Kalıp endüstrisi, imalat endüstrisinde temel bir endüstridir, teknolojik başarıların dönüşümünün temelidir ve aynı zamanda kendisi de yüksek teknoloji endüstrisinin önemli bir alanıdır, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde ve diğer sanayi ülkelerinde "demirden altına" "manyetik endüstri" olarak bilinir.

Amerika Birleşik Devletleri endüstrisi "kalıp endüstrisinin Amerika Birleşik Devletleri endüstrisinin temel taşı" olduğuna; Almanya, tüm endüstrilerde "anahtar endüstri" olduğuna; Japonya Kalıp Derneği de "kalıbın sosyal refahı ve gücün zenginliğini teşvik etmek olduğuna", aynı zamanda "tüm endüstriyel gelişimin sırrının", "itici gücün zengin toplumuna" olduğuna inanmaktadır.

Kalıp açma yönü ve ayırma çizgisi

Her biri enjeksiyon kalıplı ürün maça çekme sürgü mekanizmasının mümkün olduğunca azaltılmasını sağlamak ve ayırma çizgisinin görünüm üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için kalıp açma yönünü ve ayırma çizgisini belirleyecek şekilde tasarlanmalıdır.

1. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, ürünün takviye, klips ve tümsekler gibi yapısı, maça çıkarılmasını önlemek ve ayırma çizgisini azaltmak için mümkün olduğunca kalıp açma yönü ile tutarlı olacak şekilde tasarlanmalıdır. enjeksiyon kalıbı hayat.

2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünümü ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönünde geriye doğru burkulmanın varlığını önlemek için uygun ayırma çizgileri seçilebilir.

Kalıp ayırıcının eğimi

1. Uygun serbest bırakma eğimi, ürünün saç çekmesini (çiçek çekmesini) önleyebilir. Kalıp eğiminin pürüzsüz yüzeyi ≥ 0,5 derece, ince taneli (kum yüzeyi) yüzey 1 dereceden büyük, kaba taneli yüzey 1,5 dereceden büyük olmalıdır.

2. Kalıp ayırıcının uygun eğimi, üst beyaz, üst deformasyon veya üst kırık gibi ürün üst yaralanmalarını önleyebilir.

3. Derin boşluk yapısı ürün tasarımı, kalıp çekirdeğinin sapmamasını sağlamak için mümkün olduğunca dış yüzey eğimi, iç yüzey eğiminden daha büyük olmasını gerektirir. enjeksiyon kalıplamaDüzgün bir ürün duvar kalınlığı elde etmek ve ürün açma parçalarının malzeme mukavemetini sağlamak için.

Ürün duvar kalınlığı

1. Her türlü plastiğin belirli bir duvar kalınlığı aralığı vardır, genellikle 0,5 ~ 4 mm, duvar kalınlığı 4 mm'yi aştığında, aşırı soğutma süresine neden olur, bu da büzülme ve diğer sorunlara neden olur, ürün yapısını değiştirmeyi düşünmelidir.

2. Düzensiz duvar kalınlığı yüzey büzülmesine neden olacaktır.

3. Düzensiz duvar kalınlığı hava deliklerine ve füzyon izlerine neden olacaktır.

Takviye

1. Takviyenin makul bir şekilde uygulanması ürün sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.

2. Takviye kalınlığı ≤ (0,5 ~ 0,7) T ürün et kalınlığı olmalı veya yüzey büzülmesine neden olmalıdır.

3. Üstten yaralanmayı önlemek için takviyenin tek taraflı eğimi 1,5 ° 'den büyük olmalıdır.

Yuvarlatılmış köşeler

1. Yuvarlatılmış köşelerin çok küçük olması üründe gerilim yoğunlaşmasına neden olarak ürünün çatlamasına yol açabilir.

2. Yuvarlatılmış açının çok küçük olması kalıp boşluğunda gerilim yoğunlaşmasına neden olarak boşluk çatlamasına yol açabilir.

3. Makul yuvarlatılmış köşelerin ayarlanması, aynı zamanda enjeksiyon kalıbıboşluk gibi doğrudan R kesici ile frezelenebilir ve verimsiz elektrikli işlemeden kaçınılabilir.

4. Farklı yuvarlatılmış köşeler ayırma çizgisinin hareketine neden olabilir ve farklı yuvarlatılmış köşeler veya net köşeler seçmek için gerçek durumla birleştirilmelidir.

Delik

1. Deliğin şekli mümkün olduğunca basit olmalı, genellikle yuvarlak olmalıdır.

2. Deliğin eksenel yönü ve kalıp açma yönü, maça çıkarılmasını önleyebilir.

3. Delik uzunluğu-çap oranı 2'den büyük olduğunda, serbest bırakmak için ayarlanmalıdır. enjeksiyon kalıbı eğim. Bu sırada, deliğin çapı küçük çap boyutuna (maksimum işletme boyutu) göre hesaplanmalıdır.

4. Kör delik uzunluk-çap oranı genellikle 4'ü geçmez. Anti-delik pimi delme bükümü.

5. Delik ile ürünün kenarı arasındaki mesafe genellikle açıklığın boyutundan daha büyüktür.

Enjeksiyon kalıbı çekirdeği, sürgü mekanizması ve

1. Plastik parça kalıp açılma yönüne göre düzgün bir şekilde serbest bırakılamadığında, maça çıkarma sürgü mekanizması tasarlanmalıdır.

Çekirdek çekme mekanizması sürgüsü karmaşık ürün yapısını şekillendirebilir, ancak ürün dikiş çizgisi ve büzülme gibi kusurlara neden olmak ve kalıp maliyetini artırmak ve kalıp ömrünü kısaltmak kolaydır.

2. Tasarım yaparken enjeksiyon kalıplama Özel gereksinimleri olmayan ürünler, maça çekme yapısından kaçınmaya çalışır. Açık kalıbın yönüne delik eksenel ve tendon yönü, boşluk çekirdek dokunuşunun kullanımı ve diğer yöntemler gibi.

Bir menteşe

1. PP malzemenin tokluğu kullanılarak, menteşe ürünle entegre olacak şekilde tasarlanabilir.

2. Menteşe olarak kullanılan filmin boyutu 0,5 mm'den az olmalı ve eşit tutulmalıdır.

3. Ne zaman enjeksiyon kalıplama tek parça menteşe, kapı menteşenin yalnızca bir tarafında tasarlanabilir.

Uçlar

1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerindeki ekler yerel mukavemeti, sertliği ve boyutsal doğruluğu artırabilir ve çeşitli özel ihtiyaçları karşılamak için küçük dişli delikler (şaftlar) ayarlayabilir. Aynı zamanda ürünün maliyetini de artıracaktır.

2. Uçlar genellikle bakırdır, ancak diğer metaller veya plastik parçalar da olabilir.

3. Ek parçanın gömülü plastik içindeki kısmı, dönmeyi ve çekmeyi önleyici yapıyı durduracak şekilde tasarlanmalıdır. Örneğin: tırtıklama, delikler, bükme, düzleştirme, omuzlar vb.

4. Plastik parçaların stres çatlamasını önlemek için plastik etrafındaki gömülü parçalar uygun şekilde kalınlaştırılmalıdır.

5. Ek parça tasarlanırken, ek parçanın konumlandırılması enjeksiyon kalıbı tamamen dikkate alınmalıdır (delik, pim, manyetik).

İşaretleme

Ürün tanımlaması genellikle ürünün daha düz iç yüzeyinde ve bir çıkıntı şeklinde ayarlanır ve tanımlama, normal yön ile kalıp açma yönü cetvelinin tutarlı olabileceği yüzeye ayarlanır, bu da gerilmeleri önleyebilir.

Enjeksiyon kalıplama parçalarının hassasiyeti

sırasında büzülmenin düzensizliği ve belirsizliği nedeniyle enjeksiyon kalıplamaEnjeksiyonla kalıplanmış parçaların doğruluğu metal parçalardan önemli ölçüde daha düşüktür, mekanik parçaların boyutsal toleranslarını basitçe uygulayamazsınız, standart Huai uygun tolerans gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Çin ayrıca 1993 GB / T14486-93 "mühendislik plastikleri kalıplanmış plastik parça boyut toleransı" nı yayınladı, tasarımcı, parçaların boyut toleransını belirlemek için standart hükümlerine göre kullanılan plastik hammaddelere ve parçaların kullanım gereksinimlerine dayanabilir.

Aynı zamanda, fabrikanın kapsamlı gücüne göre, uygun tasarım toleranslarının doğruluğunu belirlemek için eş ürünlerin tasarım doğruluğu.

Enjeksiyon kalıplı parçaların deformasyonu

Yapısının sertliğini artırın enjeksiyon kalıplama deformasyonu azaltmak için ürünler. Düz yapıdan kaçınmaya çalışın, makul flanşlar, içbükey ve dışbükey yapı ayarlayın. Makul takviye çubukları kurun.

Toka konumu

1. Toka ucu cihazı, aynı anda birden fazla toka ucunu paylaşacak şekilde tasarlanmıştır, böylece genel cihaz, tek tek toka uçlarının hasar görmesi nedeniyle çalışamaz hale gelmez, böylece hizmet ömrünü uzatır ve ardından gücü artırmak için daha fazla ko filtre artı yuvarlatılmış köşeler.

2. Tokanın ilgili boyutunun tolerans gereksinimleri çok katıdır, çok fazla toka pozisyonunun bir toka hasarı oluşturması kolaydır;

Aksine, çok az toka pozisyonunun montaj pozisyonunu veya çok gevşeklik olgusunun bir kısmının kombinasyonunu kontrol etmek zordur. Çözüm, tokayı değiştirmek için bir kenara koymaktır. enjeksiyon kalıbı yolu elde etmek için yapıştırıcı eklemek kolaydır.

Kaynak (sıcak plaka kaynağı, ultrasonik kaynak, titreşim kaynağı)

1. Kaynak kullanımı, eklemin gücünü artırabilir.

2. Kaynak kullanımı, ürün tasarımını basitleştirebilir.

Süreç ve ürün performansı arasındaki çelişkinin makul bir şekilde değerlendirilmesi

1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin tasarımı, ürün görünümü, performans ve teknoloji arasındaki çelişkiyi dikkate almalıdır. Bazen sürecin fedakarlık kısmı, iyi bir görünüm veya performans elde edebilir.

2. Yapısal tasarım enjeksiyon kalıplama kusurlarını gerçekten önleyemediğinde, mümkün olduğunca kusurların ürünün gizli kısımlarında meydana gelmesine izin verin.

Vida kolonu açıklığının çapı ile kendinden kılavuzlu vidalar arasındaki ilişki

Kendinden kılavuzlu vidalar vida kolonu delik çapı

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2,5 mm

BOSS'un tasarım ilkeleri

1. Sütun mümkün olduğunca tek başına kullanılmamalı, dış duvara bağlanmalı veya mümkün olduğunca takviye ile birlikte kullanılmalıdır, amaç sütunu güçlendirmek ve kauçuğun daha düzgün akmasını sağlamaktır.

2. Sütun yüksekliği genellikle sütun çapının iki buçuk katından fazla değildir. Çünkü çok yüksek sütun plastik parçaları kalıplarken hava sıkışmasına yol açacaktır (çok uzun uzunluk hava deliklerine, kavurmaya, eksik doluma vb. neden olacaktır).

3. Sütunun yüksekliği sütun çapının iki buçuk katını aşıyorsa, özellikle dış duvardan uzaktaki sütun, sütunu güçlendirmenin yolu takviye çubukları kullanmaktır.

4. BOSS'un şekli çoğunlukla yuvarlaktır, diğer şekillerin işlenmesi kolay değildir.

5. BOSS'un konumu köşeye veya dış duvara çok yakın olmamalı, ürünün dış duvarından belli bir mesafede tutulmalıdır.

6. BOSS'un etrafında, büzülme sarkmasını önlemek için et kalınlığının bir kısmını (yani açık krater) çıkarmak için kullanılabilir.

7. BOSS arama açısı: genellikle 0,5 ° dış, 0,5 ° veya 1 iç.