İçeriğe geç 
Gelişmiş PolyJet 3D Baskı Çözümlerini Keşfedin
Karmaşık tasarımlar ve prototipler için mükemmel olan hassas ve çok yönlü PolyJet 3D baskıyı Zetarmold'da keşfedin. Projenizi bugün geliştirin!
PolyJet 3D Baskı için Eksiksiz Kılavuz için Kaynaklar
PolyJet 3D Baskı Nedir?
PolyJet, olağanüstü yüksek çözünürlüğe, pürüzsüz yüzeylere ve karmaşık ayrıntılara sahip parçalar üretme kabiliyetiyle tanınan endüstriyel bir 3D baskı teknolojisidir. Gerçekçi prototipler, karmaşık anatomik modeller ve nihai ürünlerin görünümünü, hissini ve işlevini yakından taklit eden hassas üretim yardımcıları oluşturmak için güçlü bir araçtır.
PolyJet özünde bir malzeme püskürtme işlemidir. Sıvı fotopolimer reçinenin mikro damlacıklarını bir yapı platformu üzerine bırakarak ve bunları ultraviyole (UV) ışıkla anında sertleştirerek çalışır. Bu katman katman yaklaşım, teknolojinin aynı anda birden fazla malzemeyi püskürtme konusundaki benzersiz yeteneği ile birleştiğinde, onu diğer tüm eklemeli üretim yöntemlerinden ayırır. Estetik doğruluk, ince özellikler ve çoklu malzeme özellikleri birincil gereklilikler olduğunda başvurulacak teknolojidir.
1. Temel Prensip (Malzeme Jetleme Teknolojisi):
PolyJet'i anlamak için, son derece gelişmiş bir 2D mürekkep püskürtmeli yazıcı düşünün, ancak kağıda mürekkep püskürtmek yerine, bir yapı tepsisine sıvı plastik püskürtüyor ve üç boyutlu bir nesne oluşturuyor.
① Malzeme Biriktirme: Masaüstü yazıcılardakine benzer Piezoelektrik baskı kafaları, seçici olarak pikolitre boyutunda fotopolimer reçine damlacıkları püskürtmektedir.
② UV Kürleme: Biriktirme işleminden hemen sonra, baskı kafalarının yanında hareket eden iki güçlü UV lambası malzemeyi sertleştirir ve katılaştırır.
③ Katman Katman Yapı: Yapı platformu bir milimetrenin bir kısmı kadar alçalır (tipik olarak 16-32 mikron) ve süreç tekrarlanarak parça her seferinde bir ultra ince katman oluşturulur.
2. Bir Bakışta Temel Özellikler:
PolyJet teknolojisi, onu belirli uygulamalar için vazgeçilmez kılan özelliklerin benzersiz bir kombinasyonu ile tanımlanır:
① Olağanüstü Çözünürlük: 3D baskı endüstrisindeki en ince katman yüksekliklerinden bazılarını (16 µm kadar düşük) elde ederek son derece pürüzsüz ve görünür basamak veya katman çizgileri içermeyen bir yüzey kalitesi sağlar.
② Çoklu Malzeme Yetenekleri: PolyJet'in en önemli avantajı, tek bir yapıda birden fazla malzeme ile baskı yapabilmesidir. Bu, farklı sertlik, renk ve şeffaflığa sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır.
③ Tam Renkli Baskı: Gelişmiş PolyJet sistemleri, degradeler ve dokular dahil olmak üzere 500.000'den fazla farklı renkte baskı yapabilir ve gerçekçi prototipler için benzersiz renk doğruluğu sağlayan Pantone® onaylıdır.
④ Yüksek Hassasiyet: Olağanüstü boyutsal doğruluk sağlayan bu teknoloji, form ve uyum testleri, jig ve fikstürler ve karmaşık montajlar için idealdir.
Nasıl Çalışır? Adım Adım Süreç
Aşama 1: Ön İşleme ve Dijital Dosya Hazırlama:
Yolculuk, Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımında oluşturulan bir 3D dijital model ile başlar.
① CAD Dosyasından Baskıya Hazır Formata:
İlk 3D model tipik olarak STL, OBJ veya daha gelişmiş 3MF gibi standart bir 3D baskı formatında dışa aktarılır. STL en yaygın olanı olsa da, 3MF ve VRML gibi formatlar tek bir dosya içinde gerekli renk ve malzeme atama verilerini içerebildikleri için çok malzemeli ve tam renkli baskılar için tercih edilir.
② Dilimleme ve İş Kurulumu:
Dosya daha sonra Stratasys GrabCAD Print™ gibi özel dilimleme yazılımına aktarılır. Bu yazılımda kullanıcı birkaç kritik görevi yerine getirir:
- Oryantasyon: Parça, baskı süresini, yüzey kalitesini ve destek yapısının en aza indirilmesini optimize etmek için sanal yapı tepsisine yönlendirilir.
- Malzeme Ataması: Çok malzemeli baskılar için, CAD modelinin belirli kabuklarına veya gövdelerine farklı malzemeler atanır. Kullanıcılar çok çeşitli temel reçineler arasından seçim yapabilir veya özellikleri birleştirerek "Dijital Malzemeler" oluşturabilir.
- Bitiş Seçimi: Kullanıcı "mat" veya "parlak" kaplama arasında seçim yapar. Yazılım, bu seçime ve parçanın geometrisine göre gerekli destek yapılarını otomatik olarak oluşturur.
- Dilimleme: Yazılım, dijital modeli yüzlerce veya binlerce yatay katmana bölerek 3D yazıcı için ayrıntılı bir talimat dosyası oluşturur.
2. Aşama: Baskı Süreci - Mikroskobik Bir Bakış:
İş yazıcıya gönderildikten sonra otomatik fiziksel oluşturma süreci başlar.
① Baskı Kafası Püskürtme Mekanizması:
PolyJet yazıcının çok sayıda piezoelektrik baskı kafası içeren taşıyıcısı, yapı platformu boyunca ilerler. Her bir baskı kafası yüzlerce küçük nozül içerir. Elektrik yükü, kafanın içindeki piezoelektrik malzemenin deforme olmasına neden olarak belirli bir nozülden hassas, pikolitre boyutunda bir fotopolimer reçine damlacığı çıkarır.
② Eşzamanlı Materyal ve Destek İfadesi:
Taşıyıcı hareket ettikçe, baskı kafaları hem model materyal(ler)ini hem de ayrı, jel benzeri bir destek materyalini püskürtür.
- Model Malzemesi: Gerçek parçayı oluşturur. Çok malzemeli baskılar için, farklı kafalar farklı reçineler püskürtür ve bunlar Dijital Malzemeler oluşturmak için yapı tepsisine inmeden önce havada bile karıştırılabilir.
- Destek Malzemesi: Boşlukları doldurmak, çıkıntıları desteklemek ve parçayı kaplamak için özel bir malzeme (örneğin SUP705™ veya suda çözünür SUP706B™) püskürtülür. Bu, yapı sırasında geometrik stabilite ve doğruluk sağlar.
③ Anlık UV Kürleme:
Baskı kafalarının hemen arkasında güçlü UV lambaları bulunur. Bir sıvı reçine katmanı biriktirilir biriktirilmez, UV ışığı üzerinden geçerek fotopolimerizasyon adı verilen fotokimyasal bir reaksiyon başlatır. Bu, damlacıkları anında katılaştırarak onları alttaki katmana bağlar. Bu "anında kürlenme" işlemi, parçaların üretilirken tamamen kürlenmesini ve stabil olmasını sağlar.
④ Z Ekseni İlerlemesi:
Her katman püskürtüldükten ve kürlendikten sonra, yapı platformu son derece hassas bir şekilde alçalır (örneğin, 16 mikron). Taşıyıcı daha sonra bir sonraki katmanı biriktirerek bir sonraki geçişine başlar. Bu döngü parça tamamlanana kadar tekrar eder.
Aşama 3: İşlem Sonrası ve Parça Sonlandırma:
Baskı tamamlandıktan sonra, destek malzemesiyle kaplanan parça yapı platformundan çıkarılır ve son aşamaya geçer. Bu, aşağıdaki bölümde ayrıntılı olarak ele alınacaktır İşlem Sonrası Seçenekleri Bölüm.
Diğer 3D Baskı Teknolojileri ile Karşılaştırma
Doğru 3D baskı teknolojisini seçmek tamamen uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır. İşte PolyJet'in diğer önde gelen teknolojilere karşı nasıl durduğu.
1. PolyJet ve Stereolitografi (SLA):
SLA ve PolyJet, her ikisi de fotopolimer reçineleri kullandıkları ve yüksek detaylı parçalar ürettikleri için sıklıkla karşılaştırılır.
① Benzerlikler: Her ikisi de mükemmel yüzey kalitesine ve ince özellik detaylarına sahip parçalar oluşturur. Her ikisi de estetiğin çok önemli olduğu görsel prototipler için idealdir.
② Temel Farklılıklar:
- Süreç: PolyJet malzemeyi katman katman püskürtür, SLA ise reçineyi büyük bir kazan içinde kürlemek için bir UV lazer veya projektör kullanır.
- Çoklu Malzeme: PolyJet, tek bir parça içinde gerçek çok malzemeli ve çok renkli baskıda mükemmeldir. Standart SLA, yapı başına tek bir malzeme ile sınırlıdır.
- Destek Kaldırma: PolyJet'in jel benzeri veya suda çözünür desteklerinin çıkarılması genellikle manuel olarak kırpılması ve zımparalanması gereken SLA'nın kafes desteklerinden çok daha kolay ve hızlıdır.
- Doğruluk: Her ikisi de son derece hassastır, ancak PolyJet'in püskürtme işlemi Dijital Malzemelerin özellikleri üzerinde biraz daha fazla kontrol sunabilir.
2. PolyJet ve Erimiş Biriktirme Modelleme (FDM):
FDM, güçlü termoplastik malzemeleriyle bilinen en yaygın 3D baskı teknolojilerinden biridir. Temel Farklılaştırıcılar:
① Çözünürlük ve Yüzey İşlemi: PolyJet çok daha üstündür. FDM parçaları görünür katman çizgilerine ve çok daha pürüzlü bir yüzeye sahipken, PolyJet parçaları dokunulduğunda pürüzsüzdür ve enjeksiyon kalıplama kalitesini andırır.
② Malzeme: PolyJet termoset fotopolimerler kullanırken, FDM mühendislik sınıfı termoplastikler (örn. ABS, PC, ULTEM™) kullanır. FDM parçaları genellikle daha güçlü, daha dayanıklı ve daha iyi termal dirence sahiptir.
③ Detay ve Karmaşıklık: PolyJet, FDM'den çok daha karmaşık ve hassas özellikler üretebilir.
④ Renkli ve Çok Malzemeli: FDM'nin çok sınırlı çoklu renk/malzeme kapasitesi vardır (tipik olarak çift ekstrüzyon), oysa bu PolyJet'in temel gücüdür.
3. PolyJet ve Seçici Lazer Sinterleme (SLS):
SLS, sağlam ve işlevsel naylon parçalar üretmesiyle bilinen bir toz yatağı füzyon teknolojisidir. Temel Zıtlıklar:
① Malzeme: PolyJet sıvı reçineler kullanır; SLS toz polimerler (tipik olarak Naylon) kullanır.
② Destek Yapıları: Yapı haznesindeki sinterlenmemiş toz parçayı desteklediği için SLS kendi kendini destekler. PolyJet, çıkarılması gereken özel destek yapıları gerektirir.
③ Uygulama Odağı: PolyJet yüksek sadakatli, gerçekçi prototipler içindir. SLS, dayanıklı, işlevsel prototipler ve iyi mekanik özellikler gerektiren son kullanım parçaları içindir.
④ Yüzey İşlemi ve Renk: PolyJet parçaları pürüzsüzdür ve tam renkli olabilir. SLS parçaları karakteristik grenli bir yüzey kaplamasına sahiptir ve tipik olarak beyaz veya gridir (ancak işlem sonrası boyanabilirler).
Özet Karşılaştırma Tablosu:
| Özellik | PolyJet | SLA | FDM | SLS |
|---|---|---|---|---|
| Teknoloji | Malzeme Püskürtme | Vat Fotopolimerizasyon | Malzeme Ekstrüzyonu | Toz Yatağı Füzyonu |
| Malzemeler | Fotopolimer Reçineler | Fotopolimer Reçineler | Termoplastikler | Termoplastik Tozlar |
| Çözünürlük | Çok Yüksek (16-32 µm) | Çok Yüksek (25-100 µm) | Düşük ila Orta (100-400 µm) | Orta (100-120 µm) |
| Yüzey İşlemi | Mükemmel, çok pürüzsüz | Mükemmel, pürüzsüz | Adil, görünür katmanlar | İyi, hafif grenli |
| Çoklu Malzeme | Evet, kapsamlı | Hayır (genellikle) | Sınırlı (çift ekstrüzyon) | Hayır |
| Tam Renkli | Evet, Pantone Onaylı | Hayır (monokromatik) | Çok Sınırlı | Hayır (boyanabilir) |
| Mekanik Dayanım | Orta düzeyde | Orta ila Düşük | Yüksek (mühendislik sınıfı) | Çok Yüksek (Naylon) |
| İçin En İyisi | Gerçekçi Prototipler | Detaylı Prototipler, Kalıplar | Fonksiyonel Parçalar, Jigler | Fonksiyonel Parçalar, Karmaşık Geo |
| Destek Kaldırma | Kolay (Su Jeti/Çözünür) | Orta (Manuel kırpma) | Kolaydan Serte (Ayrılabilir/Çözünebilir) | Gerekli Değil |
PolyJet Baskının Temel Avantajları Nelerdir?
PolyJet'in benzersiz süreci, ürün geliştirme ve üretimde yeni olasılıkların kilidini açan güçlü bir dizi avantaj sunar.
1. Eşsiz Gerçekçilik ve Yüzey İşlemi:
PolyJet, tüm büyük 3D baskı teknolojileri arasında en pürüzsüz yüzey kalitesini üretir. Ultra ince katmanlar (bir insan saçından daha ince) diğer işlemlerde yaygın olan merdiven etkisini ortadan kaldırır. Bu, PolyJet parçalarını aşağıdakiler için ideal hale getirir:
① Nihai ürün gibi görünen ve hissettiren pazarlama ve satış modelleri.
② Yüzey düzgünlüğünün kritik olduğu rüzgar tüneli testleri.
③ Dokunsal hissin önemli olduğu ergonomik çalışmalar.
2. Çoklu Malzeme ve Çoklu Renk Yetenekleri:
Bu PolyJet'in belirleyici gücüdür. Farklı malzemeleri tek bir baskı işinde birleştirme yeteneği oyunun kurallarını değiştirir.
① Dijital Malzemeler: Mühendislik Özel Özellikleri:
PolyJet yazıcılar sadece temel reçinelerle baskı yapmaz; bunları damlacık seviyesinde birleştirerek "Dijital Malzemeler" oluşturur. Bu, mekanik özelliklerin hassas mühendisliğine olanak tanır. Örneğin:
- Shore A Sertlik: Sert bir malzeme (Vero™ gibi) ve esnek bir malzeme (Agilus30™ gibi) karıştırılarak, farklı sertlikteki kauçuk veya silikonu mükemmel şekilde simüle eden tam bir Shore A değerleri spektrumu oluşturulabilir.
- Üst Kalıp Simülasyonu: Tek bir parça, sert bir çekirdek ve yumuşak, kauçuk benzeri bir dış yüzeyle basılabilir ve elektrikli aletlerin, telefon kılıflarının ve mutfak gereçlerinin üretiminde kullanılan üst kalıplama işlemini mükemmel bir şekilde taklit eder.
② Pantone Doğrulaması ile Tam Renkli Gerçekçilik:
Stratasys J serisi gibi gelişmiş sistemler, 500.000'den fazla doğrulanabilir renk üretmek için camgöbeği, macenta, sarı, siyah, beyaz ve şeffaf baz reçineleri birleştirebilir. Buna şunlar dahildir:
- Renk Gradyanları: Renkler arasında yumuşak geçişler.
- Doku Eşleme: Doğrudan parçanın yüzeyine dijital dokular (ahşap damarı veya karbon fiber gibi) uygulamak.
- Pantone® Doğrulaması: Belirli Pantone renklerini eşleştirme yeteneği, marka tutarlılığını sağlar ve renk açısından kritik prototip oluşturmadaki tahminleri ortadan kaldırır.
3. Olağanüstü Hassasiyet ve İnce Detay:
Yüksek çözünürlük ve hassas püskürtme işleminin birleşimi, PolyJet'in inanılmaz derecede ince ayrıntıları yeniden üretmesini sağlar:
① Kazınmış veya kabartmalı metin.
② Karmaşık dokular ve desenler.
③ İnce duvarlar ve keskin kenarlar.
④ Tıbbi cihazlar veya elektronikler için küçük, karmaşık bileşenler.
4. Yüksek Karışımlı, Düşük Hacimli Üretim için Hız:
Tek bir büyük parça diğer makinelerde daha hızlı basılabilirken, PolyJet birden fazla, farklı parçalarla dolu bir yapı tepsisini yazdırırken verimlilikte üstündür. Baskı kafası, ne basıldığına bakılmaksızın tüm tepsinin üzerinden geçtiğinden, tepsiyi birçok küçük, karmaşık veya çok malzemeli parçayla doldurmak baskı süresini önemli ölçüde artırmaz.
5. Tek Bir Baskıda Malzeme Çok Yönlülüğü:
Farklı malzeme özelliklerini tek seferde bir araya getirme yeteneği, işlevsel prototipleme için güçlü bir araçtır. Tek bir baskı şunları içerebilir:
① Sert yapısal bütünlük için bölümler.
② Esnek contalar, contalar veya canlı menteşeler için bölümler.
③ Şeffaf lensler, ışık boruları veya akışkan analizi için bölümler.
PolyJet Baskının Sınırlamaları Nelerdir?
Güçlü olmasına rağmen, PolyJet her uygulama için bir çözüm değildir. Sınırlamalarını kabul etmek başarılı bir uygulamanın anahtarıdır.
1. Mekanik Özellikler ve Dayanıklılık:
PolyJet parçaları akrilik bazlı fotopolimerlerden (termosetler) yapılır. Digital ABS Plus™ gibi Dijital Malzemelerle daha sert hale getirilebilseler de, genellikle FDM veya SLS yoluyla mühendislik termoplastiklerinden (Naylon veya PC gibi) yapılan parçalarla aynı mukavemete, tokluğa veya sıcaklık direncine sahip değildirler. Kırılgan olabilirler ve tipik olarak yüksek stresli, uzun vadeli işlevsel uygulamalar için uygun değildirler.
2. UV Hassasiyeti ve Malzeme Stabilitesi:
Fotopolimerler olarak PolyJet parçaları doğaları gereği ultraviyole (UV) ışığa karşı hassastır. Uzun süre güneş ışığına maruz kalmak parçaların sararmasına, daha kırılgan hale gelmesine ve amaçlanan özelliklerini kaybetmesine neden olabilir. Şeffaf kaplamalar bu durumu hafifletebilse de, iç mekan kullanımı için en uygunudur. Malzemeler ayrıca zaman içinde bir miktar "sünme" (sabit yük altında deformasyon) sergileyebilir.
3. Daha Yüksek Malzeme Maliyeti:
PolyJet sistemlerinde kullanılan tescilli fotopolimer reçineler, kilogram başına FDM filamentlerinden veya SLS tozlarından önemli ölçüde daha pahalıdır. Bol miktarda kullanılan destek malzemesi de bir baskının toplam maliyetini artırır. Bu da teknolojiyi basit seri üretim modelleri veya detayların öncelikli olmadığı büyük, hacimli parçalar için daha az maliyetli hale getiriyor.
4. Destek Yapıları için Gereklilik:
Neredeyse her PolyJet parçası, işlem sonrası bir adımda çıkarılması gereken destek malzemesi gerektirir. Çıkarma işlemi nispeten kolay olsa da (özellikle çözünebilir desteklerde), yine de genel iş akışına zaman, işçilik ve maliyet ekler.
PolyJet 3D Baskıda Hangi Malzemeler Kullanılır?
Geniş malzeme kütüphanesi PolyJet'in çok yönlülüğünün merkezinde yer alır. Malzemeler genellikle birincil özelliklerine göre kategorize edilir.
1. Vero™ Ailesi (Sert Opak):
Bu, mükemmel detay, güç ve stabilite sağlamasıyla bilinen PolyJet malzemelerinin iş gücü ailesidir.
- VeroWhitePlus™, VeroBlackPlus™, VeroGray™, VeroBlue™: Genel amaçlı modelleme için standart renkler.
- VeroVivid™ Renkler: Tam renkli baskı için camgöbeği, macenta ve sarı bazlar.
- VeroClear™: PMMA (akrilik) veya camı simüle etmek için şeffaf bir malzeme. Yüksek netlik için cilalanabilir.
- VeroFlex™: Hem esneklik hem de dayanıklılık sağlayan benzersiz bir malzeme, gözlük prototipi için ideal.
2. Agilus30™ Ailesi (Esnek, Kauçuk benzeri):
Bu malzeme ailesi, farklı derecelerde yırtılma direnci ve kopma uzaması ile kauçuğu simüle eder.
- Agilus30™ Şeffaf, Siyah ve Beyaz: Contalar, keçeler, canlı menteşeler ve yumuşak dokunuşlu yüzeylerin prototipini oluşturmak için kullanılır. Çok çeşitli Shore A sertlik değerleri oluşturmak için Vero malzemeleriyle birleştirilebilir.
3. Dijital Malzemeler (On-the-Fly Kompozitler):
Bunlar baz reçineler değildir, ancak yazıcı tarafından iki veya üç baz reçinenin belirli konsantrasyonlarda karıştırılmasıyla oluşturulur.
- Digital ABS Plus™: Standart ABS plastiği taklit ederek gelişmiş tokluk ve ısı direnci (90°C'ye kadar) sağlamak için Rigur™ ve başka bir malzemenin birleştirilmesiyle oluşturulmuştur. Fonksiyonel prototipler, kalıplar ve üretim araçları için idealdir.
- Simüle Polipropilen (Endur™ & Durus™): Polipropilenin esnekliğini ve dayanıklılığını sunan malzemeler, geçmeli kapaklı ve canlı menteşeli parçalar için mükemmeldir.
- Değişken Shore A Sertlik: Vero ve Agilus30 birleştirilerek tek bir parçada yüzlerce ara esnek durum elde edilebilir.
4. Özel Malzemeler:
- Biyouyumlu (MED610™): Vücut teması için sertifikalara (örn. ISO 10993) sahip şeffaf bir malzeme olup, cerrahi kılavuzlar, diş tepsileri ve cilt veya mukoza zarlarıyla temas edecek tıbbi cihaz prototipleri için uygundur.
- Yüksek Sıcaklık (RGD525™): Daha yüksek bir ısı sapma sıcaklığı (HDT) sunar, bu da onu statik fonksiyonel testler veya musluk veya boru prototipleri gibi sıcak hava veya suya maruz kalan parçalar için uygun hale getirir.
Yüksek Hassasiyetli PolyJet 3D Baskı Hizmetleri
Ultra ince ayrıntılar, pürüzsüz yüzeyler ve çoklu malzeme özellikleri için profesyonel PolyJet 3D baskı hizmetlerini keşfedin.
PolyJet Baskının Başlıca Uygulamaları Nelerdir?
PolyJet'in benzersiz avantajları, çeşitli sektörlerde çok çeşitli yüksek etkili uygulamalara dönüşür.
1. Prototipleme ve Ürün Geliştirme:
Bu, PolyJet için birincil uygulama alanıdır.
① Yüksek Sadakatli Görsel Prototipler:
PolyJet, tasarımcıların ve mühendislerin nihai üründen neredeyse ayırt edilemeyen modeller oluşturmasına olanak tanır. Bunlar aşağıdakiler için çok değerlidir:
- Erken aşama tasarım incelemeleri ve paydaş geri bildirimi.
- Pazarlama fotoğrafçılığı ve tüketici odak grupları.
- Somut, gerçekçi bir modelle finansman veya proje onayının güvence altına alınması.
② Form, Uyum ve Hissetme Testi:
Teknolojinin yüksek doğruluğu ve çoklu malzeme yetenekleri, gerçek işlevsel değerlendirmeyi mümkün kılar:
- Form: Bir parçanın şeklinin ve estetiğinin tasarım amacına uygun olduğunun doğrulanması.
- Fit: Birbirine mükemmel şekilde uyan birden fazla bileşeni yazdırarak montajları test etme.
- Hisset: Tutma ve tutma yerlerinin ergonomisini test etmek için kalıplanmış kauçuk benzeri malzemeler kullanma.
2. Tıp ve Sağlık Hizmetleri:
PolyJet, hastaya özel araçlar ve modeller sağlayarak tıbbı dönüştürüyor.
① Cerrahi Planlama Modelleri:
Cerrahlar sert, esnek ve renkli malzemelerin bir kombinasyonunu kullanarak bir hastanın organ veya kemik yapısının (CT veya MRI taramalarından elde edilen) 3D modelini yazdırabilir. Bu sayede şunları yapabilirler
- Ameliyathaneye girmeden önce karmaşık prosedürleri uygulayın.
- Ameliyatı hastalara net, fiziksel bir modelle açıklayın.
- Ameliyat süresini kısaltın ve hasta sonuçlarını iyileştirin.
② Tıbbi Cihaz Prototipleme:
Şirketler biyouyumlu malzemeler kullanarak işitme cihazları, cerrahi aletler ve hem sertlik hem de esneklik gerektiren dağıtım sistemleri gibi cihazları hızla prototip haline getirebilir.
3. Tüketim Malları ve Elektronik:
PolyJet, tüketici ürünleri için tasarım döngüsünü hızlandırmaya yardımcı olur. Uygulamalar arasında cep telefonu kılıfları, mutfak aletleri, giyilebilir teknoloji ve gerçekçi renklere, dokulara ve kalıplanmış özelliklere sahip ambalajların prototiplenmesi yer alır.
4. Jigler, Fikstürler ve İmalat Yardımcıları:
FDM veya SLS parçaları kadar dayanıklı olmasa da PolyJet, montaj veya kalite kontrol hatları için son derece hassas, özel aparatlar ve fikstürler oluşturmak için mükemmeldir. Pürüzsüz yüzey kaplaması, hassas bileşenleri çizmemesini veya bozmamasını sağlar.
Kalıp Yapımı için PolyJet Baskı
PolyJet'in son derece gelişmiş bir uygulaması, hızlı takımlama olarak bilinen bir süreç olan enjeksiyon kalıp takımlarının oluşturulmasında kullanılmasıdır.
1. PolyJet ile Hızlı Kalıplama Nedir?
Hızlı takımlama, bir kalıp boşluğunun ve çekirdeğinin 3D baskısını içerir; bu daha sonra nihai üretim plastiğinde küçük bir parça grubu (tipik olarak 10-100 birim) üretmek için standart bir enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılır.
2. Açıklanan Süreç:
① Kalıp Tasarımı ve Baskısı: Kalıp, CAD'de kapılar, yolluklar ve itici pim konumları gibi standart özelliklerle tasarlanır. Daha sonra Digital ABS Plus™ gibi yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklıklı bir PolyJet malzemesi kullanılarak basılır.
② Kalıp Hazırlama: Basılı kalıp, daha iyi bir parça finişi için boşluk yüzeylerinde minimum parlatma gerektirebilir. Daha sonra standart bir kalıp tabanına monte edilir.
③ Enjeksiyon Kalıplama: Kalıp bir kalıplama presine yerleştirilir. Nihai parçaları oluşturmak için nispeten düşük basınç altında düşük sıcaklıkta bir termoplastik (örneğin, Polipropilen, HDPE, TPE) enjekte edilir.
3. PolyJet Kalıplarının Avantajları:
① Hız: Bir PolyJet kalıbı, çelik veya alüminyum kalıpların geleneksel CNC işlemesi için gereken haftalar veya aylara kıyasla birkaç saat veya gün içinde basılabilir ve kullanıma hazır hale gelebilir.
② Maliyet-Etkinlik: Kısa süreli çalışmalar için maliyet, metal kalıbın çok altındadır ve üretim sınıfı malzemelerle uygun fiyatlı doğrulama yapılmasına olanak tanır.
③ Tasarım Yinelemesi: Gerçek çevik ürün geliştirmeyi mümkün kılar. Ekipler bir tasarımı test edebilir, geri bildirim alabilir, CAD dosyasını değiştirebilir ve bir gecede yeni bir kalıp basabilir.
4. Sınırlamalar ve Değerlendirmeler:
① Sınırlı Kalıp Ömrü: PolyJet kalıpları metal kadar dayanıklı değildir ve parça geometrisine ve kalıplama parametrelerine bağlı olarak tipik olarak yalnızca 10 ila 100 atışa dayanabilir.
② Malzeme Uyumluluğu: Sadece düşük erime sıcaklıklarına ve enjeksiyon basınçlarına sahip termoplastikler için uygundurlar.
③ Termal İletkenlik: Plastik kalıplar ısıyı metal kalıplar kadar iyi dağıtmaz, bu da daha uzun döngü sürelerine yol açabilir.
PolyJet Baskı için Tasarım Kılavuzları
Katmanlı Üretim için Tasarım (DfAM) ilkelerine bağlı kalmak, PolyJet baskılarınızın kalitesini ve başarısını en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.
1. Genel En İyi Uygulamalar:
① Minimum Duvar Kalınlığı:
Parçaların işlem sonrası ve elleçlemeye dayanacak kadar güçlü olduğundan emin olmak için bu yönergeleri izleyin:
- Sert Malzemeler (Vero ailesi): Standart uygulamalar için 0,6 mm (0,024 inç).
- Esnek Malzemeler (Agilus30): Yapısal bütünlüğü korumak için 1,0 mm (0,040 inç).
② Minimum Özellik Boyutu:
PolyJet'in yüksek çözünürlüğü küçük özelliklere izin verir, ancak pratik sınırlar vardır:
- Pimler/Çubuklar: Minimum 0,5 mm çap tavsiye edilir.
- Kazınmış/Kabartmalı Metin: En az 6 punto ve 0,2 mm derinlik/yükseklikte bir yazı tipi boyutu kullanın.
③ Toleranslar:
PolyJet son derece hassastır. Tipik boyutsal toleranslar ilk 25 mm için ±0,1 mm ve ilave her 25 mm için ±0,05 mm'dir. Ancak, bu geometri ve oryantasyona göre değişebilir.
2. Çok Malzemeli Parçalar için Tasarım:
① Dosya Hazırlama:
Bir parçanın farklı bölümlerine farklı malzemeler atamak için tasarımınızın doğru şekilde yapılandırılması gerekir:
- Ayrı Kabuklar/Gövdeler: En güvenilir yöntem, parçayı CAD yazılımınızda farklı, örtüşmeyen gövdelerden oluşan bir montaj olarak tasarlamaktır.
- Dosya Biçimi: Montajı tek bir STL (her gövdenin ayrı bir kabuk olduğu) olarak veya tercihen malzeme ve renk atamalarını koruyabilen bir 3MF veya VRML dosyası olarak dışa aktarın.
3. Destek Yapıları için Optimizasyon:
① Parça Yönü:
Yönlendirme, yüzey kalitesini, doğruluğu ve baskı süresini etkileyen kritik bir karardır.
- En iyi sonuç için: Kritik yüzeyleri yukarı bakacak şekilde yönlendirin, çünkü bunlar destek malzemesiyle temas etmeyecek ve "parlak" bir yüzeyle basılabilecektir.
- Doğruluk için: En iyi yuvarlaklığı sağlamak için dairesel delikleri, merkezi eksenleri yapı platformuna dik olacak şekilde (Z yönünde) yönlendirin.
② Doğru Son İşlemi Seçme (Parlak vs. Mat):
- Mat Kaplama: Tüm parça destek malzemesi içinde kapsüllenmiştir. Bu, tüm yüzeylerde tek tip, yansıtıcı olmayan bir yüzey elde edilmesini sağlar ancak daha fazla destek malzemesi ve temizleme süresi gerektirir.
- Parlak Kaplama: Sadece çıkıntılar ve alt taraflar desteklenir. Yukarı bakan yüzeyler destek teması olmadan basılır ve çok pürüzsüz, parlak bir yüzey elde edilir. Bu varsayılan ve en yaygın seçimdir.
İşlem Sonrası Seçenekleri
Baskıdan sonraki son adımlar, istenen görünüm ve hissi elde etmek için çok önemlidir.
1. Desteğin Kaldırılması (Temel İlk Adım):
Bu, tüm PolyJet parçaları için birincil işlem sonrası faaliyettir.
① Su Püskürtme: En yaygın ve etkili yöntem. Yüksek basınçlı bir su jeti sistemi (Stratasys WaterJet gibi), parçanın kendisine zarar vermeden jel benzeri destek malzemesini (SUP705™) patlatmak için kullanılır.
② Çözünür Desteğin Kaldırılması: Karmaşık iç kanallara sahip hassas parçalar için suda çözünebilen destek malzemesi (SUP706B™) kullanılır. Parça basitçe bir temizleme çözeltisi banyosuna daldırılır ve destek malzemesi çözünerek minimum el işçiliği gerektirir.
③ Elle Kaldırma: Daha basit parçalar için, destek küçük aletler kullanılarak elle alınabilir veya parça su/ kostik soda çözeltisine batırılarak çıkarılabilir.
2. Estetik Bitirme Teknikleri:
① Zımparalama ve Parlatma:
- Zımparalama: Kalan destek izlerini gidermek veya daha pürüzsüz, mat bir yüzey elde etmek için kademeli olarak daha ince zımpara kağıdı ile ıslak zımparalama kullanılabilir.
- Parlatma: VeroClear™ ile yapılan şeffaf parçalar için zımparalama ve parlatma bileşiği ile parlatma neredeyse optik netlik sağlayabilir.
② Boyama ve Boyama: PolyJet tam renkli baskı sunsa da, parçalar belirli metalik yüzeyler elde etmek veya Pantone olmayan bir renge uymak için boyanabilir. En iyi yapışma için bir astar önerilir.
③ Şeffaf Kaplama: Sık sık kullanılacak veya güneş ışığına maruz kalacak parçalar için UV dirençli şeffaf bir kat uygulanması şiddetle tavsiye edilir. Görünümü iyileştirir ve parçanın uzun vadeli dayanıklılığını ve UV stabilitesini önemli ölçüde artırır.
Neden PolyJet Baskı Hizmetlerimizi Seçmelisiniz?
Hassasiyet, gerçekçilik ve hız önemli olduğunda, doğru hizmet sağlayıcı ile ortaklık kurmak kritik önem taşır. İşte PolyJet ihtiyaçlarınız için sektör lideri olmamızın nedeni.
1. En Son Teknoloji:
J850 Pro ve J55 Prime sistemleri de dahil olmak üzere en yeni Stratasys PolyJet yazıcılardan oluşan bir filo işletiyoruz. Bu, çoklu malzeme yetenekleri, Pantone onaylı tam renk ve VeroUltraClear ve esnek Agilus30 gibi özel malzemelerin tüm spektrumuna erişmenizi sağlar.
2. Rakipsiz Uzmanlık:
Mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, katmanlı üretim konusunda onlarca yıllık deneyime sahiptir. Dosyanızı yazdırmanın ötesine geçiyoruz; parçanızı maliyet, hız ve performans açısından optimize etmek için uzman Katmanlı Üretim için Tasarım (DfAM) danışmanlığı sağlıyoruz.
3. Kapsamlı Malzeme Kütüphanesi:
Sert opak ve şeffaftan esnek kauçuk benzeri, biyouyumlu ve yüksek sıcaklık reçinelerine kadar geniş bir PolyJet malzeme yelpazesine sahibiz. Binlerce Dijital Malzeme kombinasyonu oluşturma yeteneğimiz, özellik gereksinimlerinizi mükemmel şekilde karşılayabileceğimiz anlamına gelir.
4. ISO 9001 Sertifikalı Kalite Güvencesi:
Üretim sürecimiz sıkı bir ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemi tarafından yönetilmektedir. Her parça, boyutsal doğruluk ve estetik kalite açısından spesifikasyonlarınızı karşıladığından emin olmak için titiz bir incelemeden geçirilir.
5. Uçtan Uca Çözümler:
Ürün geliştirme için tek adresiniz biziz. İlk tasarım danışmanlığı ve dosya hazırlığından baskıya, kapsamlı son işleme (parlatma, boyama ve şeffaf kaplama dahil) ve son montaja kadar, sunuma hazır parçalar sunmak için sürecin her adımını yönetiyoruz.
PolyJet Baskı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
PolyJet, mevcut 3D baskı teknolojilerinden biridir. Bir parçanın ilk 25 mm'si için ±0,1 mm ve her ek 25 mm için ±0,05 mm tolerans bekleyebilirsiniz. Bu doğruluk, karmaşık montajların form ve uyum testi için idealdir.
PolyJet parçaları orta derecede mukavemete sahiptir ve yüksek yük, son kullanım uygulamaları yerine görsel ve işlevsel prototipler için en uygunudur. Digital ABS Plus™ gibi malzemeler gelişmiş tokluk sunarken, yüksek mekanik güç ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için mühendislik sınıfı malzemelerle FDM veya SLS gibi teknolojiler daha uygun olabilir.
En iyi yol, parçanızı CAD yazılımınızda ayrı, örtüşmeyen gövdelerden oluşan bir montaj olarak tasarlamaktır. Her bir gövdeye benzersiz bir ad veya renk atayın. Ardından, tüm montajı tek bir 3MF, VRML veya OBJ dosyası olarak dışa aktarın. Dosyayı bize gönderdiğinizde, her bir gövdeye hangi malzemenin uygulanması gerektiğini belirtebilirsiniz.
Stratasys J850 gibi geniş formatlı sistemlerimiz 490 x 390 x 200 mm'ye (19,3 x 15,3 x 7,9 inç) kadar yapı hacmine sahiptir. Daha büyük parçalar, bölümler halinde basılarak ve işlem sonrasında birbirine yapıştırılarak oluşturulabilir.
UV ışığına karşı doğal hassasiyetleri nedeniyle, standart PolyJet parçaları kırılgan ve renksiz hale gelebileceğinden uzun süreli dış mekan kullanımı için önerilmez. Bununla birlikte, UV ışınlarına dayanıklı şeffaf bir kaplama uygulamak, bu tür koşullarda ömürlerini ve dayanıklılıklarını önemli ölçüde uzatabilir.
A parlak Yukarı bakan yüzeyler destek malzemesiyle temas etmeden basıldığında çok pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde edilir. A mat Kaplama, parçanın tamamı destek malzemesi ile kaplandığında ortaya çıkar ve tüm yüzeylere tek tip, yansıtıcı olmayan bir doku verir. Parlak, daha yaygın ve uygun maliyetli bir seçimdir.
What are the Factors Affecting the Warpage Deformation of Injection Molded Products?
Warpage in injection molded products is influenced by various factors, which affect the final quality and functional performance of the products. Warpage is primarily influenced by mold design, material selection,
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
Sağlanan Optimizasyon Çözümleri Ücretsiz
- Tasarım Geri Bildirimi ve Optimizasyon Çözümleri Sağlayın
- Yapıyı Optimize Edin ve Kalıp Maliyetlerini Azaltın
- Mühendislerle Doğrudan Bire Bir Görüşün
TR 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
PL 