Tıbbi ekipmanlardan oyuncaklara kadar, plastik ürünlerin yarattığı olanaklar neredeyse sonsuzdur. Üretiminde yer alan malzeme ve makinelerdeki sayısız değişkene rağmen, başarılı bir kalıbın temel yapısı herhangi bir enjeksiyon işlemi için tutarlı kalır.

Bir kalıbın ana parçaları işlevlerine göre ayrılabilir

Plastik enjeksiyon kalıpları üretimlerini sağlayan karmaşık bir bileşenler ağına sahiptir.

Hassas dökme sistemi ve sıcaklık ayarından şekillendirme parçalarına, egzoz sistemlerine, kılavuz elemanlara ve fırlatma mekanizmalarına kadar her bileşen, işleme sırasında doğruluğun korunması için hayati önem taşır.

Elbette tüm bu parçalar arasında plastik malzemelerle doğrudan temas eden belki de en karmaşık ve sürekli değişen parçalardır: yani dökme sistemi ve enjeksiyon kalıplama parçaları.

Malzeme taşıma süreçleri açısından mutlak bir incelik gerektirirler; son rötuşlardan ilgili her bir hassasiyet faktörüne kadar!

1. Dökme sistemi

Erimiş plastiğin boşluğa yolculuğu, hedefine ulaşmadan çok önce başlar. Nozülden çıkan ve ana akış kanalı, soğuk malzeme ortamı, yolluk sistemi ve geçitler gibi bileşenleri kapsayan dikkatlice inşa edilmiş bir yol bulunmalıdır.

2. Parça şekillendirme sistemi

Parçası olan bileşenlerin karmaşık kombinasyonu enjeksi̇yon kaliplari Bir ürünün şeklini ve tasarımını belirler.

Bunun merkezinde, iç yüzeyleri oluşturan maçalar (zımba kalıpları) ile dış şekilleri oluşturmaktan sorumlu boşluklar (kalıp) arasındaki ayrım yer almaktadır.

Teknolojik karmaşıklıklara veya üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak, farklı katmanlar, işlenmesi zor alanlarda kullanılan ek parçalarla tek bir bütün halinde birleştirilebilir.

3. Sıcaklık ayar sistemi

Optimum sağlamak için enjeksiyon kalıplama koşulları ve termoplastik enjeksiyon kalıpları için doğru bir sıcaklığı korumak için kapsamlı bir ayar sistemi gereklidir.

Bu durum, su soğutmalı kanalların enjeksi̇yon kaliplari ısıyı etkili bir şekilde uzaklaştırmak için veya elektrikli ısıtma elemanları takarak.

Nihayetinde bu özel yaklaşım, her üretim sürecinde maksimum doğruluk ve kalitenin korunmasını garanti eder.

4. Egzoz sistemi

sırasında enjeksiyon kalıplama işleminde, sıvılaştırılmış plastikten ve mevcut boşluk havasından kaynaklanan basıncın dışarı atılmasını kolaylaştırmak için bir hava sistemi kullanılır.

Bu unsurlar için uygun bir çıkış olmadığında, ürün yüzeyleri gaz izleri veya yanıklarla gölgelenebilir ve aynı zamanda çukurlar ve daha zayıf bağlantılar nedeniyle kalitesinden ödün verebilir.

Bu nedenle, yüksek mükemmellik standartlarına sahip ürünler üretirken doğruluğu ve verimliliği artırmak için bu prizin üretim döngüleri boyunca düzgün bir şekilde çalışmaya devam etmesi zorunludur.

Sıkıştırma nedeniyle oluşan yüksek sıcaklıkların ürünü yakmasını önlemek için bir havalandırma deliği ayarlanmalıdır.

Bu açıklık tipik olarak kalıbın bir tarafında 0,03-0,2 mm arasında derinliklere ve 1,5-6 mm genişliklere sahip sığ bir oluğa sahip olmalıdır - erimiş malzemenin güvenli olmayan bir mesafeden salınmamasını ve üretim çalışmaları sırasında yakınlarda çalışanlara potansiyel zarar vermemesini sağlar.

Ek olarak, ejektör pimleri arasındaki boşluklar, kalıplara veya kalıplara enjeksiyonlar sırasında biriken hava için başka bir tahliye şekli olarak da kullanılabilir.

5. Kılavuz sistemi

Bir bilgisayarın iki yarısının enjeksiyon kalıbı Kapandığında doğru bir şekilde hizalanması için her bir yarıya kılavuz parçalar yerleştirilir. Bunlar tipik olarak 4 set direk ve manşondan oluşur ve merkezleme doğruluğuna yardımcı olmak için kalıpların kendilerinde eşleşen iç/dış koniklerle artırılabilir.

6. Fırlatma sistemi

Bu enjeksiyon kalıplama Süreç, bitmiş ürünü oluşturmak için yüksükler, ön ve arka plakalar, kılavuz çubuklar ve geri dönüş yayları dahil olmak üzere bileşenlerin bir kombinasyonunu gerektirir.

Soğutulduktan sonra enjeksi̇yon kaliplari meydana gelir ve parçalar bir enjeksiyon makinesi operatörü tarafından sağlanan bir ejektör piminin itme hareketi sayesinde birbirinden ayrılır - yeni plastik ürünler daha fazla çevrim dönüşümü veya kullanım için serbest bırakılabilir.

Bir kalıbın ana parçaları yapılarına göre ayrılabilir

Plastik kalıp, aşağıdaki gibi birkaç temel bileşenden oluşan karmaşık bir yapıdır enjeksiyon kalıbı temel, çekirdek ve yardımcı parçalar. Üretim için en uygun kurulumu sağlamak üzere destekleyici sistemler de mevcuttur.

1. Kalıp tabanı

Siparişe hazır plasti̇k enjeksi̇yon kaliplari tasarım sürelerini kısaltmak için hızlı ve verimli bir çözüm sunar. Bu standart kalıp tabanları, kaliteli, özel plastiklerin yapımında gerekli temeli sağlar - bu da onları minimum bekleme süresiyle güvenilir performans arayanlar için paha biçilmez bir araç haline getirir.

2. Kalıp çekirdeği

Kompleks için enjeksi̇yon kaliplariÇekirdek, plastik bir ürünün şeklini ve genel yapısını belirlemek için gereklidir. Optimum yapı hassasiyeti için bu ayrılmaz bileşenin tasarlanması ve işlenmesine önemli bir işlem süresi ayrılmıştır.

Öte yandan, bazı daha basit kalıplar, maça içermedikleri için doğrudan şablonlar üzerinde ürün oluşturabilir; bu tür teknolojiler modası geçmiş olabilir, ancak günümüz endüstrisinin belirli bölümlerinde hala mevcuttur.

3. Yardımcı parçalar

Plastik kalıplar, konumlandırma halkaları, yolluk burçları, yüksükler ve tutma pimleri gibi çeşitli yardımcı bileşenler yardımıyla çeşitli şekil ve boyutlara göre özelleştirilebilir.

Birçok parça daha fazla kolaylık için önceden üretilirken, diğerleri ihtiyaçlarınıza göre özel olarak oluşturulmuş tasarımlar gerektirir. Dahası, bu malzemeleri birlikte satın aldığınızda genellikle kalıp tabanlarının bir kısmını veya tamamını oluşturabilirsiniz!

4. Yardımcı sistem

Plastik enjeksiyon kalıpları dökme, fırlatma, soğutma ve egzoz olmak üzere dört önemli yardımcı sistemle donatılmıştır. Isıtma amacıyla daha yüksek sıcaklıklar gerektiren malzemeler için ek bir sistem dahil edilebilir.

5. Yardımcı ayarlar

Plastik kalıp, yapısını tamamlamak için halka delikleri ve KO delikleri (pimlerin yerleştirilmesi için) gibi çeşitli ek özelliklere sahiptir.

Sonuç

Plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinde hareketli ve sabit kalıplar olarak adlandırılan iki parçalı bir sistem kullanılmaktadır. Dinamik kalıp makinenin hareketli şablonuna monte edilirken, statik kalıp sabit muadiline monte edilir - böylece kapalı bir boşluğa sahip bir yolluk sistemi oluşturur.

Plastik malzeme bu boşluğa enjekte edildikten sonra, kalıbın her iki yarısı plastik ürünün çıkarılmasına izin vermek için ayrılır.