Wie läuft der Spritzgießprozess für TPU-Werkstoffe ab?

Der Spritzguss von TPU gehört zu den wertvollsten Fertigungsverfahren für die Serienproduktion flexibler, langlebiger und verschleißfester Teile. Thermoplastisches Polyurethan (TPU) nimmt eine besondere Stellung zwischen steifen Kunststoffen und weichen Elastomeren ein. Dadurch können Ingenieure Bauteile entwickeln, die Elastizität mit struktureller Festigkeit verbinden — eine Kombination, die nur wenige Werkstoffe bieten. Von Handyhüllen und Armbändern über Fahrzeugbuchsen und medizinische Schläuche bis zu industriellen Förderbändern ermöglicht TPU-Spritzguss Produkte in nahezu allen wichtigen Fertigungsbranchen.

Beim TPU-Spritzgießen wird TPU-Granulat erhitzt und in Formen eingespritzt, um flexible, elastische Teile herzustellen, die häufig in der Schuh-, Automobil- und Elektronikindustrie verwendet werden.

Dieser kurze Überblick beschreibt die Kernschritte des TPU-Spritzgießens. Wer jedoch die Feinheiten des Prozesses beherrscht, kann Produktleistung und Fertigungseffizienz erheblich verbessern. Erfahren Sie im Folgenden, wie eine präzise Formkonstruktion und Prozessoptimierung Ihre Ergebnisse verbessern können. Grundlagen finden Sie in unserem vollständigen Leitfaden zum Spritzgießen.

Was ist TPU-Material?

TPU steht für thermoplastischen Polyurethan-Elastomerkautschuk. Es ist kein Textil im herkömmlichen Sinn und erst recht kein Leder. TPU überwindet viele Nachteile von PVC, PU-Leder und PU-Beschichtungen und hat bei der Anwendung wasserdichter und atmungsaktiver Gewebe bedeutende Fortschritte ermöglicht.

TPU besitzt nicht nur die meisten Eigenschaften von Gummi und gewöhnlichen Kunststoffen, sondern auch ausgezeichnete umfassende physikalische und chemische Eigenschaften. Es ist ein neuartiges umweltfreundliches Polymermaterial zwischen Gummi und Kunststoff. Es vereint die Weichheit von Gummi mit der Härte von Hartkunststoff.

Was sind die grundlegenden Merkmale von TPU-Werkstoffen?

Die grundlegenden Eigenschaften von TPU-Werkstoffen bilden die in diesem Abschnitt erläuterten Hauptkategorien beziehungsweise Auswahlmöglichkeiten. TPU bietet hohe Elastizität, hervorragende Abriebfestigkeit und Flexibilität über einen großen Temperaturbereich. Damit eignet es sich ideal für Schuhe, Medizinprodukte (deren Schläuche und Gehäuse die Anforderungen an die Biokompatibilität nach ISO 10993¹ erfüllen) und Automobilteile in anspruchsvollen Umgebungen.

Breiter Härtebereich

Durch eine Änderung des Mischungsverhältnisses der einzelnen TPU-Reaktionskomponenten lassen sich Produkte mit unterschiedlichen Shore-Härten² herstellen. Selbst mit zunehmender Härte behalten die Produkte ihre gute Elastizität und Verschleißfestigkeit. Die Steifigkeit von TPU kann anhand des Elastizitätsmoduls gemessen werden.

Der Elastizitätsmodul von Gummi beträgt üblicherweise 1~10Mpa, der von TPU 10~1000Mpa und der von Kunststoffen wie Nylon, ABS, PC, POM usw. 1000~10000Mpa.

Hervorragende Kältebeständigkeit

TPU hat eine niedrige Glasübergangstemperatur³ und bleibt selbst bei minus 35 Grad elastisch und flexibel. Ohne Weichmacher bleibt es über einen breiten Temperaturbereich von -40 bis 120 Grad Celsius flexibel.

Ölbeständig, wasserbeständig, chemikalienbeständig und schimmelbeständig

TPU ist beständig gegen Öle (Mineralöle, tierische und pflanzliche Öle sowie Schmierstoffe) und viele Lösungsmittel. Die Ölbeständigkeit von TPU ist besser als die von Nitrilkautschuk, und es weist eine hervorragende Lebensdauer bei Öleinwirkung auf.

Sein Taber-Verschleißwert liegt bei 0,5-0,35 mg und ist damit der geringste unter den Kunststoffen. Wenn MoS2, Silikonöl, Graphit usw. hinzugefügt werden, kann der Reibungskoeffizient verringert und die Verschleißfestigkeit verbessert werden.

Zugfestigkeit und Dehnung: TPU weist eine Zugfestigkeit auf, die 2-3-mal so hoch ist wie die von Natur- und Synthesekautschuk. Die Zugfestigkeit von Polyester-TPU liegt bei nahezu 60MPa und die Dehnung bei nahezu 410%. Die Zugfestigkeit von Polyether-TPU beträgt 50MPa und die Dehnung >30%.

Was sind die Prozessbedingungen für das Tpu-Spritzgießverfahren?

Temperatur

Beim TPU-Formprozess müssen Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur geregelt werden. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen vor allem die Plastifizierung und das Fließverhalten des TPU, die letzte dessen Fließen und Abkühlen. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zur Spritzgießwerkzeugkonstruktion.

Zylindertemperatur: Die Wahl der Zylindertemperatur hängt von der Härte des TPU ab. TPU mit hoher Härte besitzt eine hohe Schmelztemperatur und erfordert am Zylinderende eine höhere Maximaltemperatur. Für die Verarbeitung von TPU wird ein Zylindertemperaturbereich von 177 bis 232 °C verwendet. Die Temperaturverteilung steigt üblicherweise von der Trichterseite (hinteres Ende) bis zur Düse (vorderes Ende) allmählich an, damit sich das TPU gleichmäßig erwärmt und homogen plastifiziert wird.

Düsentemperatur: Die Düsentemperatur liegt üblicherweise etwas unter der maximalen Zylindertemperatur, damit die Schmelze nicht aus der offenen Düse austritt.

**Formtemperatur:**Die Formtemperatur ist für die intrinsischen Eigenschaften und die optische Qualität von TPU-Produkten sehr wichtig. Sie wird von vielen Faktoren wie der Kristallinität von TPU und der Produktgröße bestimmt. Die Formtemperatur wird in der Regel durch ein Kühlmedium mit konstanter Temperatur, beispielsweise Wasser, geregelt.

Die Werkzeugtemperatur für TPU-Produkte beträgt im Allgemeinen 10~60 ℃. Bei niedriger Werkzeugtemperatur erstarrt die Schmelze vorzeitig und es entstehen Fließlinien, was das Wachstum der Sphärolithe beeinträchtigt. Dies führt zu einer geringen Kristallinität des Produkts und einem späten Kristallisationsprozess, der Nachschwindung und Eigenschaftsänderungen des Produkts verursacht.

Druck

Der Druck im Spritzgießprozess umfasst den Plastifizierdruck (Staudruck) und den Einspritzdruck. Beim Zurückfahren der Schnecke ist der Druck auf die vordere Schmelze der Staudruck, der über das Überströmventil eingestellt wird.

Eine Erhöhung des Gegendrucks erhöht die Schmelzetemperatur, verringert die Plastifizierungsgeschwindigkeit, sorgt für eine gleichmäßige Schmelzetemperatur, mischt die Farbstoffe gleichmäßig und entlässt das Schmelzgas, verlängert aber den Formgebungszyklus. Der Gegendruck von TPU beträgt normalerweise 0,3~4MPa.

Der Einspritzdruck ist der Druck, den die Schneckenspitze auf TPU ausübt. Er dient dazu, den Fließwiderstand des TPU vom Zylinder bis zur Kavität zu überwinden, die Füllgeschwindigkeit der Schmelze zu erhöhen und die Schmelze zu verdichten.

Mit anderen Worten: Die Schmelzeviskosität wird durch Temperatur und Druck sowie durch TPU-Härte und Verformungsgeschwindigkeit bestimmt. Je höher die Scherrate, desto niedriger die Viskosität. Bei unveränderter Scherrate gilt: Je höher die TPU-Härte, desto größer die Viskosität.

Bei konstanter Scherrate nimmt die Viskosität mit steigender Temperatur ab; bei hohen Scherraten wird die Viskosität jedoch weniger stark von der Temperatur beeinflusst als bei niedrigen Scherraten. Der Einspritzdruck von TPU beträgt im Allgemeinen 20~110MPa.

Zeit

Die Zeit, die für einen Einspritzvorgang benötigt wird, wird als Gießzyklus bezeichnet. Der Gießzyklus umfasst die Zeit, die zum Füllen der Form benötigt wird, die Zeit, die zum Halten der Form benötigt wird, die Zeit, die zum Abkühlen der Form benötigt wird, und andere Zeiten (wie die Zeit, die zum Öffnen der Form, zum Entnehmen des Teils aus der Form und zum Schließen der Form benötigt wird), die sich alle darauf auswirken, wie viel Arbeit Sie erledigen und wie viel Sie Ihre Ausrüstung nutzen können.

Der Spritzgießzyklus für TPU wird üblicherweise von der Härte des TPU, der Wandstärke und der Form des Teils bestimmt. Bei hartem TPU ist der Zyklus kurz, bei dicken Teilen lang und bei Teilen mit vielen Formen ebenfalls lang.

Einspritzgeschwindigkeit

Die Einspritzgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Konfiguration der TPU-Produkte ab. Produkte mit dicken Stirnflächen erfordern niedrigere Einspritzgeschwindigkeiten, während Produkte mit dünnen Stirnflächen höhere Einspritzgeschwindigkeiten erfordern.

Schneckendrehzahl

Bei der Verarbeitung von TPU-Produkten ist eine niedrige Scherrate erforderlich, so dass Sie eine niedrigere Schneckengeschwindigkeit verwenden müssen. Die Schneckengeschwindigkeit von TPU beträgt im Allgemeinen 20~80r/min, und 20~40r/min ist besser.

Behandlung beim Herunterfahren

Da sich TPU zersetzen kann, nachdem es lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt war, sollte es nach der Abschaltung mit PS, PE, Acrylkunststoff oder ABS gereinigt werden; wenn die Abschaltung länger als 1 Stunde dauert, sollte die Heizung abgeschaltet werden.

Nachbearbeitung von Produkten

TPU weist häufig eine ungleichmäßige Kristallisation, Ausrichtung und Schrumpfung auf, die auf eine ungleichmäßige Plastifizierung im Zylinder oder unterschiedliche Abkühlungsraten im Formhohlraum zurückzuführen sind. Dies führt zu inneren Spannungen im Produkt, die bei dickwandigen Produkten oder Produkten mit Metalleinsätzen stärker ausgeprägt sind.

Produkte mit inneren Spannungen weisen während Lagerung und Gebrauch häufig nachlassende mechanische Eigenschaften, Silberstreifen auf der Oberfläche sowie Verformungen oder sogar Risse auf. In der Produktion lassen sich diese Probleme durch Tempern des Produkts beheben. Die Tempertemperatur richtet sich nach der Härte des TPU-Produkts.

Die Glühtemperatur von Produkten mit hoher Härte ist ebenfalls hoch, und die Glühtemperatur von Produkten mit niedriger Härte ist ebenfalls niedrig. Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass sich das Produkt verzieht oder verformt, und eine zu niedrige Temperatur kann den Zweck der Beseitigung der inneren Spannungen nicht erfüllen.

Recycling von Recyclingmaterial

Im TPU-Verarbeitungsprozess können Abfallmaterialien wie Angüsse, Angüsse und nicht spezifizierte Teile recycelt und wiederverwendet werden. Aus den Testergebnissen geht hervor, dass 100% recycelte Materialien ohne Vermischung mit neuen Materialien die mechanischen Eigenschaften nicht wesentlich verringern und vollständig genutzt werden können.

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen beim Spritzgießen von TPU-Materialien?

Materialtrocknung

Da TPU leicht Feuchtigkeit aufnimmt und hydrolysiert, führen nicht gründlich getrocknete TPU-Rohstoffe schnell zu Verarbeitungsschwierigkeiten.

Wenn zum Einfärben Kohlenstoffpulver oder Masterbatch verwendet wird, muss es vollständig mit naturfarbenem TPU gemischt und gemeinsam getrocknet werden. TPU wird im Allgemeinen in einem Umluft- oder Trockenlufttrockner getrocknet.

Verarbeitung von recyceltem Material

Düsenmaterialien, Waschmaschinenmaterialien oder schlechte Endprodukte können zerkleinert und mit neuen Materialien gemischt werden, müssen aber vor der Verwendung erneut getrocknet werden. Aufgrund einiger mechanisch-physikalischer Anforderungen können recycelte Materialien nicht im Spritzgussverfahren verwendet werden.

Mehr als 30% aller Rohmaterialien. Extrudierte rezyklierte Materialien sollten getrennt verarbeitet oder neuen Spritzgussmaterialien zugesetzt werden. Rezyklierte Materialien sollten auch nicht zu lange gelagert werden. Verwenden Sie trockene Oberteile. Abfallstoffe, die nicht recycelt werden können, können zur Wärmegewinnung verbrannt werden.

Kontrolle von Einspritzgeschwindigkeit und -druck

Einspritzgeschwindigkeit und -druck sind entscheidend dafür, wie gut das TPU-Material fließt und das Werkzeug füllt. Sind Geschwindigkeit und Druck zu hoch, kann das Material reißen oder Blasen bilden.

Kontrolle der Formtemperatur

Ist die Werkzeugtemperatur jedoch zu hoch, kann das Material überhitzen und sich zersetzen oder Blasen bilden. Ist sie zu niedrig, können Kaltflussmarken oder Einfallstellen an der Produktoberfläche entstehen.

Übermäßiges Erhitzen und Scheren vermeiden

Übermäßige Erwärmung und hohe Scherraten können TPU bei der Verarbeitung abbauen und Verfärbungen, Gasbildung sowie einen dauerhaften Verlust mechanischer Eigenschaften verursachen. Halten Sie die Zylindertemperaturen im empfohlenen Bereich der jeweiligen TPU-Sorte und vermeiden Sie lange Verweilzeiten im Zylinder. Steht die Maschine länger als einige Minuten still, senken Sie die Temperatureinstellungen oder spülen Sie den Zylinder mit einem kompatiblen Material wie Polyethylen, um thermischen Abbau zu verhindern.

Aufrechterhaltung einer sauberen Spritzgießumgebung

Die Sauberkeit der Spritzgussumgebung ist sehr wichtig für die Spritzgussqualität von TPU-Werkstoffen. Wenn Verunreinigungen und Ölflecken vorhanden sind, können sie an der Formoberfläche haften bleiben oder sich in das Material mischen, was zu Defekten auf der Oberfläche des Produkts oder zu Leistungseinbußen führt.

Wie ist der Prozessablauf beim Spritzgießen von TPU-Material?

Vorbereitung des Materials

Bevor Sie TPU-Granulat spritzgießen, müssen Sie es vorbereiten. Dazu gehören Trocknen, Vorwärmen und Mischen. Durch das Trocknen wird dem Material Feuchtigkeit entzogen, damit beim Spritzgießen keine Blasen oder Risse entstehen.

Formenbau

Bei der Konstruktion einer Spritzgussform für TPU-Material müssen Faktoren wie Fließfähigkeit des Materials, Schrumpfung und Entformung des Produkts berücksichtigt werden. Ein vernünftiges Werkzeugdesign kann die Fehlerquote des Produkts effektiv reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

Auswahl der Spritzgießmaschine

Die Wahl der richtigen Spritzgießmaschine ist entscheidend, um die Stabilität des TPU-Spritzgießprozesses und die Produktqualität sicherzustellen.

Einstellung der Prozessparameter für das Spritzgießen

Die Einstellung der Parameter für den Spritzgießprozess ist entscheidend für die Qualität des TPU-Spritzgießens. Zu diesen Parametern gehören der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Haltezeit, die Werkzeugtemperatur und so weiter.

Durch die richtige Einstellung der Prozessparameter lässt sich sicherstellen, dass das TPU-Material während des Spritzgießprozesses fließt und das Werkzeug vollständig füllt, während Fehler wie Blasen und Schwindungshohlräume vermieden werden.

Nachbearbeitung von Produkten

Nach dem Spritzgießen müssen TPU-Produkte nachbearbeitet werden, um innere Spannungen zu beseitigen, die Dimensionsstabilität zu verbessern und die Oberflächenqualität zu erhöhen. Zu den üblichen Nachbearbeitungsmethoden gehören Wärmebehandlung, Kühlung und Oberflächenbehandlung.

Durch die Wärmebehandlung können die inneren Spannungen, die das Produkt während des Spritzgießprozesses erzeugt, beseitigt und seine Formstabilität verbessert werden. Die Kühlung hilft dem Produkt, sich schnell zu formen und die Verformung zu verringern. Die Oberflächenbehandlung kann das Aussehen und die Leistung des Produkts verbessern.

Welche Fehler gibt es beim Spritzgießen von TPU-Materialien?

Das Produkt hat Risse

TPU-Kunststoffharzgranulat bereit für die Spritzgussverarbeitung

Um Risse durch schlechte Entformung zu vermeiden, muss der Formhohlraum eine ausreichende Entformungsneigung aufweisen, und die Größe, Position und Form des Auswerferstifts muss angemessen sein. Beim Auswerfen muss der Entformungswiderstand der einzelnen Teile des Produkts gleichmäßig sein.

Eine Überfüllung entsteht, wenn zu viel Kunststoff in das Werkzeug eingespritzt wird. Ursache können ein zu hoher Einspritzdruck oder eine zu große dosierte Materialmenge sein.

Wenn Sie die Form überfüllen, belasten Sie auch die Formkomponenten stärker, wodurch es schwieriger wird, das Teil aus der Form zu entnehmen, und das Teil Risse bekommt (oder sogar bricht). Wenn Sie dies beobachten, müssen Sie den Einspritzdruck verringern, um die Überfüllung zu verhindern.

Die Eigenspannung aus der Überfüllung bleibt in der Regel im Bereich des Anschnitts. Der Bereich in der Nähe des Anschnitts ist spröde, insbesondere der direkte Anschnittbereich, und bricht aufgrund der Eigenspannung.

Schlechter Oberflächenglanz der Produkte

Ein geringer Oberflächenglanz wird gewöhnlich durch unzureichendes Polieren der Werkzeugoberfläche verursacht. Ist die Oberfläche der Kavität in gutem Zustand, kann eine Erhöhung der Material- und Werkzeugtemperatur den Oberflächenglanz des Produkts verbessern.

Wenn das Material Feuchtigkeit aufnimmt oder mit flüchtigen Stoffen oder Fremdkörpern verunreinigt ist, kann dies zu einem schlechten Oberflächenglanz führen. Daher sollte auf Faktoren geachtet werden, die mit der Form und den Materialien zusammenhängen.

Das Produkt hat Grate

TPU-Produkte weisen häufig Grate auf. Wenn der Druck des Rohmaterials im Formhohlraum zu groß ist, ist die erzeugte Trennkraft größer als die Schließkraft und zwingt die Form zum Öffnen, wodurch das Rohmaterial überläuft und Grate bildet.

Es gibt viele Gründe für Grate, z. B. Probleme mit den Rohstoffen, Probleme mit der Spritzgießmaschine, unsachgemäße Einstellung oder sogar die Form selbst. Gehen Sie daher bei der Ermittlung der Gratursache von leicht bis schwer vor.

Prüfen Sie, ob die Rohstoffe gründlich getrocknet sind, ob Fremdkörper eingemischt sind, ob verschiedene Arten von Rohstoffen gemischt sind und ob die Viskosität der Rohstoffe eine Rolle spielt.

das Druckregelsystem der Spritzgießmaschine richtig einzustellen und die Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit auf die verwendete Schließkraft abzustimmen; ob bestimmte Teile der Form abgenutzt sind, ob die Entlüftungsöffnungen verstopft sind und ob die Gestaltung des Fließkanals angemessen ist.

ob die Parallelität zwischen den Schablonen der Spritzgießmaschine abweicht, ob die Zugstangenkraft der Schablone gleichmäßig verteilt ist und ob der Schneckenprüfring und der Schmelzezylinder abgenutzt sind.

Unzureichende Befüllung der Produkte

Wenn das geschmolzene Material nicht durch alle Ecken der Form fließt, spricht man von unzureichender Füllung. Dafür gibt es einige Gründe: Die Formungsbedingungen sind nicht richtig eingestellt, die Form ist nicht gut konstruiert oder hergestellt, das Produkt hat dicke und dünne Teile und so weiter.

Zur Behebung können Sie die Material- und Formtemperatur erhöhen, den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit steigern und die Fließfähigkeit des Materials verbessern. Sie können auch den Angusskanal oder Fließweg vergrößern oder Position, Größe oder Anzahl der Anschnitte ändern, damit das Material besser fließt.

Produktverformung und Verformung

Die Gründe für das Verziehen und die Verformung von TPU-Spritzgussprodukten sind eine zu kurze Kühl- und Formgebungszeit, eine zu hohe und ungleichmäßige Werkzeugtemperatur sowie ein asymmetrisches Fließkanalsystem.

Versuchen Sie daher bei der Konstruktion des Werkzeugs, zu große Dickenunterschiede bei ein und demselben Kunststoffteil zu vermeiden; vermeiden Sie übermäßig scharfe Winkel; vermeiden Sie eine zu kurze Pufferzone, so dass sich die Dicken stark unterscheiden; achten Sie außerdem darauf, eine angemessene Anzahl von Auswerfern festzulegen und einen angemessenen Strömungskanal für die Kühlung des Hohlraums zu entwerfen.

Wenn Sie TPU-Spritzgießlieferanten für Ihr nächstes Projekt bewerten, bietet unser Leitfaden zur Beschaffung von Spritzgießlieferanten einen praxisnahen Rahmen, um Fähigkeiten, Lieferzeiten und Preise verschiedener Hersteller zu vergleichen.

Welche Fragen werden häufig zum TPU-Spritzgießen gestellt?

Bei welcher Temperatur sollte TPU spritzgegossen werden?

TPU wird üblicherweise bei Zylindertemperaturen von 190–230°C und Werkzeugtemperaturen zwischen 10–60°C spritzgegossen. Die genauen Einstellungen hängen jedoch stark vom Shore-Härtegrad des jeweils verarbeiteten TPU-Materials ab. Härtere TPU-Typen erfordern höhere Zylindertemperaturen, um ein einwandfreies Schmelzefließen zu erreichen, während weichere Typen bei niedrigeren Temperaturen wirksam verarbeitet werden können. Die Düsentemperatur sollte im Allgemeinen geringfügig unter der maximalen Zylindertemperatur eingestellt werden, um vorzeitiges Austreten der Schmelze zu verhindern. Beachten Sie stets das technische Datenblatt des Herstellers zu den typenspezifischen Verarbeitungsfenstern.

Muss TPU vor dem Spritzgießen getrocknet werden?

Ja, TPU muss vor dem Spritzgießen gründlich getrocknet werden, um Oberflächenfehler zu vermeiden und gleichmäßige mechanische Eigenschaften der Fertigteile sicherzustellen. Empfohlen wird eine Trocknung bei 80–110 °C für 2–3 Stunden in einem entfeuchtenden Trichtertrockner, bis der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 Gewichtsprozent liegt. Restfeuchte oberhalb dieser Schwelle verursacht Silberstreifen, Oberflächenblasen und deutlich verschlechterte mechanische Eigenschaften, darunter eine geringere Zugfestigkeit und Bruchdehnung. Esterbasierte TPUs nehmen tendenziell mehr Feuchtigkeit auf als etherbasierte Typen und können längere Trocknungszyklen erfordern. Prüfen Sie die Trockenheit stets mit einem Feuchtemessgerät, bevor Sie das Material in den Trichter füllen.

Was ist beim Spritzgießen der Unterschied zwischen esterbasiertem und etherbasiertem TPU?

TPU auf Esterbasis bietet überlegene mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit und Ölbeständigkeit und ist daher die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen wie industrielle Förderbänder, Hydraulikdichtungen und Sportschuhsohlen. Esterbasierte Sorten sind jedoch in feuchten oder nassen Umgebungen langfristig anfälliger für Hydrolyse. TPU auf Etherbasis bietet ausgezeichnete Hydrolysebeständigkeit, bessere Tieftemperaturflexibilität bis −40°C und inhärente mikrobielle Beständigkeit und ist damit die Standardwahl für medizinische Schläuche, Kabelummantelungen im Außenbereich und Wassersportausrüstung. Beide Typen lassen sich auf Standardspritzgießmaschinen ähnlich verarbeiten, doch Trocknungsanforderungen und optimale Schmelzetemperaturprofile können sich je nach Sorte unterscheiden.

Was verursacht Verzug bei TPU-Spritzgussteilen?

Verzug bei spritzgegossenen TPU-Teilen wird hauptsächlich durch ungleichmäßige Kühlung des Teils, eine unzureichende Kühlzeit vor dem Auswerfen oder uneinheitliche Werkzeugoberflächentemperaturen zwischen Kern- und Kavitätshälfte verursacht. Weitere Faktoren sind ein übermäßiger Einspritzdruck in Verbindung mit einer niedrigen Werkzeugtemperatur sowie Teilegeometrien mit erheblichen Wandstärkenschwankungen. Die wirksamsten Gegenmaßnahmen sind eine Verlängerung des Kühlzyklus, eine gleichmäßige Werkzeugtemperatur durch ausgewogen ausgelegte Kühlkanäle und eine Verringerung der Temperaturdifferenz zwischen Kern und Kavität auf höchstens 5°C.

Kann TPU auf andere Materialien überspritzt werden?

Ja, TPU gehört zu den am häufigsten verwendeten Umspritzmaterialien und haftet bei geeigneten Verarbeitungsbedingungen gut an Substraten wie ABS, PC, PA und Metalleinsätzen. Erfolgreiches Umspritzen erfordert eine ausreichende Schmelzetemperatur für die chemische Bindung, saubere Substratoberflächen und eine kompatible Werkstoffchemie von TPU und Substrat. Das Zweikomponenten-Spritzgießen ist das effizienteste Produktionsverfahren. Es wird häufig für Griffe von Unterhaltungselektronik und Elektrowerkzeugen sowie für Fahrzeuginnenraumkomponenten eingesetzt, bei denen eine Soft-Touch-Oberfläche auf einer starren Struktur benötigt wird.

Wie beherrschen Sie den TPU-Spritzguss für bessere Produkte?

Das Spritzgießen von TPU-Materialien ist eine komplexe und anspruchsvolle Technologie, die eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren wie Materialeigenschaften, Formkonstruktion, Auswahl der Spritzgießmaschine und Einstellung der Prozessparameter erfordert.

Durch die genaue Kontrolle der wichtigsten Verbindungen und technischen Punkte im Spritzgießprozess können wir hochwertige und hochpräzise TPU-Produkte herstellen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Leistung von TPU-Materialien und der fortlaufenden Innovation der Spritzgusstechnologie haben wir Grund zu der Annahme, dass die TPU-Spritzgusstechnologie in Zukunft in noch mehr Bereichen eingesetzt werden und die nachhaltige Entwicklung verwandter Branchen fördern wird.