От медицинского оборудования до игрушек - возможности пластиковых изделий практически безграничны. Несмотря на многочисленные различия в материалах и оборудовании, задействованном в производстве, базовая структура успешной пресс-формы остается неизменной для любого процесса впрыска.

Основные части пресс-формы можно разделить по назначению

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением Они имеют сложную сеть компонентов, обеспечивающих их производство.

От точной системы заливки и регулировки температуры до формовочных деталей, вытяжных систем, направляющих элементов и механизмов выталкивания - каждый компонент жизненно важен для поддержания точности в процессе обработки.

Конечно, из всех этих частей, пожалуй, самые сложные - а также постоянно меняющиеся - те, которые непосредственно контактируют с пластиком: а именно, система заливки и детали для литья под давлением.

Они требуют абсолютного совершенства в процессах обработки материалов, начиная с финишных штрихов и заканчивая каждым отдельным фактором точности!

1. Система заливки

Путь расплавленного пластика в полость начинается задолго до того, как он достигнет места назначения. Необходимо тщательно продумать путь, ведущий от сопла и включающий такие компоненты, как основной канал потока, холодная среда материала, система бегунков и шлюзы.

2. Система формовки деталей

Замысловатая комбинация компонентов, входящих в состав литьевые формы определить форму и дизайн изделия.

Центральное место здесь занимает различие между стержнями (пуансон-формы), которые формируют внутренние поверхности, и полостями (матрицы), отвечающими за создание внешних форм.

В зависимости от технологических сложностей или производственных потребностей различные слои могут быть собраны в единое целое, а в труднодоступных местах могут использоваться вставки.

3. Система регулировки температуры

Для обеспечения оптимального литьё под давлением Для создания условий и поддержания точной температуры в пресс-формах для литья термопластов необходима комплексная система регулировки.

Это может быть достигнуто за счет реализации каналов с водяным охлаждением внутри литьевые формы для эффективного отвода тепла или путем установки электрических нагревательных элементов.

В конечном итоге такой индивидуальный подход гарантирует максимальную точность и качество в каждом производственном процессе.

4. Выхлопная система

Во время литьё под давлением В процессе используется воздушная система для облегчения отвода давления, создаваемого сжиженным пластиком и имеющимися воздушными полостями.

Без надлежащего отвода этих элементов поверхность изделия может быть испорчена следами газа или ожогами, а также ухудшить его качество из-за выбоин и слабых соединений.

Поэтому крайне важно, чтобы эта розетка исправно функционировала на протяжении всего производственного цикла, чтобы повысить точность и эффективность при выпуске продукции с высокими стандартами качества.

Чтобы высокие температуры, возникающие при сжатии, не привели к возгоранию изделия, необходимо установить вентиляционное отверстие.

Это отверстие, как правило, должно иметь неглубокую канавку глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм с одной стороны штампа - это гарантирует, что расплавленный материал не будет выбрасываться на небезопасное расстояние и не причинит вреда тем, кто работает рядом во время производственных операций.

Кроме того, зазоры между выталкивающими штифтами могут использоваться в качестве еще одной формы выпуска воздуха, скопившегося во время впрыска в пресс-формы или штампы.

5. Система направляющих

Для того чтобы две половинки литьевая форма Для точной центровки в закрытом состоянии в каждую половину устанавливаются направляющие детали. Обычно они состоят из 4 комплектов стоек и втулок, которые могут быть дополнены соответствующими внутренними и внешними конусами на самих пресс-формах для обеспечения точности центрирования.

6. Система выброса

Сайт литьё под давлением Для создания готового изделия требуется комбинация компонентов, включая наперстки, передние и задние пластины, направляющие стержни и возвратные пружины.

После охлаждения в литьевые формы происходит, и детали отделяются друг от друга под действием выталкивающего штифта, обеспечиваемого оператором инжекционной машины, - новые пластиковые изделия могут быть выпущены для дальнейшего циклического преобразования или использования.

Основные части пресс-формы можно разделить по структуре

Пластиковая пресс-форма - это сложная конструкция, состоящая из нескольких основных компонентов, таких как литьевая форма базовые, основные и вспомогательные детали. Также имеются вспомогательные системы, обеспечивающие оптимальную настройку производства.

1. Основание пресс-формы

Готовые к заказу пресс-формы для литья пластмасс под давлением предлагают быстрое и эффективное решение для сокращения времени проектирования. Эти стандартные базы пресс-форм обеспечивают необходимую основу для создания качественных, нестандартных пластмасс, что делает их бесценным инструментом для тех, кто ищет надежную работу при минимальном времени ожидания.

2. Сердечник пресс-формы

Для сложных литьевые формыСердечник необходим для определения формы и общей структуры пластикового изделия. Значительное время обработки посвящено проектированию и изготовлению этого неотъемлемого компонента для обеспечения оптимальной точности конструкции.

С другой стороны, некоторые более простые формы могут формировать изделия непосредственно на шаблонах из-за отсутствия стержней; такие технологии могут быть устаревшими, но все еще существуют в некоторых частях современной промышленности.

3. Вспомогательные детали

Пластиковые формы могут быть настроены на различные формы и размеры с помощью различных вспомогательных компонентов, таких как позиционирующие кольца, втулки для литников, наперстки и захватные штифты.

Многие детали уже изготовлены для большего удобства, в то время как другие требуют индивидуального дизайна, созданного специально в соответствии с вашими потребностями. Более того, при совместной покупке вы часто можете получить эти материалы, составляющие часть или все основания пресс-формы!

4. Вспомогательная система

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением оснащены квартетом важных вспомогательных систем - заливки, выталкивания, охлаждения и вытяжки. Для материалов, требующих более высоких температур для нагрева, может быть включена дополнительная система.

5. Вспомогательные настройки

Пластиковая форма имеет несколько дополнительных элементов, таких как кольцевые отверстия и отверстия KO (для вставки штифтов), которые завершают ее конструкцию.

Заключение

Литье пластмасс под давлением В машинах используется система из двух частей - подвижной и неподвижной пресс-форм. Динамическая форма устанавливается на подвижный шаблон машины, а неподвижная форма крепится к его неподвижному аналогу, образуя таким образом литниковую систему с замкнутой полостью.

После впрыска пластика в это пространство обе половины формы разделяются, чтобы можно было извлечь пластиковый продукт.