Sıcak Koşucular ile Soğuk Koşucular Arasındaki Fark Nedir?

There are many different types of plastic injection molds, each with its advantages and disadvantages. This blog post will discuss the differences between hot runner molds and cold runner molds. Both types of molds have their pros and cons, so it’s important to know which one is right for your project. Let’s get started!

The cold runner is the basic form of injection mold, the so-called cold runner is the conventional injection mold, after the end of the plastic injection molding manufacturing process the runner has runner material that needs to be removed.

Kaynakların azalması, piyasadaki rekabet, hammadde fiyatlarının önemli ölçüde artması ile birlikte, sıcak yollukların ortaya çıkmasının da önemli bir nedeni olan bu konuda malzeme tasarrufu yapmanın çok gerekli olduğu, sosyal sanayileşmenin kaçınılmaz ürünü olduğu söylenebilir.

Kaynak israfı sorununu çözmek için sıcak yollukların ortaya çıkması, maliyet tasarrufu sağlarken enjeksiyon kalıplama imalatı process has also achieved relatively large results. The hot runner has gradually developed into the general direction of the development of injection molding, and will certainly be popular!

Maliyet muhasebesi sorunu nedeniyle, birçok küçük ve orta ölçekli kalıp henüz sıcak yolluklara uygulanmamıştır ve soğuk yolluk enjeksiyon kalıbına uygulanması gereken plastik malzemenin birkaç parçası vardır.

Şimdi enjeksiyon kalıplama endüstrisinde soğuk yolluklar ve sıcak yolluklar var.

Soğuk koşucu nedir?

Soğuk yolluk: Kalıp girişi ile ürün kapısı arasında kalan kısımdır. Plastik, enjeksiyon basıncı ve ısısı ile yolluk içinde akmaya devam eder. Yolluk, kalıplanan malzemenin bir parçası olarak kullanılır ancak ürünün bir parçası değildir. (Soğuk yolluk kısmı enjeksiyon kalıntısıdır.)

Cold Runner Injection Molds In a cold runner system, the runners and the molds are maintained at the same temperature. Within this system, two or three plates are contained within the mold.

As opposed to hot runner injection molding where the sprue system is cooled in the mold and removed with the product, removing the cold material from the sprue and trimming the sprue day can result in a final product with no visible traces of the incoming sprue.

Soğuk yolluk kalıplarının avantajları

(1) Soğuk yolluk sistemleri kolay kullanım avantajına sahiptir ve soğuk yolluk sistemleri belirli estetik ihtiyaçları da çok iyi karşılamaktadır.

(2) Soğuk yolluk sistemleri, enjeksiyon kanalında ışık geçirgenliği için kullanılan akrilik veya polikarbonat kısmını azaltarak enjeksiyonun bazı kısımlarında görünür bant etkisini önleyebilir.

(3) Yaygın olarak kullanılan basit soğuk yolluk kalıpları tasarımı.

Soğuk yolluk kalıbının dezavantajları

Daha fazla hammadde atığı, elde edilen soğuk malzemenin geri dönüşüm için tekrar ezilmesi gerekir. Tüm üretim sürecinde ek adımlar oluşturur. Çok boşluklu sistem için uygun değildir.

Sıcak koşucu nedir?

As a common part of the injection molding service system, it is heated to keep the plastic in the runner and gate in a molten state. When choosing hot runner systems, consideration should also be made to the thermal sensitivity of the polymer.

Yolluk yakınında veya merkezinde ısıtma çubukları ve ısıtma halkaları bulunduğundan, meme çıkışından enjeksiyon kalıplama makinesinin kapısına kadar tüm yolluk yüksek sıcaklık durumundadır, bu da plastiği yollukta erimiş halde tutar.

Bu nedenle, sıcak yolluk prosesi bazen sıcak kolektör sistemi veya yolluk kalıplama olarak da adlandırılır.

Bir sıcak yolluk seçilirken farklı plastik özellikleri, şekil, boyut, kalınlık, ürünün ağırlığı, kalıp boşluğu düzenlemesi ve kapı konumu gibi birçok koşul dikkate alınır.

Bugün piyasada çeşitli ürünlere uyacak birkaç farklı şekil ve boyutta sıcak nozul ve yolluk plakası mevcuttur.

Sıcak yolluk kalıbının avantajları

(1) Hammaddeden tasarruf edin ve maliyeti düşürün.

(2) Kalıplama döngüsünü kısaltın ve makine verimliliğini artırın

(3) Ürünlerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek.

(4) Sivri bir kapı kullanabilen üç plaka tipi bir kalıp kullanmak gerekli değildir.

(5) Yan kapılı ekonomik kalıp tekli ürünler.

(6) Otomasyon derecesini iyileştirin.

(7) Kapı sızdırmazlığı, iğneli valf tipi bir kapı ile kontrol edilebilir.

(8) Çok gözlü kalıpların enjeksiyonla kalıplanmış parçalarının kalitesi tutarlıdır.

(9) Improve the surface aesthetics of injection molded products.

(10) İnce duvarlı ürünlerin post-deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilen daha küçük enjeksiyon basıncı kullanabilir.

Sıcak yolluk kalıplarının dezavantajları

Bununla birlikte, her teknolojinin dezavantajları vardır ve sıcak yolluk teknolojisi de bir istisna değildir:

Kalıp yapısı karmaşıktır, maliyeti yüksektir ve bakım maliyeti yüksektir. Sürecin stabilize olması bir süre alır, bu da başlangıçta daha fazla hurdaya neden olur.

Eriyik sızıntısı ve ısıtma elemanı arızası durumunda, ürün kalitesi ve üretim programı üzerinde daha fazla etkisi olacaktır. Yukarıdaki üçüncü dezavantaj, en kaliteli ısıtma elemanları, sıcak yolluk plakaları ve nozullar satın alınarak ve bunları kullanırken dikkatli bakım yapılarak azaltılabilir.

Sıcak yolluk ve soğuk yolluk malzeme maliyet tasarrufu

Sıcak yollukta yolluk ve kapı atığı kaybı yoktur, kalıplamadan sonra öğütme ve geri dönüşüm yoktur, bu da özellikle yolluk sisteminin ağırlığı kalıplanmış üründen daha büyük olduğunda yolluk atığından ve öğütme ve geri dönüşüm maliyetinden tasarruf sağlayabilir.

Yolluk sistemi olmadan kalıplama, kalıplama enerjisinden tasarruf sağlar.

Soğuk yolluk ve yolluk tarafından üretilen hurda çok büyüktür, özellikle parçanın boyutu büyüdükçe, uzun çalışma nedeniyle daha fazla hurda vardır. Bu hurdaların bazıları yeniden kullanılabilir, bazıları ise kullanılamaz.

Yeniden kullanılabilseler bile, malzemenin genel performansı büyük ölçüde azalır ve malzeme kırma ekipmanı kullanmak gerekir.

Sıcak yolluk ve soğuk yolluk üretim verimliliğini artırır

The molding cycle of an injection molded part = injection time + holding time + cooling time + ejection time + trim time.

The longest of these is the cooling time. In plastic molds manufacture, the thicker the wall of the product the longer the cooling time. Since the cold runner needs to feed multiple mold cavities or more pouring points at the same time, the cooling time is usually longer.

Therefore, the wall thickness of the product in the cold runner is usually greater than the thickness of the injection molded product itself.

Because there is a cooling time difference between the melt in the cold runner and the injection molded product, the hot runner eliminates the need for a cold runner.

Sıcak yolluk soğuk yollukları ortadan kaldırır ve soğutma süresi kısalır. Enjeksiyon süresindeki fark da soğuk yolluk yerine sıcak yolluk kullanmanın bir özelliğidir.

Enjeksiyon süresindeki birincil fark, soğuk yolluk doldurmak için gereken ek süreye bağlanmaktadır. Bunun nedeni soğuk yolluk kalıbının enjeksiyon kalıplama makinesinin açma/kapama strokunu arttırmasıdır.

This increase in stroke is to ensure the safe ejection of the cold runner. Hot runner injection molding is more suitable for automatic product removal.

Without the interference of the cold runner on the product ejection, the secondary manual operation of the enjeksiyon kalıplama süreci.

Örneğin, ürünün yolluktan ayrılması, ürünün kırpılması ve paketlenmesi için gereken süre büyük ölçüde azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir. Böylece birim zaman başına kapasite iyileştirilir, yani üretkenlik artar.

Sıcak yolluk ve soğuk yolluk parça kalitesini artırır

The use of hot runners can effectively improve the surface quality and mechanical properties of products, greatly improve the warpage of thin-walled parts and ensure the consistent quality of injection molded parts with multiple cavities.

It can ensure the consistent quality of injection molded parts in multi-cavity molds.

In particular, the needle valve nozzle is more obvious to improve the appearance quality of injection molded products.

Başlıca avantajları, ürün üzerinde kapıdan kaynaklanan artık izlerin kalmamasıdır. Daha büyük çaplı kapı, boşluk dolumunu hızlandırmak ve enjeksiyon basıncını ve ürünün deformasyonunu daha da azaltmak için kullanılabilir.

Kalıp açıldığında çekme ve salivasyon olgusunu önleyebilir ve enjeksiyon kalıplama makinesi vidası yedeklendiğinde malzemenin kalıp boşluğundan geri emilmesini önleyebilir.

Özet

Bu makale sayesinde, aşağıdakiler hakkında belirli bir anlayışa sahip olduğunuza inanıyorum sıcak yolluk enjeksiyon kalıpları ve soğuk yolluk enjeksiyon kalıplarıgerçek enjeksiyon kalıplarında, daha önce inejksiyon kalıpları yapmak maliyet etkinliğini göz önünde bulundurmalıdır. Kalıbın maliyeti ve ürünün maliyeti birçok açıdan değerlendirilmelidir.

Ürün sayısı fazla ise, sıcak yolluk kalıpları daha uygundur, ilk kalıp girdi maliyetleri daha yüksek olsa da, ürünün fiyatı daha düşük olacaktır, ancak sıcak yolluk, ürünün rengini sık sık değiştirme ihtiyacı için uygun değildir.