Pięć kluczowych czynników wpływających na proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Forma wtryskowaPięć kluczowych czynników wpływających na formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych | ZetarMold formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych proces.

Ciśnienie

The action pressure provided by the injection molding machine’s pressure system (oil pump) or the servo motor is mainly used in the injection device, melt device, mold opening, and locking device, ejector device, injection table device, core extraction device, and other action procedures.

The processor converts the relevant parameters into signals for each program after inputting them into the control panel of the injection molding machine, thus controlling the pressure required for the execution of each program.

Zasadą ustawienia ciśnienia jest odpowiednia siła do pokonania oporu działania, ale aby dopasować prędkość działania, wartość parametru powinna być odpowiednio dostosowana.

Prędkość

Prędkość każdego programu działania (natężenie przepływu oleju hydraulicznego w układzie) jest ustawiana przez wyżej wymienione ciśnienie. Podstawowe poziomy prędkości są następujące: wolny przepływ 0,1-10, wolna prędkość 11-30, średnia prędkość 31-60, wysoka prędkość 61-99.

Kontrola prędkości wtrysku

Zastosuj do różnych struktur produktu i materiałów, aby ustawić rozmiar wartości, tutaj na razie nie rozróżniaj (inżynieria / ogólne tworzywo sztuczne, krystaliczne / niekrystaliczne tworzywo sztuczne, tworzywo sztuczne wysokotemperaturowe / niskotemperaturowe lub miękkie / twarde tworzywo sztuczne) jest łatwe do pomylenia.

A more understandable explanation is that injection speed is a difficult process element to control in injection molding, unlike other process elements that have standard data for reference.

Numeryczne ustawienie prędkości wtrysku jest głównie zgodne z następującymi punktami.

W zależności od płynności materiału; takie jak PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC i inne miękkie tworzywa sztuczne mają lepszą płynność, a ich opór wnęki jest niewielki podczas napełniania, więc generalnie do wypełnienia wnęki można użyć niższej prędkości wtrysku.

Takie jak ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, klej Q, klej K, HDPE i inne popularne tworzywa sztuczne o średniej lepkości, których płynność jest nieco gorsza.

Jeśli chodzi o wygląd produktu, wymagania dotyczące połysku nie są wysokie lub grubość miąższu produktu jest umiarkowana (grubość ścianki produktu lub grubość kości do 1,5 mm lub więcej) w przypadku prędkości wtrysku można zastosować średnią prędkość napełniania i odwrotnie, zgodnie ze strukturą produktu lub wymaganiami dotyczącymi wyglądu, aby odpowiednio zwiększyć prędkość napełniania.

Takie jak PC, PA + GF, PBT + GF, LCP i inne konstrukcyjne tworzywa sztuczne mają słabą płynność, w wypełnianiu ogólnej potrzeby szybkiego wtrysku, szczególnie w celu zwiększenia materiałów GF (włókno szklane), jeśli prędkość wtrysku jest zbyt mała, aby spowodować poważne pływające włókna powierzchniowe produktu (srebrny wzór powierzchni).

Kontrola prędkości topienia

This parameter in the daily work is one of the most easily ignored processes because most people think that the process has little impact on the molding, the parameters can be adjusted casually to make injection molded parts.

But in the injection molding melt parameters are as important as the injection speed, melt speed can directly affect the melt mixing effect, molding cycle and other important links.

Kontrola prędkości otwierania i zamykania formy

Różne parametry są ustawiane głównie dla różnych struktur form. Na przykład, dostosowanie szybkiego zaciskania przed rozpoczęciem zaciskania przy niskim ciśnieniu i dostosowanie do szybkiego otwierania formy po opuszczeniu gniazda formy przez produkt może skutecznie poprawić wydajność produkcji.

Jednak podczas regulacji prędkości zaciskania dla form z pozycją liniową, przełączanie szybkich i wolnych prędkości zaciskania powinno być ustawione zgodnie z wysokością i strukturą pozycji liniowej. Specjalna struktura formy i forma rdzenia są skomplikowane, więc wyjaśnimy je w następnej sekcji.

Kontrola prędkości wyrzutnika

Zasadniczo należy upewnić się, że produkt nie wydaje się biały i wysoki, ani nie odkształca się tak szybko, jak to możliwe, w przeciwnym razie konieczne jest dostosowanie parametrów do rzeczywistej sytuacji.

Oczywiście, ogólnie rzecz biorąc, po raz pierwszy dostosowanie najwyższej rzeczywistej prędkości, gdy niska prędkość (15%-35%) jest lepsza, może skutecznie wydłużyć żywotność wyrzutnika i cylindra wyrzutnika.

Pozycja

Punkt przełączania między szybką i wolną prędkością, wysokim i niskim ciśnieniem każdego działania

Kontrola pozycji wtrysku

W formowanie wtryskowe debugowanie parametrów, pozycja wtrysku musi być dostosowana do wagi i struktury produktu, biorąc pod uwagę wagę produktu, aby dostosować pozycję, o której często mówi się, że produkt potrzebuje ilu surowców z tworzyw sztucznych.

For example, the single weight of a product about 50G, using 90T injection molding machine production, theoretical injection volume of 120G, melt stroke 130MM, about the weight of the melt per MM for theoretical injection volume 120G ÷ melt stroke 130MM = 0.92G, that is, the product injection distance of 50 × 0.92 = 46MM position.

Jeśli pozycja zakończenia topienia jest ustawiona na 60 mm, klej wtryskowy do 14 mm, gdy jakość produktu jest OK.

(Oczywiście, powyższe dla doświadczenia, mniej lub bardziej odchylenia, ponieważ nie przez wzór współczynnika kompresji śruby książki, to jest zbyt skomplikowane, wierzę, że większość ludzi nie wie, jak obliczyć), jak korzystać z pozycji wtrysku do kontrolowania różnych produktów formowania złe zjawisko, późniejsze rozdziały, wyjaśni szczegółowo.

Kontrola położenia stopionego kleju

Większość naszych kolegów ignoruje trzy pozycje przełączania stopionego kleju i skupia się tylko na pozycji końcowej stopionego kleju.

Oczywiście nie jest konieczne przełączanie prędkości topienia i ciśnienia wstecznego podczas dostosowywania pozycji topienia dla trudnych produktów formowanych w celu osiągnięcia wymaganej jakości produktu, ale możliwe jest lepsze kontrolowanie jakości produktu poprzez odpowiednie przełączanie prędkości topienia i ciśnienia wstecznego podczas produkcji koncentratów i wrażliwych na ciepło tworzyw sztucznych.

Kontrola pozycji otwierania i zaciskania formy

Punkt przełączania jest ustawiany głównie w zależności od prędkości otwierania formy.

Ogólnie rzecz biorąc, punkt przełączania prędkości otwierania formy jest powolny, zanim uformowany produkt opuści gniazdo formy (około 5-15 mm), następnie obraca się szybko, co może skutecznie skrócić czas potrzebny do otwarcia formy, a na koniec obraca się powoli (tj. pozycja bufora otwarcia, ogólnie 20-40 mm od żądanej pozycji zakończenia otwierania jest dobra do rozpoczęcia przełączania.

The termination position depends on the product structure and whether to use robots, which can effectively extend the life of the injection molding machine strand and the stability of the mold opening action. (The life span and stability of mold opening action can be effectively extended.)

Niektóre ze specjalnych czynników struktury formy, takich jak forma trójpłytowa lub forma rdzeniowa, prędkość otwierania formy musi być określona zgodnie z rzeczywistą sytuacją, taką jak forma trójpłytowa, ponieważ wnęka produktu w środkowym podniebieniu, pierwsze działanie w płycie ujścia wody podczas otwierania formy, prowadnica ujścia wody i separacja produktu po oddzieleniu formy męskiej i żeńskiej.

Tak więc w pozycji otwarcia formy należy zwiększyć 1-2 punkty przełączania, dla średniej prędkości - niskiej prędkości - wysokiej prędkości - niskiej prędkości, większy tonaż sprzętu do formowania wtryskowego można zwiększyć zgodnie z potrzebą większej liczby punktów przełączania.

In short, the quality of the injection molded products in the process of opening the mold is not affected and the action process is smooth.

Ustawienie pozycji zaciskania zależy głównie od struktury formy, takiej jak płaska struktura formy (tj. przednia i tylna powierzchnia podziału formy są płaskie, brak suwaka/rdzenia, brak struktury wstawiania) w przełączniku prędkości zaciskania można bezpośrednio użyć do 4 pozycji "szybka-średnia prędkość - niskie ciśnienie - wysokie ciśnienie", pozycja

Zasada przełączania polega na tym, że szybki skok zacisku wynosi około 70% skoku otwarcia jest dobry (pozycja szybkiego zakończenia formy z trzema płytami zależy od wielkości struktury formy), główną rolą jest skrócenie cyklu zaciskania.

Po obróceniu średniej prędkości, rola szybkiego bufora zwalniania formy zaciskowej (ponieważ po średniej prędkości przełączy się na funkcję ochrony przed niskim ciśnieniem)

Pozycja końcowa średniej prędkości zacisku jest bardzo ważna, co determinuje pozycję początkową zabezpieczenia niskociśnieniowego zacisku, niektórzy z naszych kolegów w starej sile kapitałowej są bardzo niejasni co do niskiego ciśnienia zacisku, myślą tak, jakby losowy zestaw mógł zablokować formę, ale tak nie jest.

Jeśli niskie ciśnienie zacisku nie zostanie prawidłowo ustawione, funkcja ochronna zostanie całkowicie utracona, co jest śmiertelne dla w pełni automatycznej produkcji formy.

Kontrola pozycji wyrzutnika

Teoretycznie długość sworznia wyrzutnika jest 2 razy większa od wysokości wnęki modelu (tj. rdzenia), ale w praktyce nie jest konieczne ustawienie pozycji dokładnie w ten sposób, szczególnie w celu ułatwienia usuwania produktu.

Jednak w początkowej regulacji położenia wyrzutnika należy stopniowo zwiększać długość, najpierw wyrzucając 50% skoku wyrzutnika formy, a następnie w zależności od procesu produkcyjnego produktu poza sytuacją.

Temperatura

The necessary injection molding conditions for molten plastic and heating of the mold temperatures

Kontrola temperatury rury z materiałem

Ogólnie rzecz biorąc, różne właściwości tworzyw sztucznych mają swoją względną standardową temperaturę beczki do formowania, np: ABS = (rozróżnić materiał wysokoudarowy 230-260, materiał niskoudarowy 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.

PC = 240-300, ABS/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (rozróżnienie wysokiej gęstości 160-200, niskiej gęstości 140-180), PP=180-230, PE= (rozróżnienie wysokiej gęstości 240-300, niskiej gęstości 180-230).

TPE= (rozróżnienie wysokiej gęstości 170-200, niskiej gęstości 140-180), TPR= (rozróżnienie wysokiej gęstości 170-200, niskiej gęstości 140-180).

TPU = (rozróżnienie wysokiej gęstości 160-200, niskiej gęstości 120-160) PA = 230-270, PA + włókno = 250-300, PBT = 200-240, PBT + włókno = 240-280, gdzie inny dodany środek zmniejszający palność (tj. materiał ognioodporny) temperatura formowania powinna być o 20-30 stopni niższa niż zwykłego materiału.

Konkretna temperatura zależy od sytuacji produkcyjnej, ponieważ temperatura formowania bezpośrednio wpływa na płynność tworzywa sztucznego, lepkość, temperaturę formy, kolor, skurcz, deformację produktu itp.

Kontrola temperatury dyszy

Temperatura dyszy powinna być niższa niż temperatura cylindra. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, topiący się plastik będzie ślinił się w dyszy, a jeśli temperatura jest zbyt niska, plastik ulegnie rozkładowi. Materiały mogą również zablokować dyszę, powodując uszkodzenie komponentów.

Kontrola temperatury formy

Temperatura formy zależy głównie od płynności różnych tworzyw sztucznych, proste do zrozumienia jest przezwyciężenie kluczowego procesu słabej płynności, takiego jak płynność PC i PA + materiał włóknisty jest słaba, jego opór przepływu w procesie napełniania jest większy, wymaga większej prędkości wtrysku do wypełnienia.

Ponadto, np. produkcja przezroczystych części z tworzyw sztucznych z PC, w celu poprawy linii lotniczych powierzchni produktu, tęczowych śladów i wewnętrznych pęcherzyków oraz innych złych problemów wymaga wyższej temperatury formy, produkcja materiału włóknistego, jeśli temperatura formy jest niska, pojawi się na powierzchni wzoru srebrnego drutu (pływające włókno).

Ogólnie rzecz biorąc, temperaturę formy można dostosować, odwołując się do następujących danych.

ABS = 30-50 (wymagania dotyczące jakości powierzchni lub konieczność kontrolowania deformacji produktu można zwiększyć do 60-110 stopni) PC = 50-80 (wymagania dotyczące jakości powierzchni lub produkty cienkościenne można zwiększyć do 85-140 stopni) HIPS = 30-50 (przezroczysty PS i produkty o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można zwiększyć do 60-80 stopni)

PMMA = 60-80 (produkty cienkościenne i produkty o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można zwiększyć do 80-120 stopni) PP = 10-50, PE = 10-50 (produkty o wysokiej gęstości lub cienkościenne można odpowiednio zwiększyć temperaturę formy) Guma (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni i dodatek materiałów z włókna szklanego można zwiększyć do 70-100).

Czas

Czas wykonania każdej akcji

Kontrola czasu napełniania

Obejmuje czas wtrysku i czas podtrzymania

1.1. Czas wtrysku

Zasadniczo, im cieńszy klej w produkcie, tym krótszy czas wtrysku; odwrotnie, produkty o grubych ściankach wymagają wydłużenia czasu wtrysku, aby kontrolować problem skurczu.

Ponadto zastosowanie wielostopniowego i szybkiego i wolnego zakresu przełączania prędkości produktów wymaga dłuższego czasu wtrysku, czas wtrysku należy ustawić zgodnie z objętością produktu do ustawienia (im większy produkt, tym dłuższy wymagany czas wtrysku) w tym również należy wziąć pod uwagę charakter produkcji tworzyw sztucznych, takich jak tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia ABS w ścianie produktu.

Na przykład, szybkość przepływu ogólnego tworzywa ABS wynosi około 65 mm/s, gdy grubość ścianki produktu wynosi 2,0 mm, prędkość wtrysku jest umiarkowana, a temperatura rury materiałowej jest umiarkowana (szybkość przepływu różni się w zależności od struktury formy lub procesu).

1.2. Czas utrzymywania

Zasadniczo czas utrzymywania kontroluje głównie kurczenie się powierzchni produktu i rozmiar struktury produktu, ale po pełnym opanowaniu metody kontroli czasu utrzymywania można również użyć ciśnienia utrzymywania tworzywa sztucznego w celu dostosowania deformacji produktu (tak więc proces regulacji jest procesem precyzyjnego dostrajania, który zostanie szczegółowo przedstawiony w późniejszych rozdziałach w celu dostosowania sposobu).

W tym miejscu wyjaśniamy głównie zastosowanie utrzymywania ciśnienia w celu kontrolowania skurczu produktu, ogólny wybór utrzymywania ciśnienia w celu kontrolowania skurczu produktu zależy od lokalizacji skurczu produktu, nie wszystkie skurcze można rozwiązać za pomocą utrzymywania ciśnienia.

Na przykład pozycja skurczu na końcu napełniania stopu, użycie przytrzymywania ciśnienia w celu kontrolowania skurczu spowoduje nadmierne naprężenie w pozycji w pobliżu ujścia wody, powodując białą, lepką formę lub powodując odkształcenie wypaczenia. Produkty formowane wtryskowo.

Czas opóźnienia wyrzutnika

Główna kontrola czasu wysuwania sworznia wyrzutnika ma na celu ułatwienie robotowi podnoszenia produktu.

Czas ekstrakcji rdzenia

Kontrola czasu działania urządzenia do ekstrakcji rdzenia formowanie wtryskowe (używana głównie w skoku akcji kontroli czasu), jeśli skok ekstrakcji rdzenia jest kontrolowany przez przełącznik indukcyjny, nie można ustawić czasu ekstrakcji rdzenia.