Fünf Schlüsselfaktoren, die den Kunststoffspritzguss beeinflussen

Spritzgießen ist ein komplexer Prozess, der von vielen Faktoren wie Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Position, Temperatur und Zeit beeinflusst wird. In diesem Artikel analysieren wir diese fünf Aspekte und zeigen, wie sich der Kunststoffspritzgussprozess besser durchführen lässt.

Druck

Der von der Druckanlage (Ölpumpe) der Spritzgießmaschine oder dem Servomotor bereitgestellte Aktionsdruck wird hauptsächlich in der Einspritzeinheit, Schmelzeinheit, Öffnungs- und Verriegelungseinheit, Auswerfereinheit, Einspritztischeinheit, Kernziehvorrichtung und anderen Aktionsabläufen verwendet.

Nachdem die relevanten Parameter über das Bedienfeld der Spritzgießmaschine eingegeben wurden, wandelt der Prozessor sie in Signale für jedes Programm um und steuert damit den für die Ausführung des jeweiligen Programms erforderlichen Druck.

Das Prinzip der Druckeinstellung ist die entsprechende Kraft zur Überwindung des Widerstands der Aktion, aber um die Geschwindigkeit der Aktion anzupassen, sollte der Parameterwert entsprechend angepasst werden.

Geschwindigkeit

Die Geschwindigkeit jedes Aktionsprogramms (die Durchflussmenge des Hydrauliköls im System) wird durch den oben genannten Druck eingestellt. Die grundlegenden Geschwindigkeitsstufen sind wie folgt: langsamer Durchfluss 0,1-10, langsame Geschwindigkeit 11-30, mittlere Geschwindigkeit 31-60, hohe Geschwindigkeit 61-99.

Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit

Bewerben Sie sich auf verschiedene Produkt-Strukturen und Materialien, um die Größe des Wertes, hier für die Zeit nicht unterscheiden (Technik / allgemeine Kunststoff, kristalline / nicht-kristalline Kunststoff, hohe Temperatur / niedriger Temperatur Kunststoff, oder weich / hart Kunststoff) ist leicht zu verwechseln.

Verständlicher ausgedrückt ist die Einspritzgeschwindigkeit beim Spritzgießen im Gegensatz zu anderen Prozesselementen mit verfügbaren Standard-Referenzdaten ein schwer zu steuerndes Prozesselement.

Die numerische Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit erfolgt hauptsächlich nach den folgenden Punkten.

Abhängig von der Fließfähigkeit des Materials; PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC und andere weiche Kunststoffe haben eine bessere Fließfähigkeit, und ihr Hohlraumwiderstand ist beim Füllen gering, so dass im Allgemeinen eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit zum Füllen des Hohlraums verwendet werden kann.

Wie ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, Q-Kleber, K-Kleber, HDPE und andere gängige mittelviskose Kunststoffe, deren Fließfähigkeit etwas schlechter ist.

In das Produkt Aussehen, Glanz Anforderungen sind nicht hoch oder das Produkt Fleisch Dicke ist mäßig (Produkt Wandstärke oder Knochen Dicke bis zu 1.5MM oder mehr) im Falle der Injektion Geschwindigkeit kann verwendet werden, um die mittlere Geschwindigkeit zu füllen, und umgekehrt, je nach Produkt-Struktur oder Aussehen Anforderungen an die richtige Erhöhung der Füllgeschwindigkeit.

Wie PC, PA + GF, PBT + GF, LCP, und andere technische Kunststoffe Fluidität ist schlecht, in der Füllung der allgemeinen Notwendigkeit für High-Speed-Injektion, vor allem auf die GF (Glasfaser) Materialien zu erhöhen, wenn die Injektionsgeschwindigkeit ist zu langsam, um die Produktoberfläche schwimmende Faser (Oberfläche Silber-Muster) ernst.

Kontrolle der Schmelzgeschwindigkeit

Dieser Parameter gehört im Arbeitsalltag zu den am häufigsten übersehenen Prozessgrößen, da viele davon ausgehen, dass er den Formprozess kaum beeinflusst und die Parameter zur Herstellung von Spritzgussteilen beliebig eingestellt werden können.

Beim Spritzgießen sind die Schmelzeparameter jedoch ebenso wichtig wie die Einspritzgeschwindigkeit; die Schmelzegeschwindigkeit kann die Durchmischung, den Formzyklus und weitere wichtige Prozessabschnitte unmittelbar beeinflussen.

Kontrolle der Geschwindigkeit des Öffnens und Schließens der Form

Verschiedene Parameter werden hauptsächlich für unterschiedliche Formenstrukturen eingestellt. Beispielsweise kann die Produktionseffizienz effektiv verbessert werden, wenn die Hochgeschwindigkeitsspannung eingestellt wird, bevor die Schließung bei niedrigem Druck beginnt, und wenn die Form schnell geöffnet wird, nachdem das Produkt den Formhohlraum verlassen hat.

Bei der Einstellung der Schließgeschwindigkeit für Formen mit Linienposition sollte die Umschaltung zwischen schneller und langsamer Schließgeschwindigkeit jedoch entsprechend der Höhe und Struktur der Linienposition eingestellt werden. Die spezielle Formstruktur und die Kernform sind kompliziert, so dass wir sie im nächsten Abschnitt erklären.

Kontrolle der Auswerfergeschwindigkeit

Grundsätzlich ist darauf zu achten, dass das Produkt nicht zu weiß und zu hoch erscheint oder sich der Raum so schnell wie möglich verformt, andernfalls ist es notwendig, die Parameter entsprechend der tatsächlichen Situation anzupassen.

Natürlich, in der Regel, das erste Mal die Anpassung der oberen wahren Geschwindigkeit, wenn die niedrige Geschwindigkeit (15%-35%) ist besser, kann effektiv verlängern die Lebensdauer des Ejektors und Ejektorzylinder.

Position

Der Schaltpunkt zwischen schneller und langsamer Geschwindigkeit, hohem und niedrigem Druck jeder Aktion

Kontrolle der Einspritzposition

Bei der Einstellung der Spritzgießparameter muss die Einspritzposition an Gewicht und Struktur des Produkts angepasst werden. Die Einstellung anhand des Produktgewichts gibt im Wesentlichen an, wie viel Kunststoffrohstoff das Produkt benötigt.

Beispiel: Bei einem Einzelgewicht des Produkts von etwa 50G, der Produktion auf einer 90T-Spritzgießmaschine, einem theoretischen Einspritzvolumen von 120G und einem Plastifizierhub von 130MM beträgt das Schmelzegewicht pro MM ungefähr theoretisches Einspritzvolumen 120G ÷ Plastifizierhub 130MM = 0.92G; die Einspritzstrecke des Produkts liegt somit bei 50 × 0.92 = 46MM.

Wenn die Schmelzabbruchposition auf 60MM eingestellt ist, wird der Einspritzkleber auf 14MM eingestellt, wenn die Produktqualität in Ordnung ist.

(Natürlich, die oben für die Erfahrung, mehr oder weniger Abweichung, weil nicht durch das Buch Schraube Kompressionsverhältnis Formel, das ist zu kompliziert, ich glaube, die meisten Menschen nicht wissen, wie zu berechnen), wie für die Verwendung der Injektion Position zur Kontrolle einer Vielzahl von Produkten schlechte Phänomen, das spätere Kapitel, wird im Detail erklären.

Schmelzkleber-Positionskontrolle

Die meisten unserer Kollegen ignorieren die drei Schaltpositionen des Schmelzklebers und konzentrieren sich nur auf die Endposition des Schmelzklebers.

Natürlich ist es nicht notwendig, die Schmelzgeschwindigkeit und den Gegendruck bei der Einstellung der Schmelzposition für schwierige geformte Produkte zu ändern, um die erforderliche Produktqualität zu erreichen, aber es ist möglich, die Produktqualität besser zu kontrollieren, indem die Schmelzgeschwindigkeit und der Gegendruck bei der Herstellung von Masterbatches und wärmeempfindlichen Kunststoffen richtig eingestellt werden.

Positionskontrolle des Öffnens und Schließens der Form

Der Schaltpunkt wird hauptsächlich in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Formöffnung eingestellt.

Im Allgemeinen ist der Schaltpunkt der Form Öffnungsgeschwindigkeit langsam, bevor das geformte Produkt verlässt den Formhohlraum (ca. 5-15MM), dann schnell drehen, die effektiv verkürzen kann die Zeit benötigt, um die Form zu öffnen, und schließlich langsam drehen (dh die Öffnung Pufferposition, in der Regel 20-40MM von der gewünschten Öffnung Endposition ist gut zu schalten beginnen.

Die Endposition hängt von der Produktstruktur und davon ab, ob Roboter eingesetzt werden; dadurch lassen sich die Lebensdauer des Strangs der Spritzgießmaschine und die Stabilität der Werkzeugöffnungsbewegung wirksam verlängern. (Die Lebensdauer und Stabilität der Werkzeugöffnungsbewegung können wirksam verlängert werden.)

Einige der speziellen Schimmel Struktur Faktoren wie Drei-Platten-Schimmel oder Kern Schimmel, die Form Öffnungsgeschwindigkeit muss nach der tatsächlichen Situation, wie Drei-Platten-Schimmel, weil das Produkt Hohlraum in der Mitte Gaumen, die erste Aktion in der Wasser-Mund-Platte beim Öffnen der Form, die Wasser-Mund-Läufer und Produkt-Trennung nach der Trennung der männlichen und weiblichen Schimmel bestimmt werden.

So in der Öffnungsposition der Form müssen 1-2 Schaltpunkte zu erhöhen, für mittlere Geschwindigkeit - langsame Geschwindigkeit -High-Speed - langsame Geschwindigkeit, die größere Tonnage des Spritzgießens Ausrüstung kann nach der Notwendigkeit für mehr Schaltpunkte erhöht werden.

Kurz gesagt, die Qualität der Spritzgusserzeugnisse wird beim Öffnen der Form nicht beeinträchtigt, und der Bewegungsablauf verläuft reibungslos.

Die Einstellung der Spannposition hängt hauptsächlich von der Struktur der Form ab, wie z.B. eine flache Formstruktur (d.h. die vordere und hintere Formtrennfläche sind flach, kein Schieber/Kern, keine Einschubstruktur) in der Spanngeschwindigkeit kann direkt auf 4 Positionen “schnell-mittelschnell - niedriger Druck -hoher Druck” eingestellt werden, die Position des

Die Schaltung Prinzip ist: dass das Spannen schnellen Hub ist etwa 70% der Öffnung Hub ist gut, (drei Platten Schimmel schnelle Beendigung Position hängt von der Größe des Werkzeugs Struktur), die wichtigste Rolle der Verkürzung der Spannzyklus.

Nach dem Drehen der mittleren Geschwindigkeit, die Rolle der High-Speed-Klemmform Verzögerung Puffer, (weil nach der mittleren Geschwindigkeit wird auf Niederdruck-Schutz-Funktion)

Die Endposition des Spannmittels Geschwindigkeit ist sehr wichtig, die die Ausgangsposition des Spannens Niederdruck-Schutz bestimmt, einige unserer Kollegen in der alten Hauptstadt Kraft sind sehr vage über die Spannen Niederdruck, denken, als ob zufällig gesetzt kann die Form zu sperren ist es nicht.

Wenn der Spannunterdruck nicht richtig eingestellt ist, geht die Schutzfunktion vollständig verloren, was für die vollautomatische Produktion der Form fatal ist.

Kontrolle der Auswerferposition

Theoretisch beträgt die Auswerferlänge des Auswerferstifts das Zweifache der Höhe des Modellhohlraums (d. h. des Kerns), aber in der Praxis ist es nicht notwendig, die Position genau so einzustellen, insbesondere um die Entnahme des Produkts zu erleichtern.

Aber in der ersten Anpassung der Auswerfer Position müssen schrittweise Erhöhung der Länge, zunächst ausgeworfen 50% der Form Auswerfer Hub, und dann je nach dem Produktionsprozess des Produkts aus der Situation.

Temperatur

Die erforderlichen Spritzgießbedingungen für die Kunststoffschmelze und die Beheizung der Werkzeugtemperaturen

Kontrolle der Temperatur des Materialrohrs

Im Allgemeinen haben die verschiedenen Kunststoffeigenschaften ihre relative Standardformzylindertemperatur, wie z. B.: ABS = (zur Unterscheidung von hochschlagzähem Material 230-260, niedrigschlagzähem Material 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.

PC = 240-300, ABS/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (Unterscheidung hohe Dichte 160-200, niedrige Dichte 140-180), PP=180-230, PE= (Unterscheidung hohe Dichte 240-300, niedrige Dichte 180-230).

TPE= (Unterscheidung hohe Dichte 170-200, niedrige Dichte 140-180), TPR= (Unterscheidung hohe Dichte 170-200, niedrige Dichte 140-180).

TPU= (hohe Dichte 160-200, niedrige Dichte 120-160) PA=230-270, PA+Faser=250-300, PBT=200-240, PBT+Faser = 240-280, wobei die andere hinzugefügte Flammschutzmittel (d.h. feuerfestes Material) Formtemperatur 20-30 Grad niedriger sein sollte als die des normalen Materials.

Die spezifische Temperatur hängt von der Produktionssituation ab, da die Formtemperatur direkten Einfluss auf die Fließfähigkeit des Kunststoffs, die Viskosität, die Formtemperatur, die Farbe, die Schrumpfung, die Verformung des Produkts usw. hat.

Kontrolle der Düsentemperatur

Die Düsentemperatur sollte niedriger sein als die Zylindertemperatur. Ist sie zu hoch, tropft schmelzender Kunststoff in die Düse, und bei zu niedriger Temperatur zersetzt sich der Kunststoff. Außerdem kann das Material die Düse verstopfen, was zu schlechten Komponenten führt.

Kontrolle der Werkzeugtemperatur

Mold Temperatur ist vor allem für verschiedene Kunststoff-Fluidität abhängt, einfach zu verstehen ist, um den wichtigsten Prozess der schlechten Fluidität zu überwinden, wie PC und PA + Faser-Material Fluidität ist schlecht, seine Strömungswiderstand in der Füllung ist größer, es braucht eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit zu füllen.

Darüber hinaus, wie die Produktion von PC transparentes Material Kunststoffteile, zur Verbesserung der Produktoberfläche Fluggesellschaften, Regenbogen-Marken und interne Blasen und andere schlechte Probleme brauchen eine höhere Formtemperatur, die Produktion von Fasermaterial, wenn die Formtemperatur niedrig ist, wird auf der Oberfläche des Silberdrahtes Muster (Floating Fiber) erscheinen.

ABS = 30-50 (Anforderungen an die Oberflächenqualität oder die Notwendigkeit, die Verformung des Produkts zu kontrollieren, können auf 60-110 Grad erhöht werden) PC = 50-80 (Anforderungen an die Oberflächenqualität oder dünnwandige Produkte können auf 85-140 Grad erhöht werden) HIPS = 30-50 (transparentes PS und Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität können auf 60-80 Grad erhöht werden)

PMMA = 60-80 (dünnwandige Produkte und Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität können auf 80-120 Grad erhöht werden) PP = 10-50, PE = 10-50 (Produkte mit hoher Dichte oder dünnwandige Produkte können bei entsprechend erhöhter Formtemperatur verarbeitet werden) Gummi (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität und der Zusatz von Glasfasermaterialien können auf 70-100 erhöht werden).

Zeit

Die Zeit für jede auszuführende Aktion

Kontrolle der Füllzeit

Einspritzzeit und Haltezeit einbeziehen

Grundsätzlich gilt: Je dünner die Klebeposition des Produkts, desto kürzer die Einspritzzeit; umgekehrt muss bei dickwandigen Produkten die Einspritzzeit entsprechend verlängert werden, um das Schrumpfungsproblem in den Griff zu bekommen.

Darüber hinaus ist die Verwendung von mehrstufigen und schnelle und langsame Geschwindigkeit Schaltbereich von Produkten braucht eine längere Einspritzzeit, die Einspritzzeit muss nach dem Volumen des Produkts eingestellt werden, um (je größer das Produkt, desto länger die erforderliche Einspritzzeit) in diesem müssen auch die Art der Herstellung von Kunststoff, wie Allzweck-Kunststoffe ABS in der Wand des Produkts zu berücksichtigen.

Zum Beispiel beträgt die Fließgeschwindigkeit von allgemeinem ABS-Kunststoff etwa 65 mm/s, wenn die Wandstärke des Produkts 2,0 mm beträgt, die Einspritzgeschwindigkeit mäßig ist und die Temperatur des Materialrohrs mäßig ist (die Fließgeschwindigkeit variiert bei verschiedenen Formstrukturen oder Verfahren).

Im Prinzip steuert die Haltezeit hauptsächlich die Schrumpfung der Produktoberfläche und die Größe der Produktstruktur, aber nach vollständiger Beherrschung der Haltezeitsteuerungsmethode kann auch der plastische Haltedruck verwendet werden, um die Verformung des Produkts einzustellen (so dass der Anpassungsprozess ein Präzisionsabstimmungsprozess ist, der in den späteren Kapiteln zur Anpassung der Art und Weise im Detail vorgestellt wird).

Hier erklären wir vor allem die Verwendung von Druck-Holding, um die Schrumpfung des Produkts zu kontrollieren, die allgemeine Wahl der Druck-Holding, um die Schrumpfung des Produkts zu kontrollieren, hängt von der Lage des Produkts Schrumpfung, nicht alle Schrumpfung kann mit Druck-Holding gelöst werden.

Liegt die Schwindungszone beispielsweise am Ende der Schmelzefüllung, kann ihre Regelung über den Nachdruck im Bereich nahe dem Anschnitt übermäßige Spannungen verursachen. Dies kann zu Weißbruch, einem Haften an der Form oder Verzug der spritzgegossenen Produkte führen.

Verzögerungszeit des Auswerfers

Die Hauptkontrolle des Auswerferstifts verweilt die Zeit, um dem Roboter das Aufnehmen des Produkts zu erleichtern.

Kerngewinnungszeit

Steuern Sie die Betätigungszeit der Kernzugvorrichtung der Spritzgießmaschine, die hauptsächlich zur zeitlichen Steuerung des Bewegungshubs dient. Wird der Kernzughub durch einen Näherungsschalter gesteuert, lässt sich die Kernzugzeit nicht einstellen.

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