Литье под давлением - это производственный процесс впрыскивания нагретого и расплавленного материала в форму, а затем его охлаждения и отверждения для получения формованного изделия.

В этой статье подробно рассказывается о том, как определить размер пресса, который вам понадобится. компании по литью пластмасс под давлением которые будут соответствовать вашим требованиям. Мы надеемся, что это будет полезно для вас.

Форсунки для впрыска

Расплав обычно вытекает из сопла в отверстие для впрыска, но в некоторых пресс-формах сопло является частью пресс-формы, поскольку оно простирается до дна формы.

Существует два основных типа сопел для литья под давлением: открытые сопла и закрытые сопла. Открытые сопла чаще используются в проектах литья под давлением, поскольку они дешевле и имеют меньший потенциал для застоя.

Если термопластавтомат оснащен устройством для снятия давления, этот тип сопла можно использовать даже для расплавов низкой вязкости. Иногда необходимо использовать закрытое сопло, которое действует как запорный клапан, сдерживающий пластик в инжекционном цилиндре.

Убедитесь, что сопло правильно вставлено в втулку и что верхнее отверстие немного меньше, чем отверстие втулки, что позволяет извлекать сопло из литьевая форма легче. 

Отверстие в гильзе сопла должно быть на 1 мм больше, чем сопло, т.е. радиус сопла должен быть на 0,5 мм меньше радиуса гильзы сопла. 

Фильтр и комбинированная насадка

Примеси в пластике могут быть удалены с помощью фильтра удлинительной насадки, т.е. расплав и пластик протекают через канал, разделенный вставкой на узкие промежутки. Эти сужения и зазоры удаляют примеси и улучшают смешивание пластика.

Поэтому для достижения лучших результатов смешивания можно использовать стационарные миксеры. Эти устройства могут быть установлены между инжекционным цилиндром и соплом для разделения и повторного смешивания расплава, в основном для того, чтобы заставить расплав течь по каналу из нержавеющей стали. 

Выхлопные газы

Некоторые пластмассы необходимо высушить в инжекционном цилиндре во время литьё под давлением чтобы позволить газу выйти наружу. В большинстве случаев эти газы - просто воздух, но они могут быть расплавленной влагой или одномолекулярным газом. 

Если этот газ не выпустить, он будет сжат расплавом и вынесен на поверхность формы, где расширится и образует пузырьки в изделии.

Чтобы удалить газ до того, как он достигнет сопла или пресс-формы, расплав можно разгерметизировать в цилиндре впрыска, уменьшив или сократив диаметр корня шнека. При этом газ может выходить через отверстие или отверстия в цилиндре впрыска. 

Затем диаметр корня шнека увеличивается, и расплав, прошедший дефольгацию, направляется в сопло для впрыска. Термопластавтомат, оснащенный таким устройством, называется торговым автоматом. 

Такая машина для литья под давлением должна иметь каталитическую горелку над хорошим дымососом для удаления потенциально вредных газов. 

Эффект увеличения противодавления

Чтобы получить высококачественный расплав, пластик необходимо последовательно нагревать или расплавлять и тщательно перемешивать. Для достижения правильного плавления и смешивания используется правильный шнек, а в цилиндре впрыска создается достаточное давление (или противодавление), чтобы добиться равномерного смешивания и нагрева.

Увеличение сопротивления обратного хода масла создает противодавление в цилиндре выстрела. Однако для возврата винта в исходное положение требуется больше времени, поэтому увеличивается износ и разрыв в литьё под давлением система привода машины. Поддержание противодавления и максимально возможная изоляция от воздуха также требуют постоянной температуры расплава и уровня перемешивания.

Запорный клапан

Независимо от типа используемого винта, наконечник обычно оснащен запорным краном. Если используется запорный кран, его необходимо периодически проверять, так как он является важной частью цилиндра дроби.

В настоящее время переключаемые форсунки не используются из-за склонности пластика к утечке и распаду внутри форсуночного оборудования. В настоящее время для каждого пластика определен свой тип форсунки.

Обратный ход винта

Много литьё под давлением Машины оснащены устройством втягивания или отсасывания шнека. Шнек гидравлически втягивается, чтобы отсосать пластик на кончике сопла, когда оно перестает вращаться. 

Это устройство позволяет использовать открытые сопла. Количество отсасываемого воздуха может быть уменьшено, так как попадание воздуха может вызвать проблемы с некоторыми пластиками.

Винтовая подложка

Большинство циклов впрыска требуют регулировки вращения шнека таким образом, чтобы по окончании впрыска в шнеке оставалось небольшое количество мягкого пластика для обеспечения эффективного времени продвижения шнека и поддержания постоянного давления выстрела.

Подушечный материал для маленьких литьё под давлением машин составляет около 3 мм; для больших термопластавтоматов - 9 м и должен поддерживаться постоянным независимо от размера используемого материала подушки шнека. В настоящее время размер подушки шнека можно регулировать на 0,11 мм. 

Скорость вращения винта

Скорость вращения винта существенно влияет на стабильность литьё под давлением процесс и количество тепла, подаваемого на пластик. Чем быстрее вращается шнек, тем выше температура.

 Когда шнек вращается с высокой скоростью, энергия трения (сдвига), передаваемая пластику, повышает эффективность пластификации, но также увеличивает неравномерность температуры расплава.

Поскольку скорость вращения поверхности шнека имеет большое значение, скорость вращения шнека в большой машине для литья под давлением должна быть меньше, чем в малой машине для литья под давлением, так как тепловая энергия сдвига, выделяемая большим шнеком, намного выше, чем у малого шнека при той же скорости вращения. Скорость вращения шнека варьируется в зависимости от пластика.

Объем инъекции

Шприцевые ТПА обычно оцениваются по количеству PS, которое может быть введено за каждый выстрел, которое может измеряться в унциях или граммах. Другая система планирования основана на объеме расплава, который может впрыснуть машина. литьё под давлением машина.

Пластифицирующая способность

Машина для литья под давлением обычно оценивается по количеству ПС, которое может быть равномерно расплавлено за один час, или по количеству ПС, которое может быть нагрето до равномерной температуры расплава (в фунтах или килограммах), что называется пластифицирующей способностью.

Оценка пластифицирующей способности

Для определения возможности поддержания качества продукции на протяжении всего производственного процесса можно использовать простую формулу для выхода продукции и производительности пластификации, которая выглядит следующим образом: t=(общий объем дроби gX3600)÷(объем пластификации ТПА кг/чX1000) t - минимальное время цикла.

Если время цикла пресс-формы меньше, чем его значение, термопластавтомат не сможет пластифицировать пластик в достаточной степени для достижения равномерной вязкости расплава, поэтому литые детали часто имеют отклонения. Отклонение часто имеет место. 

В частности, когда речь идет о разработке литых пластиковых деталей на заказ, важно обеспечить равномерную толщину стенок.

Улучшите толщину стенок и дизайн, чтобы избежать вышеупомянутых проблем; при литье под давлением тонкостенных изделий или изделий с точным допуском объем впрыска и объем пластификации должны соответствовать друг другу.

Время удержания в инжекторном цилиндре

Скорость разложения пластика зависит от температуры и времени. Например, при высокой температуре пластик разлагается через некоторое время, а при более низкой температуре ему требуется больше времени для разложения. Поэтому время удержания пластика в инжекционном цилиндре очень важно.

Фактическое время удержания можно определить экспериментально, измерив время прохождения цветных пластиков через инъекционный цилиндр, которое можно приблизительно рассчитать по следующей формуле: t = (номинальный объем инъекционного цилиндра g X время цикла S) ÷ (объем инъекции g X 300) Обратите внимание, что некоторые пластики имеют более длительное время удержания в инъекционном цилиндре, чем рассчитанное время, поскольку они могут сбиваться в инъекционном цилиндре.

Расчет времени удержания и важности

Обычно рассчитывается время пребывания данного пластика в конкретной машине для литья жидкой силиконовой резины под давлением. 

Особенно в больших литьё под давлением В машинах с малым количеством выстрелов производственные пластиковые детали разрушаются, что невозможно обнаружить при наблюдении. Если время выдержки мало, пластик пластифицируется неравномерно; если время выдержки велико, свойства пластика ухудшаются.

Поэтому важно поддерживать постоянное время удержания. Метод: Убедитесь, что пластик, поступающий в термопластавтомат, имеет постоянный состав, размер и форму. Сообщайте о любых неисправностях или потерях в работе термопластавтомата в отдел технического обслуживания.

Температурная среда цилиндра впрыска

Следует отметить, что температура расплава имеет большое значение, а используемые температуры цилиндров впрыска являются лишь рекомендациями. I

Если у вас нет опыта обработки конкретного пластика, начните с самых низких настроек. Обычно первая зона устанавливается на самую низкую температуру, чтобы предотвратить преждевременное плавление и прилипание пластика на входе.

Затем температура в остальных зонах постепенно повышается, пока не достигнет сопла, при этом на кончике сопла температура часто немного ниже, чтобы предотвратить образование капель. 

Форма также нагревается и охлаждается, а из-за размера многих литьевые формыФормы также различаются, но, если не указано, зоны должны быть одинакового размера.

Температура расплава

Температуру расплава можно измерить с помощью сопла или методом воздушной струи. При использовании последнего метода необходимо следить за тем, чтобы при очистке горячего расплава пластика не произошло несчастных случаев, так как высокая температура горячего расплава пластика может обжечь или даже разъесть кожу. 

В литьё под давлением растения, ожоги могут быть случайными. Поэтому при работе с горячим пластиком или при риске разбрызгивания горячего пластика следует надевать перчатки и защитную маску. 

Для обеспечения безопасности кончик иглы термоконтроля должен быть предварительно нагрет до измеряемой температуры.

Каждый пластик имеет определенную температуру расплава, а фактическая настройка цилиндра впрыска для достижения этой температуры зависит от скорости вращения шнека, противодавления, объема впрыска и цикла впрыска.

Температура пресс-формы

Всегда проверяйте, что термопластавтомат настроен и работает при температуре, указанной в журнале.

Это очень важно, так как температура влияет на качество обработки поверхности и выход продукции. литая деталь. Все измеренные значения должны быть записаны, а машина проверена в указанное время.

Равномерное охлаждение

Готовая литая деталь должна охлаждаться равномерно, т.е. разные части формы должны охлаждаться с разной скоростью, чтобы вся деталь охлаждалась равномерно. 

Деталь, полученная литьем под давлением, должна быть охлаждена как можно быстрее, при этом не должно возникнуть никаких дефектов, таких как неровная поверхность, изменение физических свойств и т. д.

Скорость охлаждения каждой части литьевая форма Инструмент должен быть одинаковым, но это означает, что форма охлаждается неравномерно, например, путем подачи холодной воды во внутреннюю часть формы и использования более теплой воды для охлаждения внешней части формы. 

Этот метод следует использовать в случае прецизионных плоских изделий с допусками шприца или крупных изделий с длинным потоком расплава у водяного затвора.

Проверка температуры и охлаждения

Всегда проверяйте, что литьё под давлением машина настроена и работает при температуре, указанной в протоколе. Это очень важно, поскольку температура влияет на качество поверхности и выход литьевой детали.

Все измеренные значения должны быть записаны, а машина для литья пластмасс под давлением должна быть проверена в указанное время.