Cinco factores clave que afectan al proceso de moldeo por inyección de plástico

El molde de inyección forma parte de un proceso complejo, y muchos factores afectan al moldeo, como la presión, la velocidad y la posición de inyección, la temperatura y el tiempo. En este artículo analizaremos estas cinco perspectivas para ejecutar mejor el moldeo por inyección de plástico como proceso.

Presión

La presión de accionamiento proporcionada por el sistema de presión (bomba de aceite) de la máquina de moldeo por inyección o por el servomotor se utiliza principalmente en el dispositivo de inyección, el dispositivo de plastificación, los dispositivos de apertura y cierre del molde, el dispositivo expulsor, el dispositivo de la mesa de inyección, el dispositivo de extracción de núcleos y otros procedimientos de accionamiento.

El procesador convierte los parámetros pertinentes en señales para cada programa después de introducirlos en el panel de control de la máquina de moldeo por inyección, controlando así la presión necesaria para ejecutar cada programa.

El principio de ajuste de la presión es la fuerza correspondiente para superar la resistencia de la acción, pero para que coincida con la velocidad de la acción, el valor del parámetro debe ajustarse en consecuencia.

Velocidad

La velocidad de cada programa de acción (el caudal del aceite hidráulico en el sistema) se ajusta mediante la presión mencionada. Los niveles básicos de velocidad son los siguientes: caudal lento 0,1-10, velocidad lenta 11-30, velocidad media 31-60, velocidad alta 61-99.

Control de la velocidad de inyección

Aplicar a diferentes estructuras de productos y materiales para establecer el tamaño del valor, aquí por el momento no distinguen (ingeniería / plástico general, plástico cristalino / no cristalino, plástico de alta temperatura / baja temperatura, o plástico blando / duro) es fácil de confundir.

Una explicación más comprensible es que la velocidad de inyección constituye un elemento del proceso difícil de controlar en el moldeo por inyección, a diferencia de otros elementos que cuentan con datos estándar de referencia.

El ajuste numérico de la velocidad de inyección sigue principalmente los siguientes puntos.

Dependiendo de la fluidez del material; como PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC, y otros plásticos blandos tienen mejor fluidez, y su resistencia de cavidad es pequeña cuando se llena, así que generalmente, una velocidad de inyección más baja puede ser usada para llenar la cavidad.

Como ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, cola Q, cola K, HDPE y otros plásticos comunes de viscosidad media cuya fluidez es ligeramente peor.

En la apariencia del producto, los requisitos de brillo no son altos o el espesor de la carne del producto es moderado (espesor de la pared del producto o el espesor del hueso hasta 1,5MM o más) en el caso de la velocidad de inyección se puede utilizar para llenar la velocidad media, y viceversa, de acuerdo con la estructura del producto o los requisitos de apariencia para aumentar adecuadamente la velocidad de llenado.

Tales como PC, PA + GF, PBT + GF, LCP, y otros plásticos de ingeniería fluidez es pobre, en el llenado de la necesidad general de inyección de alta velocidad, especialmente para aumentar la GF (fibra de vidrio) materiales, si la velocidad de inyección es demasiado lento para causar la superficie del producto de fibra flotante (superficie patrón de plata) grave.

Control de la velocidad de fusión

En el trabajo diario, este parámetro pertenece a uno de los procesos que se pasan por alto con mayor facilidad, porque la mayoría piensa que tiene poco efecto sobre el moldeo y que los parámetros pueden ajustarse sin rigor para fabricar piezas moldeadas por inyección.

Pero en el moldeo por inyección los parámetros de la masa fundida son tan importantes como la velocidad de inyección; la velocidad de la masa fundida puede afectar directamente al efecto de mezcla, al ciclo de moldeo y a otras fases importantes.

Control de la velocidad de apertura y cierre del molde

Los diferentes parámetros se ajustan principalmente para diferentes estructuras de molde. Por ejemplo, el ajuste de la sujeción de alta velocidad antes de iniciar la sujeción a baja presión y el ajuste a la apertura rápida del molde después de que el producto salga de la cavidad del molde pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la producción.

Sin embargo, al ajustar la velocidad de sujeción para moldes con posición de línea, la conmutación de las velocidades de sujeción rápida y lenta debe ajustarse según la altura y la estructura de la posición de línea. La estructura especial del molde y el molde central son complicados, por lo que los explicaremos en la siguiente sección.

Control de la velocidad del eyector

En principio, es necesario asegurarse de que el producto no aparece top blanco y top alto, o la deformación de la premisa lo más rápido posible, de lo contrario es necesario ajustar los parámetros según corresponda a la situación real.

Por supuesto, en general, la primera vez que el ajuste de la velocidad verdadera superior cuando la baja velocidad (15%-35%) es mejor, puede efectivamente extender la vida útil del eyector y el cilindro eyector.

Posición

El punto de conmutación entre velocidad rápida y lenta, presión alta y baja de cada acción

Control de la posición de inyección

Al ajustar los parámetros del moldeo por inyección, la posición de inyección debe adaptarse al peso y la estructura del producto; considerar el peso permite determinar cuánta materia prima plástica necesita el producto.

Por ejemplo, para un producto con un peso unitario aproximado de 50G, producido con una máquina de moldeo por inyección de 90T, un volumen de inyección teórico de 120G y una carrera de plastificación de 130MM, el peso aproximado de la masa fundida por MM es el volumen de inyección teórico 120G ÷ carrera de plastificación 130MM = 0.92G; es decir, la distancia de inyección del producto es 50 × 0.92 = posición de 46MM.

Si la posición de terminación de fusión se fija en 60MM, entonces la cola de inyección a 14MM cuando la calidad del producto ha sido OK.

(Por supuesto, lo anterior por la experiencia, más o menos desviación, porque no por el tornillo libro fórmula de relación de compresión, que es demasiado complicado, creo que la mayoría de la gente no sabe cómo calcular), en cuanto a cómo utilizar la posición de inyección para controlar una variedad de productos de moldeo mal fenómeno, los capítulos posteriores, se explicará en detalle.

Control de la posición de la cola fundida

La mayoría de nuestros colegas ignoran las tres posiciones de conmutación de la cola fundida y sólo se centran en la posición final de la cola fundida.

Por supuesto, no es necesario conmutar la velocidad de fusión y la contrapresión cuando se ajusta la posición de fusión de productos moldeados difíciles para lograr la calidad requerida del producto, pero es posible controlar mejor la calidad del producto conmutando adecuadamente la velocidad de fusión y la contrapresión cuando se producen masterbatches y plásticos sensibles al calor.

Control de posición de apertura y cierre del molde

El punto de conmutación se establece principalmente en función de la velocidad de apertura del molde.

En términos generales, el punto de conmutación de la velocidad de apertura del molde es lento antes de que el producto moldeado salga de la cavidad del molde (alrededor de 5-15MM), luego gira rápido, lo que puede acortar eficazmente el tiempo necesario para abrir el molde, y finalmente gira lento (es decir, la posición de amortiguación de apertura, generalmente 20-40MM desde la posición de terminación de apertura deseada es buena para iniciar la conmutación.

La posición de terminación depende de la estructura del producto y de si se utilizan robots, lo que puede prolongar eficazmente la vida útil del tirante de la máquina de moldeo por inyección y la estabilidad de la acción de apertura del molde. (La vida útil y la estabilidad de la acción de apertura del molde pueden prolongarse eficazmente).

Algunos de los factores especiales de la estructura del molde, tales como molde de tres placas o molde de núcleo, la velocidad de apertura del molde debe determinarse de acuerdo a la situación real, tal molde de tres placas debido a que la cavidad del producto en el paladar medio, la primera acción en la placa de la boca de agua al abrir el molde, el corredor de la boca de agua y la separación del producto después de la separación del molde macho y hembra.

Así que en la posición de apertura del molde es necesario aumentar 1-2 puntos de conmutación, para velocidad media - velocidad lenta - velocidad alta - velocidad lenta, el tonelaje más grande del equipo de moldeo por inyección se puede aumentar de acuerdo a la necesidad de más puntos de conmutación.

En resumen, la calidad de los productos moldeados por inyección durante el proceso de apertura del molde no se ve afectada y el movimiento se desarrolla con fluidez.

El ajuste de la posición de sujeción depende principalmente de la estructura del molde, como una estructura de molde plana (es decir, la superficie de separación delantera y trasera del molde son planas, sin deslizador/núcleo, sin estructura de inserción) en el interruptor de velocidad de sujeción se puede utilizar directamente a 4 posiciones “rápido-velocidad media - baja presión - alta presión”, la posición de la

El principio de conmutación es: que la sujeción rápida carrera es de aproximadamente 70% de la carrera de apertura es buena, (tres placas de molde rápida posición de terminación depende del tamaño de la estructura del molde), el papel principal de acortar el ciclo de sujeción.

Después de girar la velocidad media, el papel de alta velocidad de sujeción del molde de amortiguación de desaceleración, (porque después de la velocidad media cambiará a la función de protección de baja presión)

La posición de terminación de la velocidad del medio de sujeción es muy importante, que determina la posición de partida de la protección de baja presión de sujeción, algunos de nuestros colegas en la fuerza de capital de edad son muy vagos acerca de la baja presión de sujeción, pensar como si al azar establecido puede bloquear el molde no lo es.

Si la baja presión de cierre no se ajusta correctamente, la función de protección se perderá por completo, lo que es fatal para la producción totalmente automática del molde.

Control de la posición del eyector

Teóricamente, la longitud del pasador de expulsión es 2 veces la altura de la cavidad del modelo (es decir, el núcleo), pero en la práctica no es necesario fijar la posición exactamente de esta manera, concretamente para facilitar la extracción del producto.

Pero en el ajuste inicial de la posición del eyector necesidad de aumentar gradualmente la longitud, primero expulsado 50% de la carrera del eyector del molde, y luego en función del proceso de producción del producto fuera de la situación.

Temperatura

Las condiciones de moldeo por inyección necesarias para el plástico fundido y el calentamiento de las temperaturas del molde

Controlar la temperatura del tubo de material

En general, para diferentes propiedades de los plásticos tienen su temperatura relativa barril de moldeo estándar, tales como: ABS = (distinguir material de alto impacto 230-260, material de bajo impacto 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.

PC = 240-300, ABS/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (distinguir alta densidad 160-200, baja densidad 140-180), PP=180-230, PE= (distinguir alta densidad 240-300, baja densidad 180-230).

TPE= (distinguir alta densidad 170-200, baja densidad 140-180), TPR= (distinguir alta densidad 170-200, baja densidad 140-180).

TPU= (distinguir alta densidad 160-200, baja densidad 120-160) PA=230-270, PA+fibra=250-300, PBT=200-240, PBT+fibra = 240-280, donde el otro retardante de llama añadido (es decir, material ignífugo) la temperatura de moldeo debe ser 20-30 grados inferior a la del material ordinario.

La temperatura específica depende de la situación de producción porque la temperatura de moldeo afecta directamente a la fluidez del plástico, la viscosidad, la temperatura del molde, el color, la contracción, la deformación del producto, etc.

Control de la temperatura de la boquilla

La temperatura de la boquilla debe ser inferior a la del barril. Si es demasiado alta, el plástico que se derrite babeará en la boquilla y el plástico se descompondrá si la temperatura es demasiado baja. Además, los materiales pueden obstruir la boquilla, provocando componentes defectuosos.

Control de la temperatura del molde

La temperatura del molde es principalmente para diferentes fluidez del plástico depende, fácil de entender es para superar el proceso clave de la mala fluidez, tales como PC y PA + fluidez del material de fibra es pobre, su resistencia al flujo en el proceso de llenado es más grande, se necesita una velocidad de inyección más rápido para llenar.

Además, como la producción de piezas de plástico de material transparente PC, para mejorar la superficie del producto líneas aéreas, marcas de arco iris y las burbujas internas y otros malos problemas necesitan una mayor temperatura del molde, la producción de material de fibra, si la temperatura del molde es baja, aparecerá en la superficie del patrón de alambre de plata (fibra flotante).

ABS = 30-50 (los requisitos de calidad de la superficie o la necesidad de controlar la deformación del producto pueden aumentarse a 60-110 grados) PC = 50-80 (los requisitos de calidad de la superficie o los productos de paredes finas pueden aumentarse a 85-140 grados) HIPS = 30-50 (el PS transparente y los productos con altos requisitos de calidad de la superficie pueden aumentarse a 60-80 grados)

PMMA = 60-80 (los productos de paredes finas y los productos con altos requisitos de calidad superficial pueden aumentarse a 80-120 grados) PP = 10-50, PE = 10-50 (los productos de alta densidad o paredes finas pueden aumentarse adecuadamente la temperatura del molde) Caucho (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (los requisitos de alta calidad superficial y la adición de materiales de fibra de vidrio pueden aumentarse a 70-100).

Tiempo

El tiempo de ejecución de cada acción

Control del tiempo de llenado

Incluye el tiempo de inyección y el tiempo de mantenimiento

En principio, cuanto más fina sea la posición de la cola del producto, más corto será el tiempo de inyección; por el contrario, los productos de paredes gruesas necesitan prolongar el tiempo de inyección según convenga para controlar el problema de la contracción.

Además, el uso de multi-etapa y la gama de conmutación de velocidad rápida y lenta de los productos necesita un tiempo de inyección más largo, el tiempo de inyección debe establecerse de acuerdo con el volumen del producto a establecer (cuanto mayor sea el producto, mayor será el tiempo de inyección requerido) en este también es necesario tener en cuenta la naturaleza de la producción de plástico, tales como plásticos de uso general ABS en la pared del producto.

Por ejemplo, la velocidad de flujo del plástico general ABS es de unos 65mm/seg cuando el grosor de la pared del producto es de 2.0MM, la velocidad de inyección es moderada y la temperatura del tubo de material es moderada (la velocidad de flujo varía para diferentes estructuras de molde o procesos).

En principio, el tiempo de mantenimiento controla principalmente la contracción de la superficie del producto y el tamaño de la estructura del producto, pero después de dominar completamente el método de control del tiempo de mantenimiento también puede utilizar la presión del plástico de mantenimiento para ajustar la deformación del producto (por lo que el proceso de ajuste es un proceso de ajuste de precisión, que se introducirá en detalle en los capítulos posteriores para ajustar la forma).

Aquí explicamos principalmente el uso de la sujeción por presión para controlar la contracción del producto, la elección general de la sujeción por presión para controlar la contracción del producto depende de la localización de la contracción del producto, no todas las contracciones pueden resolverse con la sujeción por presión.

Por ejemplo, si la contracción se produce al final del llenado, usar la presión de mantenimiento para controlarla causará una tensión excesiva cerca de la compuerta, lo que puede provocar blanqueamiento, adherencia al molde o deformación por alabeo de los productos moldeados por inyección.

Tiempo de retardo del eyector

El control principal del tiempo de expulsión del pasador eyector, es facilitar al robot la recogida del producto.

Tiempo de extracción del núcleo

Controle el tiempo de actuación del dispositivo de extracción de núcleos de la máquina de moldeo por inyección, empleado principalmente para controlar la carrera por tiempo. Si la carrera se controla mediante un interruptor de inducción, no puede configurarse el tiempo de extracción.

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