El proceso de moldeo por inyección de TPU es una de las técnicas de fabricación más valiosas para producir a escala piezas flexibles, duraderas y resistentes al desgaste. El poliuretano termoplástico (TPU) ocupa una posición singular entre los plásticos rígidos y los cauchos blandos, lo que permite a los ingenieros crear piezas que combinan elasticidad y resistencia estructural, algo que pocos materiales pueden igualar. Desde fundas de teléfono y correas de reloj hasta casquillos para automóviles, tubos médicos y cintas transportadoras industriales, el moldeo por inyección de TPU impulsa productos en prácticamente todos los grandes sectores manufactureros.
El moldeo por inyección de TPU calienta e inyecta gránulos de TPU en moldes para crear piezas flexibles y elásticas, utilizadas habitualmente en calzado, automoción y electrónica.
Este breve resumen expone las etapas fundamentales del moldeo por inyección de TPU, pero dominar los matices del proceso puede mejorar notablemente el rendimiento del producto y la eficiencia de fabricación. Profundice para saber cómo un diseño preciso del molde y la optimización del proceso pueden mejorar sus resultados. Para consultar los fundamentos, vea nuestra Guía completa de moldeo por inyección.
"TPU ofrece excelente resistencia a la abrasión y flexibilidad."True
El TPU es ampliamente reconocido por su excelente resistencia a la abrasión y flexibilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes como suelas de calzado y cubiertas de cables.
"El moldeo por inyección de TPU es menos eficiente que otros métodos."False
El moldeo por inyección de TPU puede ser muy eficaz y suele seleccionarse por su capacidad para producir piezas detalladas y duraderas.
¿Qué es el material TPU?
TPU significa caucho elastómero de poliuretano termoplástico. No es un tejido en el sentido tradicional, y mucho menos cuero. El TPU supera muchas de las limitaciones del PVC, el cuero de PU y el recubrimiento de PU, y ha logrado importantes avances en la aplicación de tejidos impermeables y transpirables.
El TPU no solo posee la mayoría de las características del caucho y los plásticos comunes, sino también excelentes propiedades físicas y químicas integrales. Es un nuevo material polimérico respetuoso con el medio ambiente situado entre el caucho y el plástico. Combina la suavidad del caucho con la dureza del plástico rígido.
"El TPU es flexible y duradero."True
La composición única del TPU le permite mantener la flexibilidad a la vez que proporciona fuerza y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones.
"El TPU solo se utiliza en prendas de vestir y calzado."False
Aunque el TPU es popular en ropa y calzado, sus aplicaciones se extienden a las industrias de automoción, médica y electrónica debido a sus propiedades adaptables.
¿Cuáles son las características básicas de los materiales de TPU?
Las características básicas de los materiales TPU constituyen las principales categorías u opciones explicadas en esta sección. El TPU ofrece gran elasticidad, excelente resistencia a la abrasión y flexibilidad en un amplio intervalo de temperaturas, lo que lo hace ideal para calzado, dispositivos médicos (conforme a las normas de biocompatibilidad ISO 109931 para tubos y carcasas) y piezas de automoción sometidas a entornos exigentes.
Amplia gama de durezas
Al cambiar la proporción de cada componente reactivo del TPU se obtienen productos con distintos niveles de dureza Shore2; incluso al aumentar la dureza, los productos conservan una buena elasticidad y resistencia al desgaste. La rigidez del TPU puede medirse mediante el módulo elástico.
El módulo elástico del caucho suele ser de 1~10 MPa, el del TPU es de 10~1.000 MPa y el de plásticos como el nailon, ABS, PC, POM, etc., es de 1.000~10.000 MPa.
Excelente resistencia al frío
El TPU tiene una baja temperatura de transición vítrea3 y conserva su elasticidad y flexibilidad incluso a −35 grados. Es flexible en un amplio intervalo de temperaturas, de −40 a 120 °C, sin necesidad de plastificantes.
Resistente al aceite, al agua, a los productos químicos y al moho
El TPU resiste bien los aceites (minerales, animales, vegetales y lubricantes) y muchos disolventes. Su resistencia al aceite es superior a la del caucho nitrilo y ofrece una excelente vida útil frente a los aceites.
Su valor de desgaste Taber es de 0,5-0,35 mg, el más bajo entre los plásticos. Si se añade MoS2, grafito de aceite de silicona, etc., se puede reducir el coeficiente de fricción y mejorar la resistencia al desgaste.
Resistencia a la tracción y elongación: el TPU tiene una resistencia a la tracción de 2-3 veces la del caucho natural y el caucho sintético. La resistencia a la tracción del TPU de poliéster es de casi 60MPa y la elongación de casi el 410%. La resistencia a la tracción del TPU de poliéter es de 50MPa y la elongación es >30%.
"Los materiales TPU aumentan la durabilidad del producto en entornos exigentes."True
La resistencia del TPU a la abrasión y a los productos químicos lo hace adecuado para su uso en condiciones difíciles.
"Los materiales de TPU solo son adecuados para aplicaciones de calzado."False
Aunque su uso está muy extendido en el calzado, los materiales de TPU también son ideales para aplicaciones de automoción, médicas e industriales por su versatilidad y resistencia.
¿Cuáles son las condiciones del proceso de moldeo por inyección de Tpu?
Temperatura
Las temperaturas que deben controlarse durante el moldeo del TPU son las del cilindro, la boquilla y el molde. Las dos primeras afectan principalmente a la plastificación y al flujo del TPU; la última, a su flujo y enfriamiento. Obtenga más información en nuestra Guía de diseño de moldes de inyección.
Temperatura del cilindro: La elección de la temperatura del cilindro está relacionada con la dureza del TPU. Un TPU de gran dureza presenta una temperatura de fusión elevada y requiere una temperatura máxima alta al final del cilindro. El intervalo empleado para procesar TPU es de 177 a 232 °C. Por lo general, la temperatura del cilindro aumenta gradualmente desde el lado de la tolva (extremo posterior) hasta la boquilla (extremo delantero), de modo que la temperatura del TPU se eleve de manera constante y se consiga una plastificación uniforme.
Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cilindro para evitar que el material fundido gotee por una boquilla de paso directo.
**TemperaturaDelMolde:**La temperatura del molde es muy importante para el rendimiento intrínseco y la calidad del aspecto de los productos de TPU. Está determinada por muchos factores, como la cristalinidad del TPU y el tamaño del producto. La temperatura del molde suele controlarse mediante un medio refrigerante a temperatura constante, como el agua.
La temperatura del molde para productos de TPU suele ser de 10~60℃.Cuando la temperatura del molde es baja, el fundido se congela prematuramente y produce líneas de flujo, lo que no favorece el crecimiento de esferulitas; esto da lugar a una baja cristalinidad del producto y a un proceso de cristalización tardío que provoca contracción posterior y cambios en el rendimiento del producto.
Presión
La presión del proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación (contrapresión) y la presión de inyección. Cuando el husillo retrocede, la presión sobre la masa fundida situada delante de él es la contrapresión, que se ajusta mediante la válvula de rebose.
El aumento de la contrapresión aumentará la temperatura de fusión, reducirá la velocidad de plastificación, hará que la temperatura de fusión sea uniforme, mezclará los colorantes uniformemente y descargará el gas de fusión, pero prolongará el ciclo de moldeo. La contrapresión del TPU suele ser de 0.3~4MPa.
La presión de inyección es la presión que la punta del husillo aplica al TPU. Se utiliza para vencer la resistencia al flujo del TPU desde el cilindro hasta la cavidad, aumentar la velocidad de llenado y compactar el fundido.
En otras palabras, la viscosidad del material fundido está determinada por la temperatura y la presión, así como por la dureza del TPU y la velocidad de deformación. Cuanto mayor sea la velocidad de cizallamiento, menor será la viscosidad. Cuando la velocidad de cizallamiento permanece constante, cuanto mayor sea la dureza del TPU, mayor será la viscosidad.
Cuando la velocidad de cizallamiento es constante, la viscosidad disminuye a medida que aumenta la temperatura; sin embargo, a velocidades de cizallamiento altas, la temperatura afecta menos a la viscosidad que a velocidades bajas. La presión de inyección del TPU suele ser de 20~110MPa.
Tiempo
El tiempo que se tarda en realizar una inyección se denomina ciclo de moldeo. El ciclo de moldeo incluye el tiempo que se tarda en llenar el molde, el tiempo que se tarda en sujetar el molde, el tiempo que se tarda en enfriar el molde y otros tiempos (como el tiempo que se tarda en abrir el molde, sacar la pieza del molde y cerrar el molde), que afectan a la cantidad de trabajo que se puede realizar y al uso que se puede hacer del equipo.
El ciclo de moldeo del TPU suele estar determinado por su dureza, el espesor y la forma de la pieza. El ciclo es corto para el TPU duro, largo para las piezas gruesas y largo para las piezas con muchas formas.
Velocidad de inyección
La velocidad de inyección viene determinada principalmente por la configuración de los productos de TPU. Los productos con caras frontales gruesas requieren velocidades de inyección más bajas, mientras que los productos con caras frontales finas requieren velocidades de inyección más rápidas.
Velocidad del tornillo
Cuando se procesan productos de TPU, es necesario utilizar una tasa de cizallamiento baja, por lo que es necesario utilizar una velocidad de tornillo más baja. La velocidad del tornillo de TPU es generalmente 20~80r/min, y 20~40r/min es mejor.
Tratamiento de parada
Dado que el TPU puede degradarse después de estar expuesto a altas temperaturas durante mucho tiempo, debe limpiarse con PS, PE, plásticos acrílicos o ABS después de apagarlo; si el apagado supera 1 hora, debe apagarse la calefacción.
Postprocesamiento de productos
El TPU presenta a menudo una cristalización, orientación y contracción desiguales debido a una plastificación desigual en el barril o a diferentes velocidades de enfriamiento en la cavidad del molde. Esto da lugar a tensiones internas en el producto, que son más pronunciadas en productos de paredes gruesas o con insertos metálicos.
Los productos con tensiones internas suelen experimentar una disminución de sus propiedades mecánicas durante el almacenamiento y el uso, estrías plateadas en la superficie e incluso deformación y agrietamiento. La forma de resolver estos problemas en producción es recocer el producto. La temperatura de recocido depende de la dureza del producto de TPU.
La temperatura de recocido de los productos con alta dureza también es alta, y la temperatura de recocido de los productos con baja dureza también es baja. Una temperatura demasiado alta puede hacer que el producto se alabee o deforme, y una temperatura demasiado baja no puede lograr el propósito de eliminar las tensiones internas.
Reciclado de materiales reciclados
En el proceso de transformación del TPU, se pueden reciclar y reutilizar materiales de desecho como canales, bebederos y piezas fuera de especificación. A partir de los resultados de las pruebas, los materiales reciclados 100% sin mezclar con materiales nuevos no reducen significativamente las propiedades mecánicas, y se pueden utilizar en su totalidad .
"Unas condiciones correctas de moldeo por inyección de TPU evitan defectos en los productos finales."True
Si se respetan los ajustes ideales de temperatura y presión, se mantienen las propiedades del material y se reducen defectos como alabeos y burbujas.
"Puede utilizar cualquier temperatura de molde para TPU sin afectar al resultado."False
Unas temperaturas de molde incorrectas pueden provocar un mal acabado superficial y problemas estructurales, lo que subraya la importancia de los rangos de temperatura específicos.
¿Cuáles son las precauciones en el proceso de moldeo por inyección de materiales de TPU?
Secado del material
Como el TPU absorbe fácilmente la humedad y se hidroliza con facilidad, si las materias primas de TPU no se secan por completo, surgirán fácilmente dificultades de procesamiento.
Si se utiliza polvo de carbono o masterbatch para teñir, debe mezclarse completamente con el colorante natural de TPU y secarse junto con él. Por lo general, se utiliza un secador de aire circulante o un secador deshumidificador para secar el TPU.
Tratamiento de materiales reciclados
Los materiales de boquillas, lavadoras o productos finales en mal estado pueden triturarse y mezclarse con materiales nuevos, pero deben secarse de nuevo antes de su uso. Por algunos requisitos físicos mecánicos, los materiales reciclados no pueden utilizarse en procesos de moldeo por inyección.
Más de 30% de todas las materias primas. Los materiales reciclados extruidos deben procesarse por separado o añadirse a los nuevos materiales de moldeo por inyección. Además, los materiales reciclados no deben almacenarse durante demasiado tiempo. Utilice tapas secas. Los materiales de desecho que no puedan reciclarse pueden incinerarse para obtener calor.
Control de la velocidad y la presión de inyección
La velocidad y la presión de inyección son importantes para que el material TPU fluya y llene correctamente el molde. Si la velocidad y la presión son demasiado altas, el material puede romperse o formar burbujas.
Control de la temperatura del molde
Pero si la temperatura del molde es demasiado alta, el material puede sobrecalentarse y descomponerse o formar burbujas. Si es demasiado baja, puede causar marcas de flujo frío o contracción en la superficie del producto.
Evitar el calentamiento y el cizallamiento excesivos
El calor excesivo y la alta cizalla degradan el TPU, causando decoloración, gases y pérdida permanente de propiedades. Mantenga la temperatura del cilindro dentro del intervalo recomendado para su grado específico de TPU y evite residencias prolongadas. Si la máquina queda inactiva varios minutos, reduzca temperaturas o purgue con un material compatible como polietileno.
Mantener limpio el entorno de moldeo por inyección
La limpieza del entorno de moldeo por inyección es muy importante para la calidad del moldeo por inyección de los materiales de TPU. Si hay impurezas y manchas de aceite, pueden adherirse a la superficie del molde o mezclarse con el material, lo que provocará defectos en la superficie del producto o una degradación del rendimiento.
"El moldeo por inyección de TPU requiere una gestión precisa de la temperatura."True
La naturaleza termoplástica del TPU exige una regulación constante de la temperatura para mantener la integridad del material y evitar defectos.
"Todos los materiales TPU pueden moldearse en las mismas condiciones."False
Las distintas formulaciones de TPU pueden requerir distintos ajustes de temperatura, velocidad y presión para lograr los resultados deseados, lo que pone de manifiesto la necesidad de adaptar las condiciones de procesamiento.
¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección de TPU?
Preparación del material
Antes de moldear por inyección gránulos de TPU, hay que prepararlos. Esto implica secarlos, precalentarlos y mezclarlos. El secado elimina la humedad del material para evitar burbujas o grietas durante el moldeo.
Diseño de moldes
A la hora de diseñar un molde de inyección de material TPU, hay que tener en cuenta factores como la fluidez del material, la contracción y el desmoldeo del producto. Un diseño razonable del molde puede reducir eficazmente la tasa de defectos del producto y mejorar la eficiencia de la producción.
Selección de máquinas de moldeo por inyección
Elegir la máquina de moldeo por inyección adecuada es fundamental para garantizar la estabilidad del proceso de moldeo por inyección de TPU y la calidad del producto.
Ajuste de los parámetros del proceso de moldeo por inyección
Establecer los parámetros del proceso de moldeo por inyección es crucial para garantizar la calidad del moldeo por inyección de material TPU. Estos parámetros incluyen la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento, la temperatura del molde, etc.
Mediante el ajuste correcto de los parámetros del proceso, puede asegurarse de que el material TPU fluya y llene completamente el molde durante el proceso de moldeo por inyección, evitando a la vez defectos como burbujas y cavidades de contracción.
Postprocesamiento de productos
Tras el moldeo por inyección, los productos de TPU deben someterse a un tratamiento posterior para eliminar las tensiones internas, mejorar la estabilidad dimensional y mejorar la calidad de la superficie. Entre los métodos de postprocesado más comunes se encuentran el tratamiento térmico, el enfriamiento y el tratamiento superficial.
El tratamiento térmico puede eliminar la tensión interna generada por el producto durante el proceso de moldeo por inyección y mejorar su estabilidad dimensional. El enfriamiento ayuda al producto a moldearse rápidamente y reduce la deformación. El tratamiento superficial puede mejorar el aspecto y las prestaciones del producto.
"El moldeo por inyección de TPU produce artículos duraderos y flexibles."True
Las propiedades únicas del TPU lo hacen ideal para fabricar piezas que requieren elasticidad y resistencia.
"TPU es lo mismo que TPE en el moldeo por inyección."False
Aunque el TPU y el TPE comparten similitudes en cuanto a flexibilidad, son materiales distintos con composiciones y características de rendimiento diferentes.
¿Cuáles son los defectos en el proceso de moldeo por inyección de materiales de TPU?
El producto tiene grietas
Procesamiento de TPU
Para evitar grietas causadas por un desmoldeo deficiente, la cavidad del molde debe tener suficiente pendiente de desmoldeo, y el tamaño, la posición y la forma del pasador eyector deben ser adecuados. Al expulsar, la resistencia al desmoldeo de cada parte del producto debe ser uniforme.
El sobrellenado se produce cuando se inyecta demasiado plástico en el molde. Puede deberse a una presión de inyección excesiva o a una dosificación excesiva de material.
Cuando se sobrellena el molde, también se ejerce más presión sobre los componentes del molde, lo que hace más difícil sacar la pieza del molde y hace que la pieza se agriete (o incluso se rompa). Cuando vea que esto ocurre, deberá reducir la presión de inyección para detener el sobrellenado.
La tensión interna provocada por el sobrellenado suele permanecer en la zona de la compuerta. La zona cercana a la compuerta es frágil, especialmente la zona de la compuerta directa, y se romperá debido a la tensión interna.
Poco brillo superficial de los productos
Un brillo superficial deficiente suele deberse a un pulido inadecuado de la superficie del molde. Cuando el estado de la cavidad es bueno, aumentar la temperatura del material y del molde puede mejorar el brillo del producto.
Además, si el material absorbe humedad o se contamina con sustancias volátiles o materias extrañas, puede provocar un brillo deficiente de la superficie. Por tanto, hay que prestar atención a los factores relacionados con el molde y los materiales.
El producto tiene rebabas
Los productos de TPU suelen presentar rebabas. Cuando la presión de la materia prima en la cavidad del molde es demasiado grande, la fuerza de separación generada es mayor que la fuerza de sujeción, lo que obliga al molde a abrirse, provocando el desbordamiento de la materia prima y la formación de rebabas.
Hay muchas razones para las rebabas, como problemas con las materias primas, problemas con la máquina de moldeo por inyección, ajuste incorrecto, o incluso el propio molde. Por lo tanto, a la hora de determinar la causa de las rebabas, proceda de lo fácil a lo difícil.
Compruebe si las materias primas están bien secas, si hay objetos extraños mezclados, si se mezclan distintos tipos de materias primas y la influencia de la viscosidad de las materias primas .
ajustar correctamente el sistema de control de presión de la máquina de moldeo por inyección y el ajuste de la velocidad de inyección debe coordinarse con la fuerza de cierre utilizada; si ciertas partes del molde están desgastadas, si los orificios de escape están bloqueados y si el diseño del canal de flujo es razonable .
si hay una desviación en el paralelismo entre las plantillas de la máquina de moldeo por inyección, si la distribución de la fuerza del tirante de la plantilla es uniforme, y si el anillo de comprobación del tornillo y el barril de fusión están desgastados.
Llenado insuficiente de los productos
Cuando el material fundido no fluye por todas las esquinas del molde, se denomina llenado insuficiente. Esto puede deberse a varias razones: las condiciones de moldeo no son las correctas, el molde no está bien diseñado o fabricado, el producto tiene partes gruesas y partes finas, etcétera.
Para corregirlo, puede elevar la temperatura del material y del molde, aumentar la presión y la velocidad de inyección y mejorar el flujo del material. También puede agrandar el canal de alimentación o de flujo, o cambiar la posición, el tamaño o el número de compuertas para que el material fluya mejor.
Alabeo y deformación del producto
Las razones del alabeo y la deformación de los productos moldeados por inyección de TPU son un tiempo de enfriamiento y moldeado demasiado corto, una temperatura del molde demasiado alta y desigual, y un sistema de canales de flujo asimétrico.
Por lo tanto, al diseñar el molde, trate de evitar una diferencia demasiado grande de grosor en la misma pieza de plástico; evite ángulos excesivamente agudos; evite una zona de amortiguación demasiado corta, de modo que los giros de grosor difieran mucho; además, preste atención a establecer el número adecuado de eyectores y a diseñar un canal de flujo de refrigeración de la cavidad razonable.
"El alabeo es un defecto habitual en el moldeo por inyección de TPU."True
El alabeo se produce debido a velocidades de enfriamiento desiguales que causan tensiones internas, lo que provoca distorsiones en las piezas moldeadas.
"Las marcas de hundimiento son solo un problema estético en el moldeo de TPU."False
Las marcas de hundimiento indican posibles deficiencias estructurales, que afectan tanto al aspecto como a la integridad del producto final.
Si está evaluando proveedores de moldeo por inyección de TPU para su próximo proyecto, nuestra Guía para buscar proveedores de moldeo por inyección ofrece un marco práctico para comparar las capacidades, los plazos de entrega y los precios de distintos fabricantes.
- El moldeo por inyección de TPU requiere un control preciso de la temperatura: cilindro a 190–230 °C y molde a 10–60 °C, ajustados según el grado de dureza Shore.
- Un secado adecuado (80–110°C durante 2–3 horas) es esencial —la humedad residual provoca vetas plateadas y degrada las propiedades mecánicas.
- La presión y la velocidad de inyección deben corresponder a la dureza del TPU: los grados más duros necesitan mayor presión y los más blandos, un llenado más rápido.
- Los defectos habituales, como el alabeo, las inyecciones incompletas y los rechupes, pueden prevenirse optimizando el tiempo de refrigeración, la temperatura del molde y la presión de mantenimiento.
- La combinación única del TPU de flexibilidad, resistencia a la abrasión e intervalo de temperatura (−40 a 120°C) lo hace indispensable para aplicaciones de calzado, automoción y medicina.
¿Cuáles son las preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de TPU?
¿A qué temperatura debe moldearse por inyección el TPU?
El TPU suele moldearse por inyección con temperaturas de cilindro de 190–230°C y temperaturas del molde entre 10–60°C, aunque los ajustes exactos dependen en gran medida del grado de dureza Shore del material TPU específico que se procesa. Los grados de TPU más duros requieren temperaturas de cilindro más altas para lograr un flujo adecuado de la masa fundida, mientras que los grados más blandos se procesan eficazmente a temperaturas inferiores. Por lo general, la temperatura de la boquilla debe ajustarse ligeramente por debajo de la temperatura máxima del cilindro para evitar el goteo prematuro. Consulte siempre la ficha técnica del fabricante para conocer las ventanas de procesamiento específicas del grado.
¿Debe secarse el TPU antes del moldeo por inyección?
Sí, el TPU debe secarse completamente antes del moldeo para evitar defectos y garantizar propiedades uniformes. Se recomiendan 80–110°C durante 2–3 horas en secador deshumidificador hasta menos del 0.1% de humedad. Por encima aparecen vetas plateadas, burbujas y degradación mecánica. Los TPU basados en éster absorben más que los de éter y pueden requerir más tiempo. Verifique siempre con un analizador de humedad antes de cargar la tolva.
¿Cuál es la diferencia entre TPU a base de éster y de éter para moldeo por inyección?
El TPU a base de éster ofrece una resistencia mecánica, a la abrasión y al aceite superior, por lo que es la opción preferida para aplicaciones de servicio pesado como cintas transportadoras industriales, juntas hidráulicas y suelas de calzado deportivo. Sin embargo, los grados a base de éster son más susceptibles a la hidrólisis con el tiempo en entornos húmedos o mojados. El TPU a base de éter ofrece una excelente resistencia a la hidrólisis, mejor flexibilidad a baja temperatura hasta −40°C y resistencia microbiana intrínseca, lo que lo convierte en la opción estándar para tubos médicos, cubiertas de cables para exteriores y equipamiento para deportes acuáticos. Ambos tipos se procesan de forma similar en máquinas estándar de moldeo por inyección, pero los requisitos de secado y los perfiles óptimos de temperatura de la masa fundida pueden diferir entre grados.
¿Qué causa el alabeo en las piezas de TPU moldeadas por inyección?
El alabeo de las piezas de TPU moldeadas por inyección se debe principalmente a una refrigeración desigual en la pieza, a un tiempo de refrigeración insuficiente antes de la expulsión o a temperaturas inconsistentes de la superficie del molde entre las mitades del núcleo y la cavidad. Otros factores contribuyentes son una presión de inyección excesiva combinada con una baja temperatura del molde y geometrías de pieza con variaciones significativas del espesor de pared. Las contramedidas más eficaces son prolongar el ciclo de refrigeración, garantizar una temperatura uniforme del molde mediante un diseño equilibrado de los canales de refrigeración y reducir a 5°C como máximo la diferencia de temperatura entre el núcleo y la cavidad.
¿Se puede sobremoldear TPU sobre otros materiales?
Sí, el TPU es uno de los materiales de sobremoldeo más comunes y se adhiere bien a sustratos como ABS, PC, PA e insertos metálicos cuando se aplican las condiciones de procesamiento adecuadas. Para un sobremoldeo correcto se necesita una temperatura del material fundido suficiente para la unión química, superficies de sustrato limpias y una composición química compatible entre el TPU y el sustrato. El moldeo de dos componentes es el método de producción más eficiente y se utiliza ampliamente en empuñaduras de productos electrónicos de consumo, mangos de herramientas eléctricas y componentes de interiores de automóviles que requieren una superficie suave al tacto sobre una estructura rígida.
Según nuestra experiencia, el equipo observa que los defectos de TPU aumentan rápidamente cuando el secado, el calor del cilindro o la velocidad de cizallamiento se desvían de una ventana de proceso estable. En nuestra fábrica procesamos 400+ materiales en 47 máquinas de moldeo por inyección de 90T a 1850T. Para las pruebas de TPU, solemos comenzar con una contrapresión de 0.3MPa a 4.0MPa, una presión de inyección de 20.0MPa a 110.0MPa y una velocidad del husillo de 20.0r/min a 80.0r/min, y después ajustamos según la dureza y el espesor de pared.
¿Cómo dominar el moldeo por inyección de TPU para obtener mejores productos?
El proceso de moldeo por inyección de materiales de TPU es una tecnología compleja y delicada que exige considerar de forma integral múltiples factores, como las propiedades del material, el diseño del molde, la selección de la máquina de moldeo por inyección y el ajuste de los parámetros del proceso.
Controlando con precisión los eslabones clave y los puntos técnicos del proceso de moldeo por inyección, podemos fabricar productos de TPU de alta calidad y precisión. En el futuro, con la mejora continua del rendimiento del material de TPU y la innovación continua de la tecnología de moldeo por inyección, tenemos motivos para creer que la tecnología de moldeo por inyección de material de TPU se utilizará ampliamente en más campos y promoverá el desarrollo sostenible de las industrias relacionadas.
biocompatibilidad ISO 10993: La biocompatibilidad ISO 10993 se refiere a una serie de normas para evaluar la biocompatibilidad de los dispositivos médicos, pertinentes para los grados de TPU médico utilizados en tubos y carcasas de dispositivos. ↩
dureza Shore: La dureza Shore es una medida normalizada de la dureza de los materiales: la escala Shore A (0–100) se utiliza para elastómeros más blandos, como el TPU, y la Shore D para plásticos más duros. ↩
temperatura de transición vítrea del TPU: La temperatura de transición vítrea del TPU es aquella a la que el material pasa de un estado rígido a otro gomoso; suele situarse entre −40 °C y −20 °C en los grados basados en éter. ↩
