode genau bestimmt werden. Die Schmelztemperatur ist für verschiedene Sorten unterschiedlich, die empfohlenen Einstellungen sind wie folgt:

Schlagzähigkeit: 220℃-260℃, 250℃ ist besser

Beschichtungsgrad: 250℃-275℃, 270℃ ist besser

Hitzebeständigkeit: 240℃-280℃, 265℃-270℃ ist besser

Flammenhemmend: 200℃-240℃, besser 220℃-230℃

Transparenzgrad: 230℃-260℃, 245℃ ist besser

Glasfaserverstärkter Typ: 230℃-270℃ Für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen sind höhere Schmelztemperaturen und Formtemperaturen zu verwenden.

Einspritzgeschwindigkeit

Die feuerfeste Qualität sollte langsam sein, die hitzebeständige Qualität sollte schnell sein, und wenn die Oberfläche des Produkts hoch ist, sollte die Einspritzgeschwindigkeit durch hohe Geschwindigkeit und mehrstufige Einspritzung gesteuert werden.

Gegendruck

Im Allgemeinen gilt: Je niedriger der Gegendruck, desto besser. Der übliche Gegendruck beträgt 5 bar, bei Färbematerialien muss ein höherer Gegendruck verwendet werden, damit sich die Farbe gleichmäßig vermischt.

Verweilzeit

Bei 265°C sollte die Verweilzeit von ABS im Schmelzzylinder höchstens 5-6 Minuten betragen. Die Flammverzögerungszeit ist sogar noch kürzer. Wenn Sie die Maschine anhalten müssen, sollten Sie die eingestellte Temperatur zunächst auf 100 °C absenken und dann den Schmelzezylinder mit Allzweck-ABS reinigen.

Die gereinigte Mischung sollte in kaltes Wasser gelegt werden, um eine weitere Zersetzung zu verhindern. Wenn Sie von anderen Kunststoffen auf ABS umsteigen müssen, sollten Sie zuerst PS, PMMA oder PE verwenden, um den Schmelzzylinder zu reinigen.

Bei einigen ABS-Produkten gibt es keine Probleme, wenn sie zum ersten Mal aus der Form kommen, aber nach einiger Zeit kann es zu Verfärbungen kommen, die durch Überhitzung oder zu lange Verweildauer des Kunststoffs im Schmelzzylinder verursacht werden.

Nachbearbeitung der Produkte

Im Allgemeinen ABS-Spritzgießprodukte müssen nicht nachbehandelt werden, nur galvanisierte Produkte müssen gebacken werden (70-80℃, 2-4 Stunden), um die Oberflächenspuren zu passivieren, und für galvanisierte Produkte kann kein Trennmittel verwendet werden, und die Produkte sollten sofort nach dem Entfernen verpackt werden.

Besondere Aufmerksamkeit ist beim Spritzgießen erforderlich

Es gibt verschiedene ABS-Typen (insbesondere flammhemmende Typen), deren Schmelze nach der Plastifizierung an der Oberfläche der Schnecke haftet und sich nach langer Zeit zersetzt. Wenn die oben genannte Situation eintritt, ist es notwendig, den Homogenisierungsabschnitt der Schnecke herauszuziehen und die Schnecke regelmäßig mit PS usw. zu reinigen.

ABS-Kunststoff physikalische Eigenschaften

1. Gute Gesamtleistung, hohe Schlagfestigkeit, chemische Stabilität, gute elektrische Eigenschaften;
2. Gute Verschmelzung mit 372 organischem Glas, hergestellt aus zweifarbigen Kunststoffteilen, und die Oberfläche kann verchromt werden, Sprühlackbehandlung;
3. Hohe Schlagzähigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, flammhemmend, verbessert, transparent und andere Ebenen;
4. Das Fließverhalten ist etwas schlechter als bei HIPS, besser als bei PMMA, PC usw., gute Flexibilität;
5. Geeignet für die Herstellung von allgemeinen mechanischen Teilen, verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen und Telekommunikationsteilen.

Eigenschaften von ABS-Kunststoffformteilen

1. Amorphes Material, mittlere Fließfähigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, muss vollständig getrocknet werden, die Oberflächenanforderungen von glänzenden Kunststoffteilen müssen vorgewärmt trocken 80-90 Grad, 3 Stunden gehören;

2. Es ist ratsam, eine hohe Materialtemperatur und eine hohe Formtemperatur zu wählen, aber die Materialtemperatur ist zu hoch und kann sich leicht zersetzen (Zersetzungstemperatur > 270 Grad). Für Hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteilesollte die Formtemperatur 50-60 Grad betragen, und für Hochglanz. Für hitzebeständige Kunststoffteile sollte die Formtemperatur 60-80 Grad betragen;

3. Wenn Sie das Problem der Wasserklemmung lösen wollen, müssen Sie die Fluidität des Materials zu verbessern, nehmen Sie hohe Materialtemperatur, hohe Formtemperatur, oder ändern Sie den Wasserstand und andere Methoden;

4. Wie die Bildung von hitzebeständigen oder flammhemmenden Grad Materialien, die Oberfläche der Form nach 3-7 Tagen der Produktion wird Kunststoff Zersetzung bleiben, was in der Form Oberfläche glänzend, die Form muss umgehend gereinigt werden, während die Oberfläche des Spritzgussform muss die Auslassposition erhöhen

5. Schnelle Abkühlung Geschwindigkeit, Schimmel Casting-System sollte dick, kurz für das Prinzip, sollte die kalte Material Hohlraum, das Tor sollte den Mund, wie direkte Tor, Disc-Gate oder Fan-Gate, sondern sollte verhindern, dass die Erhöhung der internen Stress, wenn nötig, kann verwendet werden, um das Tor. Die Form sollte beheizt werden, und verschleißfester Stahl sollte verwendet werden.

6. Die Materialtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile, die zu niedrige Materialtemperatur wird ein Mangel an Material, kein Glanz auf der Oberfläche, Silberdraht Unordnung, zu hohe Materialtemperatur ist leicht zu überlaufen Rand, Silberdraht dunklen Streifen, Kunststoffteile Verfärbung und Blasenbildung verursachen;

7. Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile, Formtemperatur ist niedrig, wenn die Schrumpfung, Dehnung, Schlagzähigkeit, Biegen, Kompression und Zugfestigkeit niedrig sind. Wenn die Spritzgussform Wenn die Temperatur 120 Grad übersteigt, kühlen die Kunststoffteile nur langsam ab, verformen sich leicht und kleben an der Form, und lassen sich nur schwer entformen.
Schwieriger, langer Formungszyklus;

8. Molding Schrumpfung ist klein, anfällig für Schmelze Rissbildung, Stress-Konzentration, so Formen sollte streng kontrolliert werden Bedingungen, Formen Teile sollten nach der Behandlung geglüht werden;

9. Hohe Schmelztemperatur, hohe Viskosität, unempfindlich gegen Scherung, für Kunststoffteile größer als 200 Gramm, Schraube Spritzgießmaschine verwendet werden sollte, sollte die Düse beheizt werden, ist es wünschenswert, die offene Art Erweiterung Düse, Einspritzgeschwindigkeit in hoher Geschwindigkeit zu verwenden.

Vor- und Nachteile von ABS-Kunststoff

Vorteile von ABS-Kunststoff

Gute mechanische und thermische Eigenschaften, hohe Härte, leicht zu beschichtenden Metall auf der Oberfläche; Ermüdungsbeständigkeit und Spannungsrissbeständigkeit, hohe Schlagzähigkeit; Säure- und Alkalibeständigkeit und andere chemische Korrosion; niedriger Preis; leicht zu verarbeiten Formen und Finishing.

Nachteile von ABS-Kunststoff

Schlechte Witterungsbeständigkeit, für das Problem der Witterungsbeständigkeit von ABS-Kunststoff-Rohstoffen, unser Unternehmen modifiziert ABS-Rohstoffe und entwickelte die Färbung Verwitterung ASA Materialien mit UV-Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit.

Klassifizierung der Anwendungen von ABS-Kunststoff

Allgemeine Konstruktionsteile, Maschinenabdeckungen und -hauben, Instrumentengehäuse, Handbohrergehäuse, Ventilatorräder, Radio-, Telefon- und Fernsehgehäuse, einige elektrische Teile, Automobilteile, Maschinen und Teile konventioneller Waffen.

Anwendung von ABS-Kunststoffformteilen

ABS-Harz hat gute mechanische Eigenschaften sowie gute Form- und Verarbeitungseigenschaften und wird vor allem in der Automobilindustrie, in elektronischen Geräten und im Bauwesen eingesetzt.

Auch in der Verpackungs-, Möbel-, Sport- und Unterhaltungsindustrie sowie in der Maschinen- und Messgeräteindustrie findet es breite Anwendung.

Der Hauptteil des ABS-Kunststoffs besteht aus einer Mischung oder einem ternären Gemisch aus Acryl, Butadien und Styrol, einem zähen und steifen Thermoplast.

Styrol verleiht ABS eine gute Formgebung, Glanz und Steifigkeit; Acrylate verleihen ABS eine gute Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Oberflächenhärte.

Butadien verleiht ABS eine gute Schlagzähigkeit und Tieftemperaturbeständigkeit. Die Eigenschaften der drei Komponenten variieren in unterschiedlichen Verhältnissen.

ABS-Harz hat gute mechanische Eigenschaften sowie gute Form- und Verarbeitungseigenschaften und findet vor allem in der Automobilindustrie, bei elektronischen Geräten und Baumaterialien Anwendung. Es wird auch in der Verpackungs-, Möbel-, Sport- und Unterhaltungsindustrie sowie in der Maschinen- und Instrumentenindustrie eingesetzt.

Automobilbranche
Zu den Anwendungen im Automobilbereich gehören Armaturenbretter, Außenverkleidungen, Lenkräder, Schallschutzverkleidungen, Türschlösser, Stoßstangen, Lüftungskanäle und viele andere Komponenten.

Allein in China wurden im Jahr 2000 35.000 Tonnen ABS in Automobilen verwendet. Normalerweise besteht das Armaturenbrett eines Autos, für das ABS verwendet wird, aus PC/ABS als Grundgerüst, und die Oberfläche wird dann mit einer Folie aus PVC/ABS/BOVC überzogen.

Darüber hinaus wird für eine große Anzahl von dekorativen Teilen im Fahrzeuginneren ABS verwendet, und das Gewicht des in jedem Kleinwagen verwendeten ABS beträgt im Durchschnitt etwa 11 kg.

Büromaschinen
Da ABS hochglänzend und leicht zu formen ist, müssen Bürogeräte und Maschinen ein schönes Aussehen und eine gute Haptik haben, wie z. B. Telefongehäuse, Speicherkästen und Computer, Faxgeräte und Kopierer, für die eine große Anzahl von Teilen aus ABS verwendet wird.

Haushaltsgeräte
ABS-Kunststoff hat eine breite Anwendung Markt in Haushaltsgeräten und Kleingeräten, Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen, Fernsehgeräte, Kühlschränke, Klimaanlagen, eine große Anzahl von Teilen aus ABS, ABS-Rohre, ABS-Sanitärkeramik.

ABS Dekorplatten sind weit verbreitet in der Baustoffindustrie, kleine Geräte wie Lautsprecher, VCD, eine große Anzahl von ABS als Rohstoffe, Staubsauger auch eine Menge von ABS-Teilen, Küchengeräte auch ABS-Teile sind auch in einer großen Anzahl von Küchengeräten verwendet.

Prozess der Malerei
Heutzutage werden Kunststofferzeugnisse in großem Umfang für industrielle Produkte verwendet. Kunststoffe sind leicht, haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine schlechte Wärmeübertragung und elektrische Leitfähigkeit und lassen sich leicht zu komplex geformten Geräten pressen.

Es kann einige Nichteisenmetalle und Leichtmetalle in der Produktstruktur ersetzen. Um die Kunststoffoberfläche der Presse zu beseitigen, drücken Sie Marken und Farbe Unebenheiten, müssen oft die Kunststoffoberfläche zu malen. Malerei kann sowohl das Aussehen zu verbessern und Öl kann die Lebensdauer von Kunststoff zu verlängern.

Schlussfolgerung

ABS ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe für Spritzgießen. Es ist ein hitzebeständiger Thermoplast und ein langlebiges Material, was es wertvoll macht, weshalb es in vielen Lebensbereichen hilfreich ist.

ABS-Kunststoff ist ein "zähes, hartes, steifes" Material, das leicht erhältlich ist, gute Allround-Eigenschaften hat, preiswert ist und vielseitig einsetzbar ist.

Nehmen wir an, Sie suchen nach einem relativ kostengünstiger Kunststoff-Spritzguss Option. In diesem Fall sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen ABS-Kunststoff-Spritzgießen.