Введение: Процесс изготовления пластмассовых деталей с литьё под давлением в основном включает в себя четыре стадии: наполнение - выдержка под давлением - охлаждение - формовка. Эти четыре стадии напрямую определяют качество продукта, и эти четыре стадии представляют собой полный непрерывный процесс.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это процесс изготовления деталей из пластика. Вы нагреваете пластик (обычно маленькие кусочки) в машине. Когда он расплавляется, вы толкаете его вперед с помощью плунжера или винта. Затем он впрыскивается в форму с более низкой температурой с очень высокой скоростью через сопло на переднем конце ствола.

Вы делаете это очень быстро через отверстие в передней части машины. После остывания и придания формы вы открываете форму и вынимаете деталь. Вы делаете это снова и снова.

В чем заключается принцип работы литья под давлением?

Литье под давлением - это процесс изготовления пластиковых изделий. Машина для литья под давлением расплавляет пластик и выдавливает его в форму. Затем вы даете ему остыть и затвердеть. Основная идея заключается в следующем:

Нагревание и плавление: Нагревание частиц или порошка пластмассы до расплавления, обычно в инжекционной машине. Расплавленный пластик становится густым и жидким и может быть протолкнут в форму инжекционной машиной.

Заполнение формы: Впрыск расплавленного пластика в форму через инжекционную машину. Инжекционная машина подает высокое давление, чтобы заставить пластик течь и заполнить всю полость формы.

Охлаждение и затвердевание: Пластиковый материал в пресс-форме должен остыть и затвердеть. Время и температура охлаждения зависят от таких факторов, как тип и толщина материала. Конкретная конструкция пресс-формы также может повлиять на время и качество охлаждения.

Вскрытие и удаление плесени: После того как форма остынет и деталь затвердеет, откройте форму и извлеките деталь. Обычно на форме есть разделительные средства, которые помогают детали легко выходить из формы.

Снятие заусенцев, обрезка и обработка: После того как детали извлечены, необходимо удалить лишний пластик и заусенцы, обрезать и обработать детали. Это можно сделать вручную или на станке.

Проверка и упаковка: Наконец, мы проверяем готовый продукт, чтобы убедиться, что он достаточно хорош, затем кладем его в коробку и отправляем вам.

Какие Этапы процесса литья под давлением?

Литье под давлением - это распространенный процесс производства пластмасс, который широко используется при изготовлении пластиковых изделий. Принцип заключается в том, что нагретый расплавленный термопластичный материал впрыскивается в форму с помощью инжекционной машины, затем охлаждается и формуется, чтобы в итоге получить пластиковое изделие нужной формы.

Технологический процесс литья под давлением обычно выглядит следующим образом:

Подготовка формы: Вам нужно подготовить пресс-форму, чтобы сделать пластиковую вещь, которую вы хотите. Это значит, что вы должны спроектировать ее, изготовить и поместить в машину. Когда вы проектируете форму, вы должны подумать о том, как она будет выглядеть, какого размера и из чего будет сделана.

При изготовлении формы нужно подумать о том, какой материал вы используете и насколько качественной она должна быть. Кроме того, при подготовке формы необходимо учитывать толщину стенок прижимного устройства, чтобы обеспечить стабильность и качество формовки формы во время процесс литья под давлением.

Подготовка пластиковых материалов: Вам нужно выбрать и обработать пластиковые материалы в соответствии с требованиями к изделиям, которые вы хотите изготовить. Обычно пластиковые гранулы или порошок нагревают до расплавления, а затем расплавленный пластик заливают в форму с помощью машины.

Инъекция: Процесс впрыска - это когда вы стреляете горячим пластиком в форму с помощью инжекционной машины. Вы должны контролировать давление, скорость и температуру инжекционной машины, чтобы обеспечить точность и качество впрыска.

Охлаждение: После литья под давлением необходимо подождать некоторое время, пока пластик остынет и затвердеет. Время и температура охлаждения зависят от типа и толщины материала.

Открытие пресс-формы: После охлаждения необходимо открыть форму и извлечь детали. Существует множество способов открытия пресс-формы, таких как ручной, механический и гидравлический.

Ослабление, обрезка и обработка: После извлечения деталей из машины для литья под давлением их необходимо разделить, обрезать и обработать, чтобы удалить излишки пластика, выровнять поверхность и сделать отверстия, необходимые для обработки.

Проверка и упаковка: Наконец, нам нужно проверить готовый продукт, чтобы убедиться, что он достаточно хорош, а затем положить его в коробку и отправить куда-нибудь.

Каковы этапы процесса литья пластмассовых деталей под давлением?

Стадия заполнения

Наполнение - это первый шаг в процессе литьё под давлением цикл. Время начинается с момента закрытия пресс-формы и литья под давлением до заполнения полости пресс-формы примерно до 95%. Теоретически, чем короче время заполнения, тем выше эффективность литья, но на практике время литья или скорость впрыска зависят от многих условий.

Ступень давления удержания

Цель этапа выдержки под давлением - сохранить давление, упаковать расплав, сделать пластик более плотным (денсификация) и компенсировать усадку пластика. Во время процесса выдержки под давлением противодавление высокое, так как полость формы уже заполнена пластиком.

Во время процесса упаковки под давлением шнек машины для литья под давлением может двигаться вперед только медленно и незначительно, и скорость потока пластика также относительно низкая. Поток в это время называется потоком под давлением.

На этапе выдержки под давлением пластик быстрее охлаждается и застывает у стенок формы, а вязкость расплава быстро увеличивается, поэтому сопротивление в полости формы очень велико.

На более поздней стадии выдержки под давлением плотность материала продолжает увеличиваться, и постепенно формируется пластиковая часть. Стадия выдержки под давлением должна продолжаться до тех пор, пока затвор не затвердеет и не будет запечатан. В это время давление в полости на этапе выдержки достигает максимального значения.

Стадия охлаждения

Когда речь идет о пресс-формах для литья под давлением, конструкция системы охлаждения имеет огромное значение. Это связано с тем, что отформованные пластиковые детали должны остыть и затвердеть, прежде чем их можно будет извлечь из формы. В противном случае они будут изгибаться от любого прикосновения.

Поскольку время охлаждения составляет от 70% до 80% от всего цикла формовки, хорошая конструкция системы охлаждения может реально сократить время изготовления деталей, сделать больше деталей за то же время и сэкономить деньги.

Если система охлаждения спроектирована неправильно, это увеличит время и стоимость формовки, а неравномерное охлаждение приведет к короблению и деформации пластиковых изделий.

Стадия распалубки

Формование - это последний этап в литьё под давлением цикл. Даже если изделие охлаждено, распалубка все равно оказывает большое влияние на качество продукта. Если вы распалубливаете изделие неправильным способом, это может привести к неравномерному усилию на изделие во время распалубки, что может вызвать деформацию изделия при извлечении и другие дефекты.

Существует два основных способа распалубки: распалубка с выталкивателем и распалубка со съемником. Когда вы проектируете пресс-форму, выбирайте правильный способ распалубки в зависимости от структуры изделия, чтобы убедиться, что продукт будет качественным.

При использовании пресс-форм, требующих выталкивания, убедитесь, что выталкиватель установлен как можно более равномерно. Выберите положение, при котором сопротивление распалубке будет наибольшим, а пластиковая деталь - наиболее прочной и жесткой, чтобы избежать деформации или повреждения пластиковой детали.

Заключение

Литье пластмассы под давлением состоит из четырех основных этапов: заливка - впрыск расплавленного пластика в форму; выдержка под давлением - непрерывное давление для уплотнения пластика и компенсации усадки; охлаждение - застывание пластика; распаковка - извлечение отформованной детали из формы. Эти этапы определяют качество и эффективность производства конечного продукта.