Литье под давлением это сложный процесс, и на формовку влияет множество факторов, таких как давление впрыска, скорость, положение, температура, время и так далее. В этой статье мы проанализируем с этих пяти точек зрения, как мы можем лучше завершить литье пластмасс под давлением процесс.

Давление

Давление действия, обеспечиваемое литьё под давлением Система давления машины (масляный насос) или серводвигатель в основном используются в устройстве впрыска, устройстве расплава, устройстве открытия и запирания пресс-формы, устройстве выталкивателя, устройстве стола впрыска, устройстве извлечения сердечника и других процедурах.

Процессор преобразует соответствующие параметры в сигналы для каждой программы после их ввода в панель управления литьё под давлением Машина контролирует давление, необходимое для выполнения каждой программы.

Принцип настройки давления заключается в том, что соответствующая сила преодолевает сопротивление действия, но для соответствия скорости действия значение параметра должно быть соответствующим образом отрегулировано.

Скорость

Скорость каждой программы действий (расход гидравлического масла в системе) задается вышеупомянутым давлением. Основные уровни скорости следующие: медленный поток 0,1-10, медленная скорость 11-30, средняя скорость 31-60, высокая скорость 61-99.

Контроль скорости впрыска

Применяются к различным структурам продукта и материалам, чтобы установить размер значения, здесь пока не различают (инженерный/общий пластик, кристаллический/некристаллический пластик, высокотемпературный/низкотемпературный пластик, или мягкий/твердый пластик), легко запутаться.

Более понятное объяснение заключается в том, что скорость впрыска является трудно контролируемым элементом процесса в литьё под давлениемВ отличие от других элементов процесса, которые имеют стандартные данные для справки.

Числовая настройка скорости впрыска в основном соответствует следующим пунктам.

В зависимости от текучести материала; например, PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC и другие мягкие пластики обладают лучшей текучестью, и их сопротивление полости при заполнении невелико, поэтому обычно для заполнения полости можно использовать более низкую скорость впрыска.

Такие как ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, Q клей, K клей, HDPE, и другие распространенные пластики средней вязкости, текучесть которых немного хуже.

При внешнем виде продукта, требования к блеску не высоки или толщина мякоти продукта умеренная (толщина стенки продукта или толщина кости до 1,5 мм или более) в случае скорости впрыска может быть использована для заполнения средней скорости, и наоборот, в соответствии со структурой продукта или требованиями к внешнему виду, чтобы правильно увеличить скорость заполнения.

Такие как PC, PA + GF, PBT + GF, LCP, и другие инженерные пластики текучесть плохо, в заполнении общей необходимости высокоскоростного впрыска, особенно для увеличения GF (стекловолокно) материалов, если скорость впрыска слишком медленно, чтобы вызвать поверхность продукта плавающие волокна (поверхность серебряный узор) серьезно.

Регулировка скорости плавления

Этот параметр в повседневной работе является одним из самых легко игнорируемых процессов, потому что большинство людей считают, что этот процесс не оказывает большого влияния на формовку, параметры могут быть отрегулированы случайным образом, чтобы сделать литые детали.

Но в литьё под давлением Параметры расплава так же важны, как и скорость впрыска, скорость расплава может напрямую влиять на эффект смешивания расплава, цикл формования и другие важные звенья.

Контроль скорости открытия и запирания пресс-формы

Различные параметры в основном устанавливаются для разных конструкций пресс-форм. Например, регулировка высокоскоростного смыкания перед началом смыкания при низком давлении и регулировка быстрого раскрытия пресс-формы после выхода изделия из полости пресс-формы может эффективно повысить эффективность производства.

Однако при регулировке скорости смыкания для пресс-форм с линейной позицией переключение быстрой и медленной скоростей смыкания должно быть установлено в соответствии с высотой и структурой линейной позиции. Специальная структура пресс-формы и стержневая пресс-форма являются сложными, поэтому мы объясним их в следующем разделе.

Управление скоростью вращения эжектора

В принципе, необходимо следить за тем, чтобы продукт не оказался сверху белым и сверху высоким, или чтобы деформация помещения происходила как можно быстрее, в противном случае необходимо отрегулировать параметры в соответствии с реальной ситуацией.

Конечно, в целом, первый раз регулируя верхнюю истинную скорость, когда низкая скорость (15%-35%) лучше, может эффективно продлить срок службы эжектора и эжекторного цилиндра.

Позиция

Точка переключения между быстрой и медленной скоростью, высоким и низким давлением для каждого действия

Управление положением впрыска

В литьё под давлением Параметры отладки, положение впрыска должно быть скорректировано в соответствии с весом и структурой продукта, с учетом веса продукта, чтобы настроить положение, которое часто говорят, что продукт нуждается в том, сколько пластикового сырья.

Например, вес одного изделия около 50G, при использовании 90T литьё под давлением Машина производства, теоретический объем впрыска 120G, ход расплава 130MM, примерно вес расплава на MM для теоретического объема впрыска 120G ÷ ход расплава 130MM = 0,92G, то есть, расстояние впрыска продукта 50 × 0,92 = 46MM позиции.

Если положение окончания расплава установлено на 60MM, то при качестве продукции OK впрыск клея составит 14MM.

(Конечно, выше для опыта, более или менее отклонение, потому что не по книге винт коэффициент сжатия формула, что слишком сложно, я считаю, что большинство людей не знают, как рассчитать), что касается того, как использовать положение впрыска для управления различными формовочных изделий плохое явление, последующие главы, будет объяснить в деталях.

Контроль положения клея-расплава

Большинство наших коллег игнорируют три положения переключения клея-расплава и сосредотачиваются только на конечном положении клея-расплава.

Конечно, нет необходимости переключать скорость плавления и противодавление при регулировке положения расплава для сложных формованных изделий, чтобы достичь требуемого качества продукции, но можно лучше контролировать качество продукции, правильно переключая скорость плавления и противодавление при производстве мастербатчей и термочувствительных пластмасс.

Позиционный контроль открытия и смыкания пресс-формы

Точка переключения в основном устанавливается в зависимости от скорости открытия пресс-формы.

Как правило, точка переключения скорости открытия пресс-формы является медленной до выхода формованного изделия из полости пресс-формы (около 5-15 мм), затем быстро, что может эффективно сократить время, необходимое для открытия пресс-формы, и, наконец, медленно (т.е. положение буфера открытия, обычно 20-40 мм от желаемого положения окончания открытия), чтобы начать переключение.

Позиция завершения зависит от структуры продукта и от того, следует ли использовать роботов, которые могут эффективно продлить срок службы литьё под давлением машины и стабильность действия размыкания формы. (Срок службы и стабильность процесса открытия пресс-формы могут быть эффективно увеличены).

Некоторые из специальных факторов структуры формы, такие как трехплитная форма или стержневая форма, скорость открытия формы должна быть определена в соответствии с фактической ситуацией, такие трехплитные формы, потому что полость продукта в среднем нёбе, первое действие в воде рот пластины при открытии формы, воды рот бегун и разделение продукта после разделения мужской и женской формы.

Поэтому в положении открытия пресс-формы необходимо увеличить 1-2 точки переключения, для средней скорости - медленной скорости - высокой скорости - медленной скорости, больший тоннаж оборудования для литья под давлением может быть увеличен в соответствии с необходимостью большего количества точек переключения.

Одним словом, качество литьевые изделия в процессе открытия формы не затрагивается, и действие происходит плавно.

Настройка положения зажима в основном зависит от структуры пресс-формы, например, при плоской структуре пресс-формы (т.е. передняя и задняя поверхности раздела пресс-формы плоские, нет ползуна/ядра, нет структуры вставки) в переключателе скорости зажима можно напрямую использовать 4 позиции "быстрая-средняя скорость - низкое давление - высокое давление", положение

Принцип переключения заключается в том, что быстрый ход смыкания составляет около 70% от хода размыкания, (три плиты пресс-формы быстрое положение окончания зависит от размера структуры пресс-формы), основная роль сокращения цикла смыкания.

После включения средней скорости, роль высокоскоростного зажимного буфера замедления пресс-формы, (потому что после средней скорости будет переключаться на функцию защиты от низкого давления)

Положение окончания скорости среды смыкания очень важно, что определяет начальное положение защиты от низкого давления смыкания, некоторые из наших коллег в старом капитале силы очень смутно о низком давлении смыкания, думают, как будто случайный набор может заблокировать форму это не так.

Если низкое давление зажима не настроено должным образом, функция защиты будет полностью утрачена, что станет фатальным для полностью автоматического производства пресс-формы.

Управление положением выталкивателя

Теоретически длина выталкивающего штифта в 2 раза больше высоты полости модели (т.е. сердцевины), но на практике нет необходимости устанавливать положение именно таким образом, специально для облегчения извлечения продукта.

Но при первоначальной настройке положения выталкивателя необходимо постепенно увеличивать длину, сначала выталкива 50% емого хода выталкивателя пресс-формы, а затем в зависимости от производственного процесса изделия выходить из положения.

Температура

Необходимый литьё под давлением условия для расплавленного пластика и температуры нагрева формы

Контроль температуры трубы с материалом

В целом для различных свойств пластмасс существуют свои относительные стандартные температуры формовочной бочки, такие как: ABS = (различают высокоударный материал 230-260, низкоударный материал 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.

PC = 240-300, ABS/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (различают высокую плотность 160-200, низкую плотность 140-180), PP=180-230, PE= (различают высокую плотность 240-300, низкую плотность 180-230).

TPE= (различают высокую плотность 170-200, низкую плотность 140-180), TPR= (различают высокую плотность 170-200, низкую плотность 140-180).

TPU= (различают высокую плотность 160-200, низкую плотность 120-160) PA=230-270, PA+волокно=250-300, PBT=200-240, PBT+волокно=240-280, где еще добавлен антипирен (т.е. огнезащитный материал) температура формования должна быть на 20-30 градусов ниже, чем у обычного материала.

Конкретная температура зависит от производственной ситуации, поскольку температура формования напрямую влияет на текучесть пластика, вязкость, температуру формы, цвет, усадку, деформацию изделия и т.д.

Контроль температуры сопла

Температура сопла должна быть ниже температуры ствола. Если температура слишком высока, плавящийся пластик будет капать в сопло, а при слишком низкой температуре пластик будет разлагаться. Кроме того, материалы могут заблокировать сопло, что приведет к повреждению компонентов.

Контроль температуры пресс-формы

Температура пресс-формы в основном для различных пластиковых текучести зависит, просто понять, чтобы преодолеть ключевой процесс плохой текучести, таких как ПК и PA + волокна материал текучести плохо, его сопротивление потоку в процессе заполнения больше, он нуждается в более высокой скорости впрыска для заполнения.

Кроме того, такие как производство ПК прозрачного материала пластиковых деталей, для улучшения поверхности продукта авиакомпании, радужные следы и внутренние пузыри и другие плохие проблемы необходимо более высокую температуру пресс-формы, производство волокна материала, если температура пресс-формы низкая, появится на поверхности серебряной проволоки рисунок (плавающие волокна).

В целом, температуру пресс-формы можно отрегулировать, ориентируясь на следующие данные.

ABS = 30-50 (требования к качеству поверхности или необходимость контроля деформации изделия могут быть увеличены до 60-110 градусов) PC = 50-80 (требования к качеству поверхности или тонкостенные изделия могут быть увеличены до 85-140 градусов) HIPS = 30-50 (прозрачный PS и изделия с высокими требованиями к качеству поверхности могут быть увеличены до 60-80 градусов)

PMMA = 60-80 (для тонкостенных изделий и изделий с высокими требованиями к качеству поверхности температура может быть увеличена до 80-120 градусов) PP = 10-50, PE = 10-50 (для изделий высокой плотности или тонкостенных изделий температура пресс-формы может быть соответствующим образом увеличена) Резина (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (для изделий с высокими требованиями к качеству поверхности и добавлением стекловолокнистых материалов температура может быть увеличена до 70-100).

Время

Время выполнения каждого действия

Контроль времени заполнения

Включите время впрыска и время выдержки

1.1. Время инъекции

В принципе, чем тоньше клеевой слой изделия, тем короче время впрыска; и наоборот, толстостенные изделия должны увеличить время впрыска, чтобы контролировать проблему усадки.

Кроме того, при использовании многоступенчатой и быстрой и медленной скорости переключения диапазона продуктов требуется более длительное время впрыска, время впрыска должно быть установлено в зависимости от объема продукта (чем больше продукт, тем дольше требуется время впрыска), при этом также необходимо учитывать характер производства пластика, например, пластика общего назначения ABS в стенке продукта.

Например, скорость потока общего пластика ABS составляет около 65 мм/с, если толщина стенки изделия составляет 2,0 мм, скорость впрыска умеренная, а температура материала в трубке умеренная (скорость потока варьируется для различных конструкций пресс-форм или процессов).

1.2. Время выдержки

В принципе, время выдержки в основном контролирует усадку поверхности изделия и размер структуры изделия, но после полного освоения метода контроля времени выдержки можно также использовать давление пластика выдержки для регулировки деформации изделия (таким образом, процесс регулировки представляет собой процесс точной настройки, который будет подробно представлен в последующих главах для регулировки способа).

Здесь мы в основном объясняем использование удержания под давлением для контроля усадки продукта, общий выбор удержания под давлением для контроля усадки продукта зависит от места усадки продукта, не все усадки могут быть решены с помощью удержания под давлением.

Например, усадка в конце заливки расплава, использование удержания давления для контроля усадки вызовет чрезмерное напряжение в положении около устья воды, что приведет к появлению белой, липкой формы, или вызовет деформацию искривления изделия, изготовленные методом литья под давлением.

Время задержки выталкивателя

Основное управление выталкивающим штифтом - это время, необходимое для того, чтобы облегчить роботу захват продукта.

Время извлечения ядра

Контролируйте время действия устройства извлечения ядра из литьё под давлением машины (в основном используется для управления временем хода действия), если ход извлечения керна управляется индукционным выключателем, время извлечения керна не может быть установлено.