В мире услуги литья пластмасс под давлениемЧасто путают три термина: литник, ворота и бегунки. Многие люди используют эти термины как взаимозаменяемые, но они имеют разное значение.

В этой статье мы расскажем о разнице между воротами, бегунками и шпрусами. Это позволит вам лучше понять эти важные компоненты системы бегунков.

Разница между воротами и бегунками

Система бегунков состоит из основного канала, коллектора, затвора и колодца для холодного материала.

Расплавленный пластик поступает в полость формы из литьё под давлением Сопло машины через основной канал подачи, бегунок и затвор.

Вход в полость пресс-формы называется затвором. Чтобы предотвратить попадание затвердевшего холодного материала в полость формы на конце сопла, в конце бегунка следует предусмотреть холодный колодец.

Бегунки и затворы являются важными частями системы холодной и горячей обкатки. Компьютерное моделирование (анализ течения в пресс-форме) помогает избежать некоторых трудностей, предлагая различные параметры формовки или различные варианты расположения затворов во время производство литья под давлением процесс.

Что такое спрут?

Шприц, также известный как впуск, представляет собой проход от коллектора к литьевая форма полость и является самой маленькой и короткой частью заливочной системы.

Литник - это вертикальный проход, через который жидкий материал вводится в форму, и канал большого диаметра, через который материал попадает в форму.

Это самая маленькая и короткая часть литейной системы. Литник можно понимать как последнюю "дверь", через которую расплавленный пластик попадает в полость через систему литья.

Функция ворот

Во-первых, он играет контролирующую роль в подаче пластикового расплава в полость;

Во-вторых, когда давление впрыска снимается, полость блокируется, чтобы пластик в полости, который не был охлажден и отвержден, не вытекал обратно.

Предотвращение слишком быстрого падения давления в полости, что приводит к усадке или вдавливанию изделия, и облегчение отделения литейного конденсата от изделия после формовки.

Форма и размер ворот

Выбор типа ворот зависит от требований литьевое изделие внешний вид, толщина стенок, ограничения по размеру и форме, а также тип используемого пластика.

Форма и размер затвора оказывают большое влияние на качество формованной детали.

Место расположения затвора на детали обычно находится там, где находится самый толстый участок стенки. Важно визуально видеть, как пластик стекает в полость из места расположения затвора.

Затвор в большинстве случаев является наименьшей по размеру поперечного сечения частью бегунка (за исключением затвора типа main runner), а отношение его площади поперечного сечения к площади поперечного сечения коллектора составляет около 0,03-0,09.

Форма поперечного сечения в основном прямоугольная или круглая, длина шага затвора составляет около 1-1,5 мм, и обычно используются небольшие затворы.

Преимущества маленьких ворот

Во-первых, маленькие затворы могут увеличить скорость потока материала, проходящего через них. Между двумя концами малых затворов существует большая разница давлений, что может снизить кажущуюся вязкость расплавленного пластика и облегчить заполнение литьевая форма.

Во-вторых, небольшой затвор может повысить температуру расплавленного пластика и увеличить текучесть.

Сопротивление трения на маленьком затворе велико, когда расплавленный пластик проходит через затвор, часть энергии преобразуется в тепло трения и нагревается, что хорошо подходит для улучшения качества тонкостенных пластиковых деталей или пластиковых деталей с мелким рисунком.

В-третьих, небольшие затворы могут контролировать и сокращать время пополнения запасов, уменьшать внутреннее напряжение пластиковых деталей и сокращать цикл формовки.

В изготовление пресс-форм для литья под давлениемСтадия удержания давления продолжается до тех пор, пока затвор не сконденсируется.

Маленький затвор быстро конденсируется, а время пополнения мало, что уменьшает ориентацию и деформацию макромолекул при конденсации и значительно снижает внутреннее напряжение при пополнении.

Закрытие небольших ворот также позволяет правильно контролировать время пополнения запасов и улучшать качество пластиковые литые детали.

В-четвертых, небольшой затвор может сбалансировать скорость подачи каждого литьевая форма полость. Только после того, как канал потока заполнится и будет иметь достаточное давление, несколько полостей могут быть заполнены в одно и то же время, что позволяет улучшить дисбаланс скорости подачи в каждую полость.

В-пятых, легко обрезать детали для впрыска пластмассы. Небольшие ворота можно быстро удалить вручную. Маленькие ворота оставляют небольшие следы после удаления, что сокращает время обрезки.

Однако слишком маленький затвор значительно увеличит сопротивление потоку и продлит время заполнения формы. Не следует использовать высоковязкий расплав и расплавленный пластик с малым влиянием скорости сдвига на кажущуюся вязкость.

Форма и заявка на вход

(1) Прямые ворота
Расплав попадает в полость непосредственно из сопла через затвор, что обеспечивает короткий процесс, высокую скорость подачи и хороший эффект формования.

Поскольку поперечное сечение прямого затвора обычно больше, следовательно, давление и теплопотери меньше, а сохранение давления и усадка сильны. Кроме того, конструкция пресс-формы проста, ее легко изготовить, а стоимость низкая.

Его недостаток: площадь поперечного сечения прямого ворота велика, поэтому его трудно удалить, а след очевиден после удаления ворота, что влияет на красоту изделия.

(2) Боковые ворота, также называемые прямоугольными воротами
Как правило, он расположен на поверхности раздела и подается с внешней стороны полости.

Поскольку размер бокового затвора обычно невелик, связь между формой поперечного сечения, давлением и потерями тепла незначительна.

Форма боковых ворот проста, удобна в обработке, легко точно контролировать размер и быстро менять, подходит для всех пластиковых материалов, кроме поликарбоната (PC).

Недостатком является то, что поверхность изделия имеет явные дефекты литника, и литник приходится вырезать вручную.

Он не подходит для тонких и прозрачных изделий, а также для тонких и длинных изделий бочкообразной формы.

(3) Точечные ворота, также называемые игольчатыми воротами
Он может использоваться для всех видов продукции. Остаточное напряжение вблизи затвора невелико, и он может самостоятельно оттягивать затвор, что позволяет реализовать автоматическое производство.

Однако потеря давления при впрыске велика, и литьё под давлением давление больше, чем у прямых ворот, большинство из них должны использовать трехплитную форму (также называемую двойной поверхностью раздела), структура формы сложнее, а цикл формовки длиннее.

(4) Погружные ворота, также известные как туннельные ворота
Погружные затворы могут быть обработаны по точному размеру и не имеют проблем с подгонкой по форме.

Когда туннельный затвор распаян, он может быть автоматически удален из изделия, что подходит для автоматизированного производства. Однако его не рекомендуется использовать для изделий из ПК, ПММА и САН.

(5) Ушные ворота, также называемые ушными воротами, крыльевыми воротами
Он подходит для всех литьевые изделия из пластмассы которые не допускают появления следов от ворот на поверхности и могут уменьшить следы от потоков, образуемых боковыми воротами. Не подходит для изделий из ПВХ и полиуретана.

(6) Затвор вентилятора
Вентиляторные ворота рассеивают пластиковый материал наружу, предотвращая тем самым образование струи. К другим воротам относятся Sub gate, Cashew gate и Hot Runner Systems.

Литье пластмасс под давлением Типы ворот Пограничные ворота Пограничные ворота являются предпочтительными воротами для услуги литья под давлениемТак как они обеспечивают широкую гибкость при литье под давлением.

Что такое путь потока?

Система направляющих - это канал, по которому жидкость течет внутри компонента гидравлической системы.

Общая система обкатки, также известная как система литников или система заливки, представляет собой канал, по которому расплавленный пластик поступает из сопла литьевой машины в литьевая форма полость.

Система бегунков включает в себя PrimaryRunner, Sub-Runner и Gate, состав системы проточных каналов.

(1) Сложенный основной бегунок
Также называемый основной литник, литник или вертикальный литник, он представляет собой путь потока от части, где сопло инжекционной машины соприкасается со втулкой основного пути потока, до коллектора. Эта часть является первой частью, через которую проходит расплавленный пластик после входа в литьевая форма.

(2) Сложенный бегунок
Он также известен как разъемный литник или вторичный литник и может быть дополнительно разделен на первый и вторичный литники в зависимости от конструкции пресс-формы.

Бегунок - это переходная зона между основным трактом потока и затвором, которая позволяет плавно трансформировать поток расплавленного пластика; в многогнездных формах он также выполняет функцию равномерного распределения пластика в каждую полость.

(3) Сложенные ворота
Также известен как впуск. Это узкое отверстие между коллектором и литьевая форма полость и является самой короткой и тонкой частью.

Функция заключается в использовании плотной поверхности потока для ускорения пластика. Высокая скорость сдвига может заставить пластик хорошо течь (благодаря свойству пластика истончаться при сдвиге); разогревающий эффект вязкого нагрева также способствует повышению температуры материала и снижению вязкости.

После литьё под давлением В процессе затвор первым отверждается и герметизируется, что предотвращает вытекание пластика обратно и не позволяет давлению в полости формы падать слишком быстро, вызывая усадку и депрессию iизделие, изготовленное методом литья под давлением. После формовки его можно легко отрезать, чтобы отделить систему бегунков от формованной детали.

(4) Складные холодильные колодцы
Также называется холодной полостью. Предназначена для хранения и сбора более холодного пластика перед начальной стадией заполнения, чтобы предотвратить попадание холодного материала в литьевая форма непосредственно в полости и влияет на качество заполнения или блокирует ворота.