Высокоглянцевый процесс литья под давлением был применен к изделиям без следов расплава, линий течения или любых других признаков того, что материал нагревался.

К ним относятся такие вещи, как плоские телевизоры и ЖК-экраны компьютеров, а также многое другое! С повышением уровня жизни люди постоянно ищут новые способы получения удовольствия от жизни, а это значит, что им нужны высококачественные материалы - то, в чем вы можете быть уверены, что эти профессионалы обеспечат вас, когда придет время для производства вашей продукции.

Требования людей к внешнему виду товаров также становятся все выше и выше. Разнообразие внешнего вида многих электронных продуктов стало важным критерием выбора товаров для потребителей.

Сайт литье под давлением с высоким блеском Технология, которую мы собираемся представить сегодня, может идеально решить все вышеперечисленные проблемы и производить квалифицированную продукцию.

Это особенно важно для индустрии пресс-форм 3C, таких как телевизоры с плоскими панелями и компьютерные ЖК-дисплеи, и использование глянцевого покрытия литьё под давлением Технология позволяет решить эту проблему.

Что такое высокоглянцевое литье под давлением?

Принцип литье под давлением с высоким глянцем Нагрев формы, закрытие формы, а затем впрыск, когда температура достигает заданного состояния.

Во время процесса впрыска в пресс-форме поддерживается высокая температура, чтобы каучук сохранял хорошую текучесть в пресс-форме во время впрыска.

После завершения инъекции литьевая форма охлаждается на стадии выдержки под давлением и охлаждения, что позволяет значительно сократить время охлаждения изделий и тем самым повысить эффективность производства.

Принцип процесса литья под давлением с высоким блеском

Форма нагревается до и во время процесса закрытия формы, а также после литьевая форма закрытие завершено, температура достигает заданного состояния для впрыска.

Во время процесса впрыска в пресс-форме поддерживается высокая температура, благодаря чему жидкий силиконовый каучук сохраняет хорошую текучесть в пресс-форме во время впрыска.

После завершения впрыска пресс-форма охлаждается в процессе выдержки под давлением и охлаждения, что позволяет значительно сократить время охлаждения изделий и тем самым повысить эффективность производства.

Недостатки традиционного метода литья под давлением с тонкой стенкой

Традиционно для нагрева пресс-формы используется термостат, однако этот метод имеет следующие недостатки.

(1) Он не может удовлетворить потребности в быстром повышении и быстром понижении температуры при литье под давлением с высоким глянцем.

(2) Повышение температуры невелико, и следы плавления на поверхности изделия можно только уменьшить, но не устранить.

(3) Чем выше твердость пластика, тем хуже текучесть; поэтому твердость поверхности изделия может достигать только уровня HB, что не может удовлетворить реальные потребности пользователя.

(4) Форма нагревается и расширяется при нагреве, а затем сжимается при остывании, что делает усилие смыкания очень нестабильным.

Это легко может привести к различным дефектам, таким как недостаточная литьё под давлением продукты, ожоги и большое внутреннее напряжение.

Преимущества технологии литья под давлением с высоким блеском по сравнению с традиционным циклом литья под давлением
(1) Эта технология открывает водопроводную трубу в литьевая форма и пропускает пар при нагревании, пропускает холодную воду при охлаждении и выдувает остаточную влагу сжатым воздухом после охлаждения, чтобы обеспечить быстрое нагревание и охлаждение.

(2) Чтобы максимально устранить следы клипс, отсутствие клея на ватерлинии и другие виды повреждений.

(3) Благодаря большому повышению температуры до уровня твердости H или даже 2H пластикового компонента, поверхностная твердость изделия значительно улучшается.

(4) Поскольку при открытии трубы внутри формы нагревается или охлаждается только внутренняя поверхность формы, общее расширение формы меньше, что уменьшает различные дефекты продукции, вызванные нестабильностью усилия смыкания.

Требования к оборудованию, необходимому для литья под давлением с высоким глянцем

Для производства высококачественных глянцевых изделий нам необходимы литьё под давлением Машины, пресс-формы, оборудование для контроля температуры, специальный пластик для изделий из глянцевого пластика, а также котлы и охлаждающие устройства.

1. Конфигурация пластиковой машины:

Жесткость зажимного механизма должна быть хорошей, так как весь процесс производства должен постоянно нагреваться и остывать.

Поэтому зажимной механизм литьё под давлением машина должна быть жесткой и прочной, чтобы обеспечить точность и стабильность усилия смыкания. Для обеспечения качества плоской поверхности пластиковых литых деталей.

2. Выберите большой зажимной станок:

В этом процессе усилие зажима, необходимое для производства изделия, больше, поскольку впрыск с помощью газа больше не доступен.

3. Выберите меньший объем инъекции в зависимости от ситуации:

Например, при производстве плоскопанельных телевизоров, ободков ЖК-дисплеев и т.д. объем впрыска не должен быть большим, поэтому старайтесь выбирать термопластавтомат с небольшим объемом впрыска.

Фактический вес продукта составляет от 30% до 80% от теоретического объема впрыска машины.

Если объем впрыска в машину слишком велик, клей будет долго оставаться в бочке и легко разлагаться, а на поверхности изделия появятся дефекты, например, серебряная проволока.

4. Оснащен специальным винтом для производства глянцевых изделий, используемых в пластике, твердость которого относительно высока. Индекс расплава относительно низок, поэтому пластификация шнека должна быть хорошей. В то же время сдвиг шнека не должен быть слишком большим, иначе резина будет легко разлагаться.

Конфигурация пресс-формы

1.Внутренняя поверхность пресс-формы должна иметь очень высокую степень отделки, чтобы обеспечить качество поверхности изделия. Используйте постоянную толщину стенки Используйте равномерную толщину стенки по всей детали (если это возможно) и избегайте толстых участков.

2.Трубопровод внутри формы должен быть открыт в разумных пределах, чтобы обеспечить быстрый нагрев и охлаждение.

3.Трубы внутри полости формы должны обладать хорошей теплопроводностью.

4.Поскольку процесс производства требует постоянного нагрева и охлаждения, сталь, выбранная для изготовления формы, должна быть хорошей.

5.Уделите особое внимание обслуживанию литьевая форма в процессе использования, чтобы обеспечить сухость и отсутствие пыли.

Конфигурация оборудования для контроля температуры

1.Контроль температуры должен быть очень точным, что является важной гарантией качества продукции.

2.реакция оборудования для контроля температуры должна быть очень быстрой, чтобы обеспечить высокую эффективность производства.

Специализированные пластмассы

При производстве изделий с высоким качеством поверхности обычно используются такие пластики, как ABS, PC+ABS или PMMA+ABS.

Среди них ABS имеет самую низкую твердость, PMMA+ABS - самую высокую, до H или даже 2 H. Но чем выше твердость, тем ниже индекс расплава.

Текучесть станет хуже, поэтому вы можете выбрать подходящий пластик в соответствии с производственными потребностями.

Текучесть ABS зависит как от температуры впрыска, так и от давления впрыска, причем давление впрыска несколько более чувствительно.

По этой причине можно начать с давления впрыска во время литье пластмасс под давлением процесс, позволяющий снизить вязкость расплава и улучшить качество розлива.