Enjeksiyon kalıplama fabrikasında enerji tasarrufu sağlamak için, bu proses hesabına sahip bir endüstriyel üreticinin ürün yöneticileri ve mühendisleri için önemlidir 60%.

Üretim süreçlerinde kullanılan elektrik ve doğal gaz gibi kaynaklardan tasarruf sağlayan teknolojilerin sürekli iyileştirilmesiyle; yeni teknolojilerin uygulanmasıyla toplam güç tüketiminin azaltılması sağlanacaktır tmalların üretiminden dağıtım kanallarına kadar en çok ihtiyaç duyulan tüm alanlarda.

Üretim tesisi

Üretim tesisinin yerleşimi iki yöne odaklanır: üretim talep koşullarını karşılamak, üretim sürecine göre yerleşimi aynı anda optimize etmek ve belirli üretim koşulları altında esnek enerji kullanımı gereksinimlerini karşılamak.

1. Güç kaynağı, gerekli gücün istikrarlı üretimini karşılamak için aynı zamanda uygun bir marj vardır, aşırı reaktif enerji tüketiminden kaynaklanan çok fazla fazlalık yoktur.

2. Soğutma suyu sistemi için etkili yalıtım ve ısı yalıtım sistemi ile donatılmış verimli soğutma suyu sirkülasyon tesislerinin inşa edilmesi.

3. Atölyenin genel üretim düzenini optimize edin. Pek çok üretim, devir için gereken zamanı ve enerjiyi azaltabilecek ve üretim verimliliğini artırabilecek makul koordinasyona sahip birbirini izleyen süreçlere sahiptir.

4. Aydınlatma ve diğer tesis ekipmanları için mümkün olduğunca ayrı kontrol için en etkili küçük birimi dikkate almak.

5. Üretimin normal işleyişini etkileyen ve dolayısıyla enerji tüketiminin artmasına neden olan tesislerin zarar görmesini önlemek için atölye ekipmanının düzenli bakımını yapın.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Enjeksiyon kalıplama makinesi, üretimdeki en büyük enerji tüketicisidir. enjeksiyon kalıplama Atölye ve enerji tüketimi esas olarak iki bölüm içindir: motor ve ısıtma.

1. Ürünlerin özelliklerine göre doğru enjeksiyon kalıplama makinesini seçin. "Büyük at arabası" tipi enjeksiyon kalıplama işlemi genellikle çok fazla enerji israfı anlamına gelir.

2. Tamamen elektrikli araç kullanımı enjeksiyon kalıplama makinesi ve hibrit enjeksiyon kalıplama makinesi, mükemmel enerji tasarrufu etkisi ile 20-80% tasarruf sağlayabilir.

3. Elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma, kızılötesi ısıtma vb. gibi yeni ısıtma teknolojisinin kullanılması, 20-70% ısıtma enerjisi tasarrufu sağlayabilir.

4. Isı ve soğuk kaybını azaltmak için ısıtma ve soğutma sistemleri için etkili ısı yalıtım önlemleri alın.

5. Artan sürtünme veya dengesiz ekipman çalışmasından kaynaklanan enerji tüketimindeki artışı azaltmak için ekipman aktarım parçalarını iyi yağlanmış tutun.

6. Hidrolik sistem çalışması için enerji israfını azaltmak için düşük sıkıştırmalı hidrolik yağ seçin.

7. Paralel hareket, çok boşluklu enjeksiyon, çok bileşenli enjeksiyon kalıplamave diğer işleme teknolojileri önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayabilir.

8. Geleneksel mekanik hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi, geleneksel kantitatif pompa mekanik hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tasarrufu etkisi yerine çeşitli enerji tasarrufu sağlayan tahrik sistemlerine de sahiptir.

9. Tasarlanan ısıtma ve soğutma verimliliğini elde etmek için iç boru hattının kirlilik, kireç tıkanması ve diğer olayların meydana gelmemesini sağlamak için ısıtma ve soğutma borularının düzenli bakımı.

10. Şundan emin olun enjeksiyon kalıplama makine iyi çalışır durumdadır. Dengesiz işleme kusurlu ürünlere yol açabilir ve enerji tüketimini artırabilir.

11. Kullanılan ekipmanın işlenen ürünler için uygun olduğundan emin olun, örneğin PVC işleme genellikle özel vidaların kullanılmasını gerektirir.

Enjeksiyon Kalıplama Takımları

Küfün yapısı ve küfün durumu, genellikle enjeksiyon kalıplama döngüsü ve işleme enerji tüketimi.

1. Yolluk tasarımı, kapı formu, boşluk sayısı, ısıtma ve soğutma suyu kanalları vb. dahil olmak üzere makul kalıp tasarımı, enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur.

2. Sıcak yolluk kalıbının kullanımı, yalnızca malzeme tasarrufu sağlamak ve malzeme geri dönüşümünün enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kalıplama sürecinin kendisi de önemli bir enerji tasarrufu etkisine sahiptir.

3. Hızlı soğutma ve ısıtma kalıplarının profillenmesi, işleme enerjisinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir ve daha iyi yüzey kalitesi elde edebilir.

4. Her boşluğun dengeli bir şekilde doldurulmasını sağlar, kalıplama döngüsünü kısaltmaya yardımcı olur, ürün kalitesinin homojenliğini sağlar ve mükemmel bir enerji tasarrufu etkisine sahiptir.

5. için CAE destekli tasarım teknolojisinin benimsenmesi enjeksiyon kalıbı tasarım, kalıp akış analizi ve simülasyon, kalıp hata ayıklama ve çoklu kalıp onarımlarının enerji tüketimini azaltabilir.

6. Ürün kalitesini sağlama öncülüğünde, kalıplama için daha düşük sıkıştırma kuvveti kullanmak kalıp ömrünü uzatmaya, kalıbın hızlı bir şekilde doldurulmasını kolaylaştırmaya ve enerji tasarrufu sağlamaya yardımcı olabilir.

7. Etkili ısıtma ve soğutma suyu kanalı durumunu sağlamak için iyi bir kalıp bakımı yapın.

Çevresel ekipman

1. İş gereksinimlerini karşılamak için uygun kapasiteye sahip ve çok zengin olmayan yardımcı ekipmanı seçin.

2. Ekipmanın normal çalışma koşullarında olduğundan emin olmak için ekipman bakımını iyi yapın. Düzgün çalışmayan yardımcı ekipmanlar dengesiz üretime ve hatta parça kalitesinin düşmesine neden olarak enerji tüketiminin artmasına yol açacaktır.

3. Ana bilgisayar ve çevresel ekipmanın çalışma ve işlem sırasını optimize edin.

4. Çevresel ekipman ve üretim ekipmanının karşılıklı konumunu optimize edin ve çevresel ekipmanı çalışma koşullarını etkilemeden ana bilgisayara mümkün olduğunca yakın hale getirin.

5. Birçok yardımcı ekipman üreticisi, önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayabilen isteğe bağlı enerji tedarik sistemleri sunmaktadır.

6. Üretimde ürün değiştirmek için gereken bekleme süresini azaltmak için hızlı kalıp değiştirme ekipmanı kullanın.

Malzemeler

Farklı malzemeler işlenmek için farklı miktarlarda enerji tüketirken, malzemelerin kötü yönetimi veya geri dönüştürülmüş malzemelerin yanlış yönetimi üretimde enerji tüketiminin artmasına neden olabilir.

1. Ürünlerin performansını karşılama öncülünde, daha düşük işleme enerjisi tüketimine sahip malzemeler tercih edilmelidir.

2. Kullanım performansı ve maliyet optimizasyonunun karşılanması koşuluyla, yüksek akışkanlığa sahip malzemelere öncelik verilmelidir.

3. Farklı proses koşullarına sahip olabilecek farklı malzeme tedarikçilerine dikkat edin.

4. Malzeme kurutma işlemi, malzemenin neme ve atık enerjiye geri kurutulmasını önlemek için kullanımla birlikte kurutmak en iyisidir.

5. Malzemelerin safsızlıklarla veya yabancı cisimlerle karışmasını ve sonuçta kötü ürünlere neden olmasını önlemek için iyi bir malzeme koruma işi yapın.

6. Bazı ürünlere belirli geri dönüştürülmüş malzemeler eklenmesine izin verilir, ancak temiz olmayan malzemelerden kaynaklanan kötü parçaları önlemek için geri dönüştürülmüş malzemelerin korunmasına ve temizliğine dikkat edilmelidir.

İşleme teknolojisi

1. Ürünlerin performansını karşılama öncülüğünde, en kısa kalıplama döngüsünü kullanın.
2. Özel bir faktör yoksa, mümkün olduğunca tedarikçi tarafından önerilen işleme teknolojisini kullanın.
3. Bir dahaki sefere üretimi değiştirirken transfer süresini kısaltmak için belirli ürünler ve kalıplar için tüm sabit ekipman ve proses parametrelerini kaydedin.
4. Daha düşük bağlama kuvveti, daha kısa soğutma süresi ve tutma süresi kullanarak süreci optimize edin.

Yeni teknolojiyi benimseyin

1. Gaz destekli, sıvı destekli, buhar destekli, mikro köpük gibi yardımcı kalıplama teknolojisini benimseyin enjeksiyon kalıplama teknoloji vb.

2. Ara bağlantıları azaltmak için birimleştirilmiş bir kalıplama şeması benimseyin.

3. Kalıp içi kaynak, kalıp içi boyama, kalıp içi montaj, kalıp içi dekorasyon vb. gibi yeni teknolojileri benimseyin.

4. Kalıplama döngüsünü kısaltmak için yeni düşük basınçlı kalıplama teknolojisini benimseyin ve aynı zamanda eriyik sıcaklığını azaltabilir.

5. Bir enerji yenileme sistemi benimseyin.

Üretim yönetimi

1. Yüksek kaliteli ürünlerin tek seferde üretilmesi ve kusurlu oranlarının azaltılması en büyük enerji tasarrufudur.

2. Tüm üretim sisteminin bakımı enerji tüketimiyle yakından ilgilidir. Bu sadece ana makineyi değil aynı zamanda çevre ve fabrika ekipmanlarını da içerir.

Örneğin, eğer atölye çalışması enjeksiyon kalıbı Değişen vincin arızalanması ve kalıbın değiştirilmesi için insan gücüne ihtiyaç duyulması, kaçınılmaz olarak ekipmanın bekleme süresini uzatacak ve ekipmanın enerji tüketiminin artmasına neden olacaktır.

3. Bir atölye enerji tüketimi izleme sistemi ile donatılmış olan işletmelerin enerji analizini ve iyileştirmesini amaca uygun olarak uygulaması kolaydır.