Das Spritzgießen ist ein technisches Verfahren, bei dem Kunststoffe zu Produkten verarbeitet werden, die nützlich sind und ihre ursprünglichen Eigenschaften beibehalten.

Die wichtigsten Prozessbedingungen beim Spritzgießen sind Temperatur, Druck und die entsprechende Einwirkzeit, die den Plastifizierfluss und die Abkühlung beeinflussen.

Temperaturkontrolle

Temperatur des Fasses

Die Spritzgießprozess muss die Temperatur des Zylinders, der Düse und der Form usw. kontrolliert werden. Die ersten beiden Temperaturen wirken sich hauptsächlich auf die Plastifizierung und das Fließen des Kunststoffs aus, während die zweite Temperatur hauptsächlich das Fließen und die Abkühlung des Kunststoffs beeinflusst.

Jede Art von Kunststoff-Flow mit unterschiedlicher Temperatur, die gleiche Art von Kunststoff, aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Marke, die Fließtemperatur und Zersetzungstemperatur ist ein wenig anders, ist dies aufgrund der unterschiedlichen durchschnittlichen Molekulargewicht und Molekulargewicht Verteilung, Kunststoff in verschiedenen Arten von Spritzgießen Maschine der Plastifizierung Prozess ist auch anders, so wählen Sie die Zylindertemperatur ist nicht das gleiche.

Düsentemperatur

Die Düsentemperatur ist in der Regel etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um das "Speichelphänomen" zu vermeiden, das bei geschmolzenem Material in der Durchgangsdüse auftreten kann. Die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Düse aufgrund des frühen Schmelzens verstopft oder die Leistung des Produkts aufgrund des frühen Abbindens des Materials in der Düse beeinträchtigt wird. Spritzgussform Hohlraum.

Temperatur der Form

Die Werkzeugtemperatur hat großen Einfluss auf die intrinsischen Eigenschaften und die sichtbare Qualität der Produkte. Die Werkzeugtemperatur wird durch die Verfügbarkeit der Kunststoffkristallisation, die Produktgröße und -struktur, die Leistungsanforderungen und andere Prozessbedingungen (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck) bestimmt, Spritzgießzyklus, usw.).

Druckkontrolle

Druck in Spritzgießverfahrens umfasst den Plastifizierdruck und den Einspritzdruck, die sich direkt auf die Plastifizierung und die Produktqualität auswirken.

Plastifizierdruck
GegendruckDie Verwendung von Schneckenspritzmaschinen, Schneckenoberteilschmelze in der Schneckenrotation Gegendruck ist bekannt als Plastifizierungsdruck, auch bekannt als Gegendruck.

Dieser Druck kann über das Überdruckventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Beim Einspritzen bleibt der Plastifizierdruck mit der Drehzahl der Schnecke unverändert, so dass eine Erhöhung des Plastifizierdrucks die Schmelzetemperatur erhöht, aber die Plastifiziergeschwindigkeit verringert.

Darüber hinaus kann eine Erhöhung des Plastifizierdrucks häufig zu einer gleichmäßigen Temperatur der Schmelze, einer gleichmäßigen Farbmischung und einer Entgasung der Schmelze führen. Im allgemeinen Betrieb sollte der Plastifizierdruck unter der Prämisse einer guten Produktqualität so niedrig wie möglich gewählt werden. Der spezifische Wert hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs ab, überschreitet aber selten 20 kg/cm2.

Einspritzdruck

In der heutigen Produktion basiert der Einspritzdruck bei fast allen Spritzgießmaschinen auf dem Druck, den der Kolben oder der Schneckenkopf auf den Kunststoff ausübt (umgerechnet aus dem Druck der Ölleitung).

Der Einspritzdruck beim Spritzgießen spielt eine Rolle bei der Überwindung des Fließwiderstands des Kunststoffs vom Zylinder in die Kavität, bei der Bestimmung der Schmelzefüllgeschwindigkeit und bei der Verdichtung der Schmelze.

Formgebungszyklus

Die Zeit, die für die Durchführung einer Spritzgießen Dieser Prozess wird als Formgebungszyklus bezeichnet, der auch als Gießzyklus bekannt ist.

Molding Zyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Auslastung der Anlagen, so in den Produktionsprozess, sollte in der Prämisse der Gewährleistung der Qualität, so weit wie möglich zu verkürzen die Spritzgießzyklus in jeder relevanten Zeit.

Im gesamten Formgebungszyklus sind die Einspritzzeit und die Abkühlzeit die wichtigsten Faktoren, die sich entscheidend auf die Qualität der Produkte auswirken.

Die Form Füllung Zeit in der Injektion Zeit ist direkt umgekehrt proportional zu der Form Füllung Rate, und die Form Füllung Zeit in der Produktion ist in der Regel etwa 3 ~ 5 Sekunden.

Die Druckhaltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit des Kunststoffs im Formhohlraum, die einen großen Anteil an der gesamten Einspritzzeit ausmacht. Spritzgießen Zeit, in der Regel etwa 2-120 Sekunden (bei besonders dicken Teilen können es bis zu 5-10 Minuten sein).

Bevor die Schmelze am Anschnitt eingefroren wird, hat die Länge der Haltezeit einen Einfluss auf die Genauigkeit der Produktgröße. Auch für die Haltezeit gibt es einen optimalen Wert, der bekanntermaßen von der Einspeisetemperatur, der Werkzeugtemperatur und der Größe des Hauptkanals und des Anschnitts abhängt.

Wenn die Abmessungen von Hauptkanal und Schieber und die Prozessbedingungen normal sind, wird in der Regel der Druckwert mit der geringsten Schwankungsbreite der Schrumpfung als Standard genommen.

Die Abkühlzeit wird hauptsächlich durch die Dicke des Produkts, die thermischen und kristallisierenden Eigenschaften des Kunststoffs und die Werkzeugtemperatur bestimmt.

Das ENDE DER ABKÜHLZEIT, das im Allgemeinen zwischen 5 und 120 SEKUNDEN liegt, sollte auf dem Grundsatz beruhen, dass sich das Produkt während der Entformung nicht verändert.

Eine zu lange Abkühlzeit ist nicht notwendig, was nicht nur die Produktionseffizienz verringert, sondern auch zu Schwierigkeiten bei der Entformung komplexer Teile führt und sogar Entformungsspannungen bei der Zwangsentformung erzeugt.

Die andere Zeit im Umformzyklus hängt davon ab, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisch abläuft und wie hoch der Grad dieser beiden Faktoren ist.