TPU malzemesinin enjeksiyon kalıplama işlemi, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan esnek, dayanıklı ürünler üretmek için gereklidir.

TPU enjeksiyon kalıplama, ayakkabı, otomotiv ve elektronikte yaygın olarak kullanılan esnek, esnek parçalar oluşturmak için TPU peletlerini ısıtır ve kalıplara enjekte eder.

Bu kısa genel bakış TPU enjeksiyon kalıplamadaki temel adımları özetlemektedir, ancak sürecin nüanslarına hakim olmak ürün performansını ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Doğru kalıp tasarımı ve süreç optimizasyonunun sonuçlarınızı nasıl iyileştirebileceğini öğrenmek için daha derine inin.

TPU Malzeme Nedir?

TPU veya Termoplastik Poliüretan, mükemmel esnekliği, şeffaflığı, yağa ve aşınmaya karşı direnci ile bilinen ve çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir malzemedir.

Esnekliği, dayanıklılığı ve aşınmaya ve kimyasallara karşı direnci ile ödüllendirilen TPU malzemesi, kauçuk benzeri esnekliği plastik tokluğu ile birleştirdiği için ayakkabılarda, otomotiv iç mekanlarında ve telefon kılıflarında kullanılır.

TPU'nun açılımı termoplastik poliüretan elastomer kauçuk¹. Bırakın deriyi, geleneksel anlamda bir tekstil bile değildir. TPU, PVC, PU deri ve PU kaplamanın eksikliklerinin çoğunun üstesinden gelir ve su geçirmez ve nefes alabilen kumaşların uygulanmasında büyük atılımlar yapmıştır.

TPU² sadece kauçuk ve sıradan plastiklerin özelliklerinin çoğuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel kapsamlı fiziksel ve kimyasal özelliklere de sahiptir. Kauçuk ve plastik arasında yeni bir polimer çevre dostu malzeme türüdür. Hem kauçuğun yumuşaklığına hem de sert plastiğin sertliğine sahiptir.

TPU Malzemelerin Temel Özellikleri Nelerdir?

TPU malzemeleri çok yönlülükleriyle ünlüdür ve esneklik, dayanıklılık ve direncin benzersiz bir kombinasyonunu sunarak ayakkabıdan otomotive kadar sektörlere hizmet eder.

TPU malzemeleri yüksek elastikiyet, mükemmel aşınma direnci ve sıcaklıklar arasında esneklik sunarak onları zorlu ortamlardaki ayakkabılar, tıbbi cihazlar ve otomotiv parçaları için ideal hale getirir.

Geniş Sertlik Aralığı

TPU'nun her bir reaksiyon bileşeninin oranını değiştirerek, farklı sertlikte ürünler elde edebilirsiniz ve sertliğin artmasıyla ürünler hala iyi esneklik ve aşınma direncini korur.TPU'nun sertliği elastik modül ile ölçülebilir.

Kauçuğun elastik modülü genellikle 1 ~ 10Mpa, TPU 10 ~ 1000Mpa ve naylon, ABS, PC, POM, vb. gibi plastikler 1000 ~ 10000Mpa'dır. TPU'nun sertlik aralığı Shore A 60 ~ Shore D 85 arasında oldukça geniştir ve tüm sertlik aralığında yüksek elastikiyete sahiptir.

Üstün Soğuk Dayanımı

TPU düşük cam geçiş sıcaklığına sahiptir ve eksi 35 derecede bile elastik ve esnek kalır. Plastikleştiricilere ihtiyaç duymadan -40 ila 120 santigrat derece gibi geniş bir sıcaklık aralığında esnektir.

Yağa Dayanıklı, Suya Dayanıklı, Kimyasal Dirençli ve Küfe Dayanıklı

TPU, yağlara (mineral yağlar, hayvansal ve bitkisel yağlar ve yağlayıcılar) ve birçok çözücüye karşı dirençlidir. TPU\'nun yağ direnci³ nitril kauçuktan daha iyidir ve mükemmel bir yağ direnci ömrüne sahiptir.

Taber aşınma değeri 0,5-0,35 mg olup plastikler arasında en küçük değerdir. MoS2, silikon yağı grafit vb. eklenirse, sürtünme katsayısı azaltılabilir ve aşınma direnci artırılabilir.

Çekme mukavemeti ve uzama: TPU'nun bir Çekme Dayanımı⁴ Bu, doğal kauçuk ve sentetik kauçuğun 2-3 katıdır. Polyester TPU'nun gerilme mukavemeti neredeyse 60MPa'dır ve uzama neredeyse 410%'dir. Polieter TPU'nun gerilme mukavemeti 50MPa'dır ve uzama >30%'dir.

Tpu Enjeksiyon Kalıplama Süreci için Proses Koşulları Nelerdir?

Termoplastik poliüretan (TPU) enjeksiyon kalıplama, malzeme bütünlüğünü ve ürün kalitesini sağlamak için proses koşullarının hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

Optimum TPU enjeksiyon kalıplama, 200-220°C eriyik sıcaklığı, 20-50°C kalıp sıcaklığı ve tutarlı akış için hassas basınç ayarları gerektirir, bu da ayakkabı ve otomotiv parçalarındaki uygulamalar için çok önemlidir.

Sıcaklık

TPU kalıplama sürecinde kontrol etmeniz gereken sıcaklıklar şunlardır varil sıcaklığı⁵, nozul sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı⁶. İlk iki sıcaklık esas olarak TPU'nun plastikleşmesini ve akışını etkiler ve son sıcaklık TPU'nun akışını ve soğumasını etkiler.

• Namlu Sıcaklığı:Namlu sıcaklığı seçimi TPU'nun sertliği ile ilgilidir. Yüksek sertliğe sahip TPU, yüksek erime sıcaklığına ve namlu sonunda yüksek maksimum sıcaklığa sahiptir. TPU'yu işlemek için kullanılan namlu sıcaklığı aralığı 177 ~ 232 ℃'dir Namlu sıcaklığının dağılımı genellikle haznenin bir tarafından (arka uç) nozüle (ön uç) doğrudur ve kademeli olarak artar, böylece TPU'nun sıcaklığı üniform plastikleştirme amacına ulaşmak için istikrarlı bir şekilde yükselir.

• Nozul Sıcaklığı:Nozul sıcaklığı, erimiş malzemenin düz geçişli nozuldan dışarı akmasını önlemek için genellikle namlunun maksimum sıcaklığından biraz daha düşüktür. Sarkmayı önlemek için kendinden kilitlemeli bir nozul kullanılıyorsa, nozul sıcaklığı da namlunun maksimum sıcaklık aralığı içinde kontrol edilebilir.

• Kalıp Sıcaklığı:Kalıp sıcaklığı, TPU ürünlerinin içsel performansı ve görünüm kalitesi için çok önemlidir. TPU'nun kristalliği ve ürünün boyutu gibi birçok faktör tarafından belirlenir. Kalıp sıcaklığı genellikle su gibi sabit sıcaklıkta bir soğutma ortamı ile kontrol edilir. TPU yüksek sertliğe, yüksek kristalliğe ve yüksek kalıp sıcaklığına sahiptir, örneğin Texin, sertlik 480A, kalıp sıcaklığı 20 ~ 30 ℃; sertlik 591A, kalıp sıcaklığı 30 ~ 50 ℃; sertlik 355D, kalıp sıcaklığı 40 ~ 65 ℃. TPU ürünlerinin kalıp sıcaklığı genellikle 10 ~ 60 ℃'dir Kalıp sıcaklığı düşük olduğunda, eriyik erken donar ve sferülitlerin büyümesine elverişli olmayan akış çizgileri üretir, bu da ürünün düşük kristalliğine ve geç kristalleşme sürecine neden olur, bu da ürünün büzülme sonrası ve performans değişikliklerine neden olur.

Basınç

Enjeksiyon kalıplama sürecindeki basınç, plastikleştirme basıncını (geri basınç) ve enjeksiyon basıncı⁷. Vida geri çekildiğinde, üst eriyik üzerindeki basınç, taşma valfi tarafından ayarlanan geri basınçtır.

Geri basıncın artırılması eriyik sıcaklığını artıracak, plastikleştirme hızını azaltacak, eriyik sıcaklığını homojen hale getirecek, renklendiricileri eşit şekilde karıştıracak ve eriyik gazını boşaltacaktır, ancak kalıplama döngüsünü uzatacaktır. TPU'nun geri basıncı genellikle 0.3 ~ 4MPa'dır.

Enjeksiyon basıncı, vidanın üst kısmı tarafından TPU'ya uygulanan basınçtır. TPU'nun namludan boşluğa akış direncinin üstesinden gelmek, eriyik doldurma oranını artırmak ve eriyiği sıkıştırmak için kullanılır. TPU akış direnci ve dolum hızı eriyik viskozitesi ile yakından ilişkilidir ve eriyik viskozitesi doğrudan TPU sertliği ve eriyik sıcaklığı ile ilgilidir.

Başka bir deyişle, eriyik viskozitesi⁸ sıcaklık ve basıncın yanı sıra TPU sertliği ve deformasyon oranı ile belirlenir. Kesme hızı ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar düşük olur. Kesme hızı değişmeden kaldığında, TPU'nun sertliği ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar büyük olur.

Kesme hızı sabit olduğunda, sıcaklık arttıkça viskozite azalır, ancak yüksek kesme hızlarında viskozite, düşük kesme hızlarında olduğu gibi sıcaklıktan etkilenmez. TPU'nun enjeksiyon basıncı genellikle 20~110MPa'dır. Tutma basıncı enjeksiyon basıncının yaklaşık yarısıdır ve TPU'nun eşit şekilde plastikleştirilmesi için geri basınç 1.4MPa'nın altında olmalıdır.

Zaman

Bir enjeksiyon yapmak için gereken süreye kalıplama döngüsü denir. Kalıplama döngüsü, kalıbı doldurmak için gereken süreyi, kalıbı tutmak için gereken süreyi, kalıbı soğutmak için gereken süreyi ve diğer süreleri (kalıbı açmak, parçayı kalıptan çıkarmak ve kalıbı kapatmak için gereken süre gibi) içerir ve bunların tümü ne kadar iş yapabileceğinizi ve ekipmanınızı ne kadar kullanabileceğinizi etkiler.

TPU için kalıplama döngüsü genellikle TPU'nun ne kadar sert olduğuna, parçanın ne kadar kalın olduğuna ve parçanın ne şekilde olduğuna göre belirlenir. Döngü sert TPU için kısa, kalın parçalar için uzun ve çok fazla şekle sahip parçalar için uzundur. Kalıplama döngüsü ayrıca kalıbın ne kadar sıcak olduğu ile de ilgilidir. TPU için kalıplama döngüsü genellikle 20 ila 60 saniye arasındadır.

Enjeksiyon Hızı

Enjeksiyon hızı esas olarak TPU ürünlerinin konfigürasyonuna göre belirlenir. Kalın uç yüzeyli ürünler daha düşük enjeksiyon hızları gerektirirken, ince uç yüzeyli ürünler daha yüksek enjeksiyon hızları gerektirir.

Vida Hızı

TPU ürünlerini işlerken, düşük bir kesme oranı kullanmanız gerekir, bu nedenle daha düşük bir vida hızı kullanmanız gerekir. TPU'nun vida hızı genellikle 20 ~ 80r / dak'dır ve 20 ~ 40r / dak daha iyidir.

Kapatma İşlemi

TPU uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kaldıktan sonra bozulabileceğinden, kapatıldıktan sonra PS, PE, akrilik plastikler veya ABS ile temizlenmelidir; kapatma 1 saati aşarsa, ısıtma kapatılmalıdır.

Ürün Sonrası İşleme

TPU, namludaki düzensiz plastikleşme veya kalıp boşluğundaki farklı soğutma hızları nedeniyle genellikle düzensiz kristalleşme, oryantasyon ve büzülmeye sahiptir. Bu da üründe, kalın duvarlı ürünlerde veya metal uçlu ürünlerde daha belirgin olan iç gerilime neden olur.

İle ürünler iç stres⁹ genellikle depolama ve kullanım sırasında mekanik özelliklerde azalma, yüzeyde gümüş çizgiler ve hatta deformasyon ve çatlama ile karşılaşır. Üretimde bu sorunları çözmenin yolu ürünü tavlamaktır. Tavlama sıcaklığı TPU ürününün sertliğine bağlıdır.

Yüksek sertliğe sahip ürünlerin tavlama sıcaklığı da yüksektir ve düşük sertliğe sahip ürünlerin tavlama sıcaklığı da düşüktür. Çok yüksek sıcaklık ürünün eğrilmesine veya deforme olmasına neden olabilir ve çok düşük sıcaklık iç gerilimi ortadan kaldırma amacına ulaşamaz.

Geri Dönüştürülmüş Malzemelerin Geri Dönüşümü

TPU işleme sürecinde, yolluklar, yolluklar ve spesifik olmayan parçalar gibi atık malzemeler geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir. Test sonuçlarına göre, 100% geri dönüştürülmüş malzemeler yeni malzemelerle karıştırılmadan mekanik özellikleri önemli ölçüde azaltmaz ve tamamen kullanılabilir.

Ancak fiziksel ve mekanik özellikleri ve enjeksiyon koşullarını en iyi seviyede tutmak için geri dönüştürülmüş malzemelerin oranının 25% ila 30% olması tavsiye edilir.

TPU Malzemelerin Enjeksiyon Kalıplama Sürecinde Alınması Gereken Önlemler Nelerdir?

TPU malzemelerinin enjeksiyon kalıplama sürecinde sıcaklık, enjeksiyon hızı ve kalıp koşullarına dikkat edilmesi, optimum ürün kalitesi ve tutarlılığı sağlar.

Başarılı TPU enjeksiyon kalıplama için, hassas sıcaklığı koruyun, nemi en aza indirin ve enjeksiyon hızını malzeme ihtiyaçlarına göre ayarlayın, kusurları önleyin ve çeşitli endüstrilerde yüksek kaliteli sonuçlar elde edin.

Malzeme Kurutma

TPU'nun nemi emmesi ve hidrolize olması kolay olduğundan, TPU hammaddeleri iyice kurutulmazsa, kolayca işleme zorluklarına neden olur. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünün yüzeyinde kabarcıklar veya gümüş çizgiler olacak ve ekstrüde ürünün yüzeyi düzensizlik, donukluk, köpük ve köpük gösterecektir.

Üretimde ve ürün kalitesinde sıfır hata sağlamak için, TPU hammaddelerinin işlenmeden önce 0,05%'den daha az nem içeriğine kadar tamamen kurutulması önerilir.

Boyama için karbon tozu veya masterbatch kullanılıyorsa, TPU doğal renklendirici ile tamamen karıştırılmalı ve birlikte kurutulmalıdır. TPU'yu kurutmak için genellikle sirkülasyonlu hava kurutucu veya nem giderici kurutucu kullanılır. Sertliğe bağlı olarak, önerilen kurutma sıcaklığı 80-110 ℃ ve kurutma süresi yaklaşık 3 saattir.

Geri Dönüştürülmüş Malzeme İşleme

Nozul malzemeleri, çamaşır makinesi malzemeleri veya kötü nihai ürünler ezilebilir ve yeni malzemelerle karıştırılabilir, ancak kullanılmadan önce tekrar kurutulmaları gerekir. Bazı mekanik fiziksel gereksinimler için, geri dönüştürülmüş malzemeler enjeksiyon kalıplama işlemlerinde kullanılamaz.

Tüm hammaddelerin 30%'den fazlası. Ekstrüde edilmiş geri dönüştürülmüş malzemeler ayrı olarak işlenmeli veya yeni enjeksiyon kalıplama malzemelerine eklenmelidir. Ayrıca, geri dönüştürülmüş malzemeler çok uzun süre depolanmamalıdır. Kuru üstler kullanın. Geri dönüştürülemeyen atık malzemeler ısı elde etmek için yakılabilir.

Enjeksiyon Hızını ve Basıncını Kontrol Edin

Enjeksiyonun hızı ve basıncı, TPU malzemesinin ne kadar iyi aktığı ve kalıbı doldurduğu açısından önemlidir. Hız ve basınç çok yüksekse, malzeme kırılabilir veya kabarcıklar oluşturabilir. Hız ve basınç çok düşükse, malzeme kalıbı iyi doldurmaz veya ürün pürüzlü bir yüzeye sahip olur. Bu nedenle, hızı ve basıncı malzeme ve kalıp için doğru şekilde ayarlamanız gerekir.

Kalıp Sıcaklığını Kontrol Edin

Kalıp sıcaklığı TPU malzeme kristalliği ve büzülmesi için çok önemlidir. Doğru kalıp sıcaklığı, malzemenin kristalleşmesine yardımcı olabilir ve ürünün mekanik özelliklerini ve boyutsal kararlılığını iyileştirebilir.

Ancak kalıp sıcaklığı çok yüksekse, malzemenin aşırı ısınmasına ve ayrışmasına veya kabarcıklanmasına neden olabilir. Kalıp sıcaklığı çok düşükse, ürünün yüzeyinde soğuk akış izlerine veya büzülme izlerine neden olabilir. Bu nedenle, en iyi kalıplama etkisini elde etmek için kalıp sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir.

Aşırı Isıtma ve Makaslamadan Kaçının

TPU malzemeleri çok ısınabilir ve enjeksiyon kalıplama sırasında çok fazla kesilebilir. Bu, malzemenin iyi çalışmamasına veya sorun yaşamasına neden olabilir. Bu nedenle, malzemeyi çok fazla ısıtmadığınızdan ve enjeksiyon kalıplama yaparken çok fazla kesmediğinizden emin olmak istersiniz, böylece onu mahvetmezsiniz.

Temiz Bir Enjeksiyon Kalıplama Ortamı Sağlayın

Enjeksiyon kalıplama ortamının temizliği, TPU malzemelerin enjeksiyon kalıplama kalitesi için çok önemlidir. Kirlilikler ve yağ lekeleri varsa, bunlar kalıp yüzeyine yapışabilir veya malzemeye karışabilir, bu da ürünün yüzeyinde kusurlara veya performans düşüşüne neden olur.

Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama ortamını temiz tutmak ve ekipman ve kalıpları düzenli olarak temizlemek ve bakımını yapmak gerekir.

TPU Malzeme Enjeksiyon Kalıplama Süreç Akışı Nedir?

TPU malzeme enjeksiyon kalıplama, otomotiv ve tüketici ürünleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan esnek ve dayanıklı bileşenlerin üretimini kolaylaştırır.

TPU enjeksiyon kalıplama, telefon kılıfları, spor ekipmanları ve tıbbi cihazlar için ideal olan esnek, esnek parçalar oluşturmak için TPU peletlerini eritir. Temel adımlar arasında malzeme hazırlama, kalıp tasarımı ve soğutma yer alır.

TPU malzeme enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak malzeme hazırlama, kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi, enjeksiyon kalıplama işlemi parametre ayarı ve ürün son işlemeyi içerir.

Malzeme Hazırlama

Enjeksiyon kalıplama tpu peletlerine başlamadan önce onları hazırlamanız gerekir. Bu, onları kurutmak, önceden ısıtmak ve karıştırmak anlamına gelir. Kurutma, malzemedeki nemden kurtulmanızı sağlar, böylece enjeksiyon kalıplama sırasında kabarcıklar veya çatlaklar oluşmaz. Ön ısıtma malzemenin daha iyi akmasını sağlar ve kalıbı doldurmasına yardımcı olur. Karıştırma, tüm malzemenin aynı olmasını sağlar ve ürünü daha iyi hale getirir.

Kalıp Tasarımı

Kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama sürecinin önemli bir halkasıdır. Kalıbın yapısı, boyutu ve hassasiyeti, ürünün kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

Bir TPU malzeme enjeksiyon kalıbı tasarlarken, malzeme akışkanlığı, büzülme ve ürünün kalıptan çıkarılması gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Makul kalıp tasarımı, ürünün kusur oranını etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Seçimi

Doğru enjeksiyon kalıplama makinesini seçmek, TPU malzeme enjeksiyon kalıplama işleminin istikrarını ve ürünün kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, malzemenin özellikleri, ürünün boyutu ve karmaşıklığı ve üretim verimliliği gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, sıcaklığı ve diğer parametrelerinin TPU malzemelerinin enjeksiyon kalıplama gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olun.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci Parametre Ayarı

Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin ayarlanması, TPU malzeme enjeksiyon kalıplama kalitesinin sağlanması için çok önemlidir. Bu parametreler arasında enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, bekletme süresi, kalıp sıcaklığı vb. yer alır.

Proses parametrelerini doğru şekilde ayarlayarak, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında TPU malzemesinin akmasını ve kalıbı tamamen doldurmasını sağlarken, kabarcıklar ve büzülme delikleri gibi kusurları önleyebilirsiniz. Ayrıca, TPU malzemesinin özelliklerine ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak en iyi kalıplama etkisini elde etmek için proses parametrelerini ayarlamanız gerekebilir.

Ürün Sonrası İşleme

Enjeksiyon kalıplamadan sonra, TPU ürünlerinin iç gerilimi ortadan kaldırmak, boyutsal kararlılığı artırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için sonradan işlenmesi gerekir. Yaygın son işlem yöntemleri arasında ısıl işlem, soğutma ve yüzey işlemi yer alır.

Isıl işlem, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürün tarafından üretilen iç gerilimi ortadan kaldırabilir ve boyutsal kararlılığını artırabilir. Soğutma, ürünün hızlı bir şekilde şekillenmesine ve deformasyonun azaltılmasına yardımcı olur. Yüzey işlemi ürünün görünümünü ve performansını iyileştirebilir.

TPU Malzemelerin Enjeksiyon Kalıplama Sürecindeki Kusurlar Nelerdir?

TPU enjeksiyon kalıplamadaki kusurları anlamak, nihai ürünün kalitesini ve performansını iyileştirmek için çok önemlidir.

Yaygın TPU enjeksiyon kalıplama kusurları arasında, genellikle uygun olmayan sıcaklık, enjeksiyon hızı veya kalıp tasarımından kaynaklanan ve ürün dayanıklılığını ve görünümünü etkileyen eğilme, eksik doldurma, yanık izleri ve çökme izleri bulunur.

Üründe Çatlaklar Var

Çatlaklar, TPU ürünleri için bir katildir ve genellikle ürünün yüzeyinde kılcal çatlaklar olarak görülür. Ürün keskin kenarlara ve köşelere sahip olduğunda, genellikle bu kısımda çatlar ve bu da ürün için çok tehlikelidir. Üretim sürecinde çatlamanın ana nedenleri kalıptan çıkarma zorlukları, aşırı doldurma, düşük kalıp sıcaklığı ve ürün yapısındaki kusurlardır.

Kötü kalıptan çıkarmanın neden olduğu çatlakları önlemek için, kalıp boşluğu yeterli kalıptan çıkarma eğimine sahip olmalı ve ejektör piminin boyutu, konumu ve şekli uygun olmalıdır. Çıkarma sırasında, ürünün her bir parçasının kalıptan çıkarma direnci eşit olmalıdır.

Aşırı doldurma, kalıba çok fazla plastik püskürttüğünüzde gerçekleşir. Bu, çok fazla enjeksiyon basıncından veya çok fazla malzeme ölçülmesinden kaynaklanabilir. Kalıbı aşırı doldurduğunuzda, parçaya çok fazla iç gerilim yüklersiniz ve kalıptan çıkarmaya çalıştığınızda çatlar.

Kalıbı aşırı doldurduğunuzda, kalıp bileşenlerine daha fazla baskı uygularsınız, bu da parçanın kalıptan çıkarılmasını zorlaştırır ve parçanın çatlamasına (hatta kırılmasına) neden olur. Bunun olduğunu gördüğünüzde, aşırı dolumu durdurmak için enjeksiyon basıncını azaltmanız gerekir.

Aşırı dolumdan kaynaklanan iç gerilim genellikle geçit alanında kalır. Geçidin yakınındaki alan, özellikle de doğrudan geçit alanı kırılgandır ve iç gerilim nedeniyle kırılacaktır.

Ürünlerin Zayıf Yüzey Parlaklığı

TPU ürünlerinin yüzeyi orijinal parlaklığını kaybettiğinde ve donuk veya bulanık hale geldiğinde, zayıf yüzey parlaklığı olarak adlandırılır.

Zayıf yüzey parlaklığı genellikle kalıp yüzeyinin yetersiz parlatılmasından kaynaklanır. Kalıp boşluğunun yüzey durumu iyi olduğunda, malzemenin ve kalıp sıcaklığının arttırılması ürünün yüzey parlaklığını iyileştirebilir. Çok fazla eriyemez madde veya yağlı eriyemez madde kullanılması da zayıf yüzey parlaklığına neden olabilir.

Ayrıca, malzemenin nem emmesi veya uçucu maddeler ya da yabancı maddelerle kirlenmesi yüzey parlaklığının azalmasına neden olabilir. Bu nedenle, kalıp ve malzemelerle ilgili faktörlere dikkat edilmelidir.

Üründe Çapak Var

TPU ürünlerinde genellikle çapaklar bulunur. Kalıp boşluğundaki hammaddenin basıncı çok büyük olduğunda, üretilen ayırma kuvveti sıkıştırma kuvvetinden daha büyüktür ve kalıbı açılmaya zorlayarak hammaddenin taşmasına ve çapak oluşturmasına neden olur.

Çapakların, hammaddelerle ilgili sorunlar, enjeksiyon kalıplama makinesiyle ilgili sorunlar, yanlış ayarlama ve hatta kalıbın kendisi gibi birçok nedeni vardır. Bu nedenle çapakların nedenini belirlerken kolaydan zora doğru ilerleyin.

Hammaddelerin iyice kurutulup kurutulmadığını, yabancı maddelerin karışıp karışmadığını, farklı hammadde türlerinin karıştırılıp karıştırılmadığını ve hammadde viskozitesinin etkisini kontrol edin.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin basınç kontrol sistemini doğru bir şekilde ayarlayın ve enjeksiyon hızının ayarlanması kullanılan sıkıştırma kuvveti ile koordine edilmelidir; kalıbın belirli parçalarının aşınmış olup olmadığı, egzoz deliklerinin tıkalı olup olmadığı ve akış kanalı tasarımının makul olup olmadığı.

Enjeksiyon kalıplama makinesi şablonları arasında paralellikte bir sapma olup olmadığı, şablon bağlantı çubuğu kuvvet dağılımının düzgün olup olmadığı ve vida kontrol halkası ile eriyik kovanının aşınmış olup olmadığı.

Ürünlerin Yetersiz Dolumu

Erimiş malzeme kalıbın tüm köşelerinden akmadığında, buna yetersiz dolum denir. Bunun birkaç nedeni vardır: kalıplama koşulları doğru ayarlanmamıştır, kalıp iyi tasarlanmamıştır veya yapılmamıştır, ürünün kalın parçaları ve ince parçaları vardır vb.

Bunu düzeltmek için malzemenin ve kalıbın sıcaklığını yükseltebilir, enjeksiyon basıncını ve hızını artırabilir ve malzemenin daha iyi akmasını sağlayabilirsiniz. Ayrıca yolluk veya akış kanalını büyütebilir veya malzemenin daha iyi akmasını sağlamak için geçidin konumunu, boyutunu veya sayısını değiştirebilirsiniz. Havanın dışarı çıkmasını sağlamak için kalıba bazı delikler de koyabilirsiniz.

Ürün Eğrilmesi ve Deformasyonu

TPU enjeksiyon kalıplı ürünlerin bükülme ve deformasyonunun nedenleri çok kısa soğutma ve şekillendirme süresi, çok yüksek ve düzensiz kalıp sıcaklığı ve asimetrik akış kanalı sistemidir.

Bu nedenle, kalıbı tasarlarken, aynı plastik parçada çok büyük bir kalınlık farkından kaçınmaya çalışın; aşırı keskin açılardan kaçının; çok kısa bir tampon bölgeden kaçının, böylece kalınlık dönüşleri büyük ölçüde farklılık gösterir; ayrıca, uygun sayıda ejektör ayarlamaya ve makul bir boşluk soğutma akış kanalı tasarlamaya dikkat edin.

Sonuç

TPU malzemelerin enjeksiyon kalıplama işlemi, malzeme özellikleri gibi birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde dikkate alınmasını gerektiren karmaşık ve hassas bir teknolojidir, kalıp tasarımı¹⁰enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi ve proses parametresi ayarı.

Enjeksiyon kalıplama sürecindeki kilit bağlantıları ve teknik noktaları doğru bir şekilde kontrol ederek, yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli TPU ürünleri üretebiliriz. Gelecekte, TPU malzeme performansının sürekli iyileştirilmesi ve enjeksiyon kalıplama teknolojisinin sürekli yeniliği ile TPU malzeme enjeksiyon kalıplama teknolojisinin daha fazla alanda yaygın olarak kullanılacağına ve ilgili endüstrilerin sürdürülebilir gelişimini teşvik edeceğine inanmak için nedenlerimiz var.