ABS-пластик представляет собой терполимер трех мономеров - акрилонитрила (A), бутадиена (B) и стирола (S), а относительное содержание трех мономеров можно произвольно варьировать для получения различных смол.

ABS-пластик обладает общими свойствами трех компонентов, A делает его химически стойким, термостойким и обладает определенной поверхностной твердостью, B делает его высокоэластичным и прочным, а S делает его обладающим свойствами термопласта и улучшает электрические свойства.

Классификация класса материала ABS пластика

ABS, широко известный как акрилонитрил-бутадиен-стирол, производится путем сополимеризации трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Из-за различных пропорций трех мономеров, могут быть различные свойства и температуры плавления, ликвидность ABS, такие как смешивание с другими пластиками или добавки, он может быть расширен для различных целей и производительность ABS.

Если в процессе синтеза изменить соотношение трех мономеров и их комбинацию, а также использовать различные методы полимеризации, можно получить широкий спектр продуктов с самыми разными свойствами.

Поэтому существует множество разновидностей и спецификаций ABS пластика, с различными свойствами и использованием, и различными условиями формовки, в основном с высокой ударопрочностью, высокой термостойкостью, огнестойкостью, армированием, антистатическим классом, гальваническим классом, и прозрачным классом.

Характеристики процесса ABS

ABS - это терполимер, синтезированный из акрилонитрила, бутадиена и стирола, который представляет собой аморфный полимер с невыраженной температурой плавления.

Плотность АБС составляет 1,05 г/см3, температура плавления - 217～237℃, температура разложения - >270℃. Индекс расплава АБС для инъекций варьируется от 0,5 до 15.

Вязкость расплава ABS высокая, а ликвидность плохая, но ликвидность лучше, чем у ПВХ и ПК, а вязкость расплава выше, чем у ПЭ, ПС и ПА. Скорость охлаждения и отверждения расплава также выше.

Вязкость расплава смолы ABS менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол), более чувствительна к скорости сдвига, после повышения температуры и увеличения давления впрыска поверхностная вязкость расплава уменьшается, а ликвидность увеличивается. Общая температура обработки 190-235℃ является подходящей.

ABS не очень устойчив к высоким температурам, поэтому ствол следует чистить средством для чистки стволов сразу после литьё под давлением. Поскольку бутадиен содержит двойные связи, ABS имеет плохую погодоустойчивость, особенно ультрафиолетовое излучение может вызвать обесцвечивание ABS.

ABS является полярной макромолекулой и имеет склонность к поглощению влаги. Поэтому, если смола содержит влагу во время формовки, на изделиях из нее появляются такие дефекты, как серебристые линии и пузырьки. Перед обработкой необходимо просушить.

Влажность смолы должна контролироваться ниже 0,3%, а влага обычно удаляется методом сушки горячим воздухом. Толщина слоя частиц смолы 10 ~ 30 мм, 80 ~ 90 ℃, сушка 2 ~ 3 часа.

Когда влажность смолы велика и структура продукта сложна, температура сушки составляет 70～80℃, а время сушки 18～24 часа для получения хороших результатов. Скорость усадки при формовании ABS низкая, обычно от 0,4% до 0,7%.

Свойства материала ABS

ABS пластиковый материал общее представление
Пластик ABS нетоксичен, не имеет запаха, имеет полупрозрачный вид цвета слоновой кости, или прозрачные гранулы или порошок. Плотность 1,05~1,18 г/см3, усадка 0,4%~0,9%, модуль упругости 2Gpa, коэффициент Пуассона 0,394, влагопоглощение 250℃.

Механические свойства ABS пластика
Пластик ABS обладает отличными механическими свойствами, его ударная прочность хороша, может использоваться при очень низких температурах; пластик ABS обладает отличной износостойкостью, хорошей стабильностью размеров и маслостойкостью, может использоваться для подшипников при средней нагрузке и низкой скорости.

Тепловые свойства материала ABS-пластика
Температура теплового прогиба ABS составляет 93~118℃, а после отжига температура продукта может быть увеличена примерно на 10℃.

Электрические свойства материала ABS пластик
Пластик ABS обладает хорошей электроизоляцией, практически не подвержен влиянию температуры, влажности и частоты, и может использоваться в большинстве сред.

Экологические свойства материала ABS пластик
ABS не подвержен воздействию воды, неорганических солей, щелочи и многих видов кислот, но может быть растворим в кетонах, альдегидах и хлорированных углеводородах, и будет производить растрескивание под действием эрозии ледяной уксусной кислоты и растительного масла и т.д.

ABS плохо противостоит атмосферным воздействиям и легко разрушается под действием ультрафиолетового излучения; после шести месяцев пребывания на открытом воздухе ударная прочность снижается вдвое.

ABS литьевой формы дизайн

Толщина изделия

Толщина стенки изделия зависит от длины потока расплава, эффективности производства и требований к использованию.

Отношение максимальной длины потока расплава ABS к толщине стенки изделия составляет примерно 190:1, и это значение варьируется в зависимости от марки.

Поэтому толщина стенок Продукты литья под давлением ABS не должна быть слишком тонкой, а для изделий, на которые необходимо нанести покрытие, толщина стенки должна быть немного толще, чтобы увеличить адгезию между покрытием и поверхностью изделия. По этой причине толщина стенок изделий из ABS должна составлять от 1,5 до 4,5 мм.

При рассмотрении толщины стенки изделия, следует также обратить внимание на равномерность толщины стенки, не слишком большая разница, для изделий, подлежащих покрытию, поверхность должна быть плоской без бугорков, потому что к этим частям легко прилипает пыль из-за электростатического эффекта, трудно удалить, что приводит к плохой стойкости покрытия.

Кроме того, следует избегать наличия острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжения, поэтому целесообразно использовать закругленные углы, толстые и тонкие стыки и другие детали для перехода.

Склон выпуска

Из-за различных марок, различных форм и условий формовки коэффициент усадки при формовке варьируется от 0,3 до 0,6%, иногда до 0,4-0,8%, поэтому изделия имеют более высокую точность размеров.

Для изделий из АБС уклон при распалубке составляет 31° вдоль направления распалубки для основной части и 1°20′ вдоль направления распалубки для полости. Для изделий со сложной формой, буквами или узорами угол наклона распалубки должен быть соответствующим образом увеличен.

Требования к катапультированию

Поскольку видимая отделка изделия оказывает большое влияние на качество покрытия, любой крошечный шрам на поверхности будет виден после нанесения покрытия, поэтому, помимо требования об отсутствии шрамов на полости пресс-формы, также необходимо, чтобы эффективная площадь выталкивания была большой, синхронизация использования нескольких выталкивателей в процессе выталкивания была хорошей, а выталкивающая сила должна быть равномерной.

Вентиляция

Для предотвращения плохой вытяжки в процессе заполнения формы, которая приведет к возгоранию расплава и очевидной линии шва, необходимо открыть выпускное отверстие или выпускную щель глубиной не более 0,04 мм, чтобы облегчить отвод газа, образующегося при расплаве.

Система заливки формы

Угол конуса основного канала потока составляет 20~40. Минимальный диаметр основного канала потока должен быть на 0,5~1 мм больше, чем отверстие сопла, а длина затвора должна быть как можно короче, если затвор короткий, потеря давления в пресс-форме будет небольшой.

Конструкция пресс-формы и затвора

Температура пресс-формы может быть установлена на 60-65℃. Диаметр бегунка 6-8 мм, ширина затвора около 3 мм, толщина такая же, как у изделия, длина затвора должна быть менее 1 мм, ширина вентиляционного отверстия 4-6 мм, толщина 0,025-0,05 мм.

Для того чтобы расплав ABS как можно быстрее заполнил все части полости, диаметр бегунка должен быть не менее 5 мм, толщина затвора должна составлять более 30% от толщины изделия, а длина плоской части (части, которая войдет в полость) должна составлять около 1 мм.

Расположение ворот должно определяться в соответствии с требованиями к изделию и направлением потока материала. Для изделий, которые должны быть покрыты лаком, обычно не допускается наличие на поверхности лака.

Процесс литья под давлением ABS

Обработка ABS-пластика

Коэффициент водопоглощения ABS составляет около 0,2%-0,8%. Для общего класса ABS, запекайте при 80-85℃ в течение 2-4 часов или сухой бункер при 80℃ в течение 1-2 часов перед обработкой.

Для термостойкого ABS с компонентами из ПК температуру сушки следует отрегулировать до 100°C. Конкретное время сушки может быть определено путем выдавливания воздуха. Доля вторичного сырья не должна превышать 30%, а для АБС с гальваническим покрытием вторичное сырье не используется.

Температура пресс-формы может быть установлена на 60-65℃. Диаметр бегунка 6-8 мм, ширина затвора около 3 мм, толщина такая же, как у изделия, длина затвора должна быть менее 1 мм, ширина вентиляционного отверстия 4-6 мм, толщина 0,025-0,05 мм.

Температура расплава АБС

Она может быть точно определена методом воздушной инжекции. Температура расплава различна для разных марок, рекомендуемые параметры следующие:

Класс ударопрочности: 220℃-260℃, 250℃ лучше

Класс покрытия: 250℃-275℃, 270℃ лучше

Жаропрочный класс: 240℃-280℃, 265℃-270℃ лучше

Класс огнестойкости: 200℃-240℃, 220℃-230℃ лучше

Прозрачный класс: 230℃-260℃, 245℃ лучше

Степень армирования стекловолокном: 230℃-270℃ Для изделий с высокими требованиями к поверхности, используйте более высокую температуру расплава и температуру формы.

Скорость впрыска

Огнеупорная марка должна быть медленной, жаропрочная - быстрой, а если поверхность продукта высокая, то скорость впрыска должна контролироваться высокой скоростью и многоступенчатым впрыском.

Противодавление

В целом, чем ниже противодавление, тем лучше, обычное противодавление составляет 5 бар, при окрашивании материалов необходимо использовать более высокое противодавление, чтобы цвет смешивался равномерно.

Время ожидания

При температуре 265°C время удержания АБС в цилиндре расплава не должно превышать 5-6 минут. Время задержки пламени еще меньше. Если необходимо остановить машину, сначала следует снизить заданную температуру до 100℃, а затем очистить цилиндр расплава с помощью АБС общего назначения.

Очищенную смесь следует поместить в холодную воду, чтобы предотвратить дальнейшее разложение. Если вам нужно перейти с других пластиков на ABS, то для очистки бочки расплава сначала используйте PS, PMMA или PE.

Некоторые изделия из АБС не вызывают никаких проблем при первом выходе из формы, но через некоторое время может произойти обесцвечивание, которое может быть вызвано перегревом или слишком долгим пребыванием пластика в расплаве.

Постобработка продуктов

В целом Продукты литья под давлением ABS не нуждаются в последующей обработке, только гальванические изделия должны быть запечены (70-80℃, 2-4 часа), чтобы пассивировать следы на поверхности, и никакие разделительные средства не могут быть использованы для гальванических изделий, и изделия должны быть упакованы сразу после удаления.

Особое внимание следует уделить литью под давлением

Существует несколько марок ABS (особенно огнестойких), расплав которых после пластификации прилипает к поверхности шнека и разлагается через длительное время. Когда возникает такая ситуация, необходимо вытащить гомогенизирующую секцию шнека и сжать его, чтобы вытереть тест, а также регулярно очищать шнек с помощью PS и т.д.

Физические характеристики ABS пластика

1. Хорошие общие характеристики, высокая ударная прочность, химическая стабильность, хорошие электрические свойства;
2. Хорошее слияние с 372 органическим стеклом, изготовленным из двухцветных пластиковых деталей, а поверхность может быть хромирована, обработана аэрозольной краской;
3. Высокая ударопрочность, высокая термостойкость, огнеупорность, повышенная прозрачность и другие уровни;
4. Текучесть немного хуже, чем у HIPS, лучше, чем у PMMA, PC и т.д., хорошая гибкость;
5. Подходит для изготовления общих механических деталей, износостойких деталей, деталей трансмиссии и телекоммуникационных деталей.

Характеристики литья ABS пластика

1. Аморфный материал, средняя текучесть, поглощение влаги, должен быть полностью высушен, требования к поверхности глянцевых пластиковых деталей должны принадлежать предварительно нагретой сухой 80-90 градусов, 3 часа;

2. Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру пресс-формы, но температура материала слишком высока и легко разлагается (температура разложения > 270 градусов). Для высокоточные пластиковые литые под давлением деталиТемпература пресс-формы должна составлять 50-60 градусов, а для высокого блеска. Для деталей из термостойкого пластика температура формы должна составлять 60-80 градусов;

3. Если вы хотите решить проблему зажима воды, вам нужно улучшить текучесть материала, принять высокую температуру материала, высокую температуру формы, или изменить уровень воды и другие методы;

4. Например, при формовании жаропрочных или огнестойких материалов, на поверхности формы после 3-7 дней производства останется пластический распад, в результате чего поверхность формы будет блестеть, форму необходимо быстро очистить, в то время как поверхность литьевая форма необходимо увеличить положение выхлопной трубы

5. Быстрая скорость охлаждения, система литья формы должны быть толстыми, короткими для принципа, должны быть установлены холодные полости материала, ворота должны взять рот, такие как прямые ворота, дисковые ворота или ворота вентилятора, но должны предотвратить увеличение внутреннего напряжения, при необходимости, может быть использован для регулировки ворот. Форма должна быть нагрета, и должна использоваться износостойкая сталь.

6. Температура материала имеет большое влияние на качество пластиковых деталей, слишком низкая температура материала вызовет недостаток материала, отсутствие блеска на поверхности, расстройство серебряной проволоки, слишком высокая температура материала легко переливается через край, серебряная проволока темная полоса, обесцвечивание пластиковых деталей и образование волдырей;

7. Температура пресс-формы оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей, температура пресс-формы низкая, когда усадка, удлинение, ударная вязкость, изгиб, сжатие и прочность на растяжение низкие. Когда литьевая форма Температура превышает 120 градусов, пластиковые детали медленно остывают, легко деформируются и прилипают к пресс-форме, а также с трудом поддаются распалубке.
Сложный, длительный цикл формовки;

8. Усадка при формовке мала, склонна к растрескиванию расплава, концентрации напряжений, поэтому при формовке необходимо строго контролировать условия формовки, отжигать детали после обработки;

9. Высокая температура плавления, высокая вязкость, нечувствительность к сдвигу, для пластиковых деталей размером более 200 грамм, следует использовать шнековую инжекционную машину, сопло должно быть нагрето, желательно использовать удлинительное сопло открытого типа, скорость впрыска в высокой скорости.

Преимущества и недостатки ABS пластика

Преимущества ABS-пластика

Хорошие механические и термические свойства, высокая твердость, легкость нанесения металлического покрытия на поверхность; усталостная прочность и сопротивление растрескиванию под напряжением, высокая ударная вязкость; устойчивость к кислоте, щелочи и другой химической коррозии; низкая цена; легко поддается формовке и отделке.

Недостатки АБС-пластика

Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, для решения проблемы устойчивости к атмосферным воздействиям пластикового сырья ABS, наша компания модифицировала сырье ABS и разработала красящие материалы ASA с устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, устойчивостью к высоким температурам и устойчивостью к старению.

Классификация применения ABS пластика

Общие конструктивные детали, крышки и кожухи машин, корпуса приборов, корпуса ручных дрелей, крыльчатки вентиляторов, корпуса радио, телефонов и телевизоров, некоторые электрические детали, автомобильные детали, машины и части обычного оружия.

Применение ABS пластиковые формования

АБС-смола обладает хорошими механическими свойствами, а также свойствами для формовки и обработки, и ее основными областями применения являются автомобили, электронные приборы и строительные материалы.

Он также широко используется в упаковочной, мебельной, спортивно-развлекательной, машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Основная часть ABS-пластика представляет собой смесь или тройную смесь акрила, бутадиена и стирола, которая является прочным и жестким термопластом.

Стирол придает АБС хорошую форму, блеск и жесткость; акрилы придают АБС хорошую термостойкость, химическую стойкость и твердость поверхности.

Бутадиен придает АБС хорошую ударную прочность и устойчивость к низким температурам. Свойства трех компонентов варьируются в различных пропорциях.

Смола ABS обладает хорошими механическими свойствами, способностью к формованию и обработке, и ее основными областями применения являются автомобили, электронные приборы и строительные материалы. Она также широко используется в упаковочной, мебельной, спортивно-развлекательной, машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Автомобильная промышленность
В автомобильной промышленности применяются панели приборов, наружные панели, рулевые колеса, звукоизоляционные панели, дверные замки, бамперы, вентиляционные каналы и многие другие компоненты.

Объем АБС, используемого в автомобилях только в Китае, достиг 35 000 тонн в 2000 году. Обычно приборная панель автомобиля, использующая АБС, использует PC/ABS в качестве каркаса, а поверхность затем покрывается пленкой из PVC/ABS/BOVC.

Кроме того, в большом количестве декоративных деталей внутри автомобиля используется ABS, а вес ABS, используемого в каждом малолитражном автомобиле, в среднем составляет около 11 кг.

Офисная техника
Поскольку ABS имеет высокий блеск и легко поддается формовке, офисное оборудование и машины должны иметь красивый внешний вид и хорошо ощущаться на ощупь, например, корпуса телефонов, футляры для памяти и компьютеров, факсы, копировальные аппараты используют большое количество деталей, изготовленных из ABS.

Бытовая техника
ABS пластик имеет широкое применение на рынке бытовой и мелкой техники, бытовые приборы, такие как стиральные машины, телевизоры, холодильники, кондиционеры, большое количество деталей из ABS, ABS трубы, ABS сантехника.

Декоративные панели ABS широко используются в промышленности строительных материалов, мелкая бытовая техника, такая как колонки, VCD, большое количество ABS в качестве сырья, пылесосы также используют много ABS частей, кухонная техника также ABS части также используются в большом количестве кухонной техники.

Процесс рисования
В настоящее время пластмассовые изделия широко используются в промышленной продукции. Пластмассы легкие, обладают отличной коррозионной стойкостью, плохой теплопроводностью и электропроводностью, легко прессуются в устройства сложной формы.

Он может заменить некоторые цветные металлы и легкие металлы в структуре изделия. Для того чтобы устранить на пластиковой поверхности следы прессования и неравномерность цвета, часто требуется покраска пластиковой поверхности. Покраска может улучшить как внешний вид, так и продлить срок службы пластика.

Заключение

ABS - один из самых распространенных пластиков, используемых для литьё под давлением. Это термостойкий термопластик и прочный материал, что делает его ценным, поэтому он полезен во многих сферах жизни.

ABS-пластик - это "прочный, твердый, жесткий" материал, который легко доступен, обладает хорошими универсальными свойствами, недорог и универсален.

Допустим, вы ищете относительно низкая стоимость литья пластмассы под давлением вариант. В этом случае вам следует рассмотреть ABS пластик литье под давлением.