Cinco factores-chave que afectam o processo de moldagem por injeção de plástico

Molde de injeçãoA moldagem por injeção é um processo complexo, e muitos fatores afetam a moldagem, como pressão de injeção, velocidade, posição, temperatura, tempo, e assim por diante. Neste artigo, analisaremos a partir destas cinco perspetivas, como podemos melhor completar a moldagem por injeção de plástico processo.

Pressão

A pressão de ação fornecida pelo sistema de pressão da máquina de moldagem por injeção (bomba de óleo) ou pelo motor servo é usada principalmente no dispositivo de injeção, dispositivo de fusão, dispositivo de abertura e fecho do molde, dispositivo de ejeção, dispositivo da mesa de injeção, dispositivo de extração do núcleo, e outros procedimentos de ação.

O processador converte os parâmetros relevantes em sinais para cada programa após inseri-los no painel de controlo da máquina de moldagem por injeção, controlando assim a pressão necessária para a execução de cada programa.

O princípio de regulação da pressão é a força correspondente para ultrapassar a resistência da ação, mas para corresponder à velocidade da ação, o valor do parâmetro deve ser ajustado em conformidade.

Velocidade

A velocidade de cada programa de ação (a taxa de fluxo do óleo hidráulico no sistema) é definida pela pressão acima mencionada. Os níveis básicos de velocidade são os seguintes: caudal lento 0,1-10, velocidade lenta 11-30, velocidade média 31-60, velocidade alta 61-99.

Controlo da velocidade de injeção

Aplicar a diferentes estruturas de produtos e materiais para definir a dimensão do valor, aqui, por enquanto, não distinguir (plástico de engenharia/plástico geral, plástico cristalino/não cristalino, plástico de alta temperatura/baixa temperatura, ou plástico macio/duro) é fácil de confundir.

Uma explicação mais compreensível é que a velocidade de injeção é um elemento de processo difícil de controlar na moldagem por injeção, ao contrário de outros elementos de processo que têm dados padrão para referência.

A definição numérica da velocidade de injeção segue principalmente os seguintes pontos.

Dependendo da fluidez do material; tais como PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC e outros plásticos macios têm melhor fluidez e a sua resistência à cavidade é pequena quando se enche, por isso, geralmente, pode ser utilizada uma velocidade de injeção mais baixa para encher a cavidade.

Por exemplo, ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, cola Q, cola K, HDPE e outros plásticos comuns de viscosidade média cuja fluidez é ligeiramente pior.

Na aparência do produto, os requisitos de brilho não são elevados ou a espessura da polpa do produto é moderada (espessura da parede do produto ou espessura do osso até 1,5MM ou mais) no caso da velocidade de injeção pode ser utilizada para encher a velocidade média, e vice-versa, de acordo com a estrutura do produto ou requisitos de aparência para aumentar adequadamente a velocidade de enchimento.

Tal como PC, PA + GF, PBT + GF, LCP, e outros plásticos de engenharia, a fluidez é fraca, no preenchimento da necessidade geral de injeção a alta velocidade, especialmente para aumentar os materiais GF (fibra de vidro), se a velocidade de injeção for demasiado lenta para causar a superfície do produto flutuante da fibra (padrão de prata da superfície) grave.

Controlo da velocidade de fusão

Este parâmetro no trabalho diário é um dos processos mais facilmente ignorados porque a maioria das pessoas pensa que o processo tem pouco impacto na moldagem, os parâmetros podem ser ajustados casualmente para fazer peças moldadas por injeção.

Mas nos parâmetros de fusão da moldagem por injeção são tão importantes como a velocidade de injeção, a velocidade de fusão pode afetar diretamente o efeito de mistura da fusão, o ciclo de moldagem e outros elos importantes.

Controlo da velocidade de abertura e de bloqueio do molde

Diferentes parâmetros são definidos principalmente para diferentes estruturas de molde. Por exemplo, o ajuste da fixação a alta velocidade antes de iniciar a fixação a baixa pressão e o ajuste da abertura rápida do molde depois de o produto sair da cavidade do molde podem melhorar efetivamente a eficiência da produção.

No entanto, ao ajustar a velocidade de fixação para moldes com posição de linha, a comutação de velocidades de fixação rápidas e lentas deve ser definida de acordo com a altura e a estrutura da posição da linha. A estrutura especial do molde e o núcleo do molde são complicados, pelo que os explicaremos na secção seguinte.

Controlo da velocidade do ejetor

Em princípio, é necessário garantir que o produto não apareça branco e alto, ou deformação da premissa o mais rápido possível, caso contrário, é necessário ajustar os parâmetros conforme adequado à situação real.

Claro que, em geral, a primeira vez que se ajusta a velocidade máxima real quando a velocidade baixa (15%-35%) é melhor, pode efetivamente prolongar a vida útil do ejetor e do cilindro ejetor.

Posição

O ponto de comutação entre velocidade rápida e lenta, pressão alta e baixa de cada ação

Controlo da posição de injeção

No moldagem por injeção depuração dos parâmetros, a posição de injeção tem de ser ajustada de acordo com o peso e a estrutura do produto, tendo em conta o peso do produto para ajustar a posição que se diz frequentemente que o produto precisa de quantas matérias-primas plásticas.

Por exemplo, o peso unitário de um produto cerca de 50G, usando uma máquina de moldagem por injeção de 90T de produção, volume de injeção teórico de 120G, curso de fusão 130MM, cerca do peso da fusão por MM para volume de injeção teórico 120G ÷ curso de fusão 130MM = 0.92G, isto é, a distância de injeção do produto de 50 × 0.92 = 46MM de posição.

Se a posição de terminação da fusão estiver definida para 60MM, então a cola de injeção para 14MM quando a qualidade do produto estiver OK.

(Naturalmente, o acima exposto para a experiência, mais ou menos desvio, porque não pelo livro parafuso fórmula taxa de compressão, que é muito complicado, eu acredito que a maioria das pessoas não sabem como calcular), como para saber como usar a posição de injeção para controlar uma variedade de produtos de moldagem fenômeno ruim, os capítulos posteriores, vai explicar em detalhes.

Controlo da posição da cola fundida

A maioria dos nossos colegas ignora as três posições de comutação da cola fundida e concentra-se apenas na posição final da cola fundida.

Obviamente, não é necessário mudar a velocidade de fusão e a contrapressão ao ajustar a posição de fusão para produtos moldados difíceis para alcançar a qualidade do produto exigida, mas é possível controlar melhor a qualidade do produto mudando adequadamente a velocidade de fusão e a contrapressão ao produzir masterbatches e plásticos sensíveis ao calor.

Controlo da posição de abertura e fixação do molde

O ponto de comutação é definido principalmente de acordo com a velocidade de abertura do molde.

De um modo geral, o ponto de comutação da velocidade de abertura do molde é lento antes de o produto moldado sair da cavidade do molde (cerca de 5-15MM), depois gira rapidamente, o que pode efetivamente encurtar o tempo necessário para abrir o molde, e finalmente gira lentamente (ou seja, a posição do tampão de abertura, geralmente 20-40MM da posição de terminação de abertura desejada é boa para começar a mudar.

A posição de terminação depende da estrutura do produto e se são usados robôs, o que pode efetivamente prolongar a vida útil do fio da máquina de moldagem por injeção e a estabilidade da ação de abertura do molde. (A vida útil e a estabilidade da ação de abertura do molde podem ser efetivamente prolongadas.)

Alguns dos fatores especiais da estrutura do molde, como molde de três placas ou molde central, a velocidade de abertura do molde precisa ser determinada de acordo com a situação real, como molde de três placas porque a cavidade do produto no palato médio, a primeira ação na placa da boca de água ao abrir o molde, o corredor da boca de água e a separação do produto após a separação do molde masculino e feminino.

Assim, na posição de abertura do molde, é necessário aumentar 1-2 pontos de comutação, para velocidade média - velocidade lenta - alta velocidade - velocidade lenta, a maior tonelagem do equipamento de moldagem por injeção pode ser aumentada de acordo com a necessidade de mais pontos de comutação.

Em suma, a qualidade dos produtos moldados por injeção no processo de abertura do molde não é afetada e o processo de ação é suave.

A definição da posição de aperto depende principalmente da estrutura do molde, tal como uma estrutura de molde plana (ou seja, a superfície de partição do molde dianteiro e traseiro são planas, sem deslizador/núcleo, sem estrutura de inserção) no interrutor de velocidade de aperto pode ser diretamente utilizado para 4 posições "velocidade rápida-média - baixa pressão - alta pressão", a posição do

O princípio de comutação é: o curso rápido de aperto é de cerca de 70% do curso de abertura é bom, (a posição de terminação rápida do molde de três placas depende do tamanho da estrutura do molde), o papel principal de encurtar o ciclo de aperto.

Depois de rodar a velocidade média, o papel do tampão de desaceleração do molde de aperto de alta velocidade, (porque depois da velocidade média irá mudar para a função de proteção de baixa pressão)

A posição de terminação da velocidade média de aperto é muito importante, o que determina a posição inicial da proteção de baixa pressão de aperto, alguns dos nossos colegas na antiga força de capital são muito vagos sobre a baixa pressão de aperto, pensam como se o conjunto aleatório pudesse bloquear o molde não é.

Se a baixa pressão de aperto não estiver corretamente definida, a função de proteção perde-se completamente, o que é fatal para a produção totalmente automática do molde.

Controlo da posição do ejetor

Teoricamente, o comprimento do pino ejetor é 2 vezes a altura da cavidade do modelo (ou seja, o núcleo), mas na prática não é necessário definir a posição exatamente desta forma, especificamente para facilitar a remoção do produto.

Mas no ajuste inicial da posição do ejetor é necessário aumentar gradualmente o comprimento, primeiro ejectado 50% do curso do ejetor do molde, e depois dependendo do processo de produção do produto fora da situação.

Temperatura

As condições necessárias de moldagem por injeção para plástico fundido e aquecimento das temperaturas do molde

Controlar a temperatura do tubo de material

Em geral, as diferentes propriedades dos plásticos têm a sua temperatura padrão relativa do cilindro de moldagem, como por exemplo ABS = (distinguir material de alto impacto 230-260, material de baixo impacto 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.

PC = 240-300, ABS/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (distinguir alta densidade 160-200, baixa densidade 140-180), PP=180-230, PE= (distinguir alta densidade 240-300, baixa densidade 180-230).

TPE= (distinguir alta densidade 170-200, baixa densidade 140-180), TPR= (distinguir alta densidade 170-200, baixa densidade 140-180).

TPU= (distinguir alta densidade 160-200, baixa densidade 120-160) PA=230-270, PA+fibra=250-300, PBT=200-240, PBT+fibra = 240-280, onde o outro retardador de chama adicionado (ou seja, material à prova de fogo) a temperatura de moldagem deve ser 20-30 graus mais baixa do que o material normal.

A temperatura específica depende da situação de produção porque a temperatura de moldagem afecta diretamente a fluidez do plástico, a viscosidade, a temperatura do molde, a cor, o encolhimento, a deformação do produto, etc.

Controlo da temperatura do bico

A temperatura do bocal deve ser inferior à temperatura do cilindro. Se a temperatura for demasiado elevada, o plástico derretido ficará no bocal e o plástico decompor-se-á se a temperatura for demasiado baixa. Os materiais também podem bloquear o bocal - causando componentes defeituosos.

Controlo da temperatura do molde

A temperatura do molde depende principalmente da fluidez dos diferentes plásticos, o que é simples de compreender é a superação do processo-chave de fraca fluidez, tal como a fluidez do material de fibra PC e PA + é fraca, a sua resistência ao fluxo no processo de enchimento é maior, necessita de uma velocidade de injeção mais rápida para encher.

Além disso, tal como a produção de peças de plástico de material transparente para PC, para melhorar a superfície do produto, as marcas de arco-íris e as bolhas internas e outros problemas negativos necessitam de uma temperatura de molde mais elevada, a produção de material de fibra, se a temperatura do molde for baixa, aparecerá na superfície do padrão de fio de prata (fibra flutuante).

Em geral, a temperatura do molde pode ser ajustada tendo em conta os seguintes dados.

ABS = 30-50 (os requisitos de qualidade da superfície ou a necessidade de controlar a deformação do produto podem ser aumentados para 60-110 graus) PC = 50-80 (os requisitos de qualidade da superfície ou os produtos de paredes finas podem ser aumentados para 85-140 graus) HIPS = 30-50 (PS transparente e produtos com elevados requisitos de qualidade da superfície podem ser aumentados para 60-80 graus)

PMMA = 60-80 (os produtos de paredes finas e os produtos com requisitos de qualidade de superfície elevada podem ser aumentados para 80-120 graus) PP = 10-50, PE = 10-50 (os produtos de alta densidade ou de paredes finas podem ser adequadamente aumentados em termos de temperatura do molde) Borracha (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (os requisitos de qualidade de superfície elevada e a adição de materiais de fibra de vidro podem ser aumentados para 70-100).

Tempo

O tempo para a execução de cada ação

Controlo do tempo de enchimento

Incluir o tempo de injeção e o tempo de espera

1.1. Tempo de injeção

Em princípio, quanto mais fina for a posição da cola do produto, mais curto será o tempo de injeção; pelo contrário, os produtos de paredes espessas necessitam de prolongar o tempo de injeção, conforme adequado, para controlar o problema de retração.

Além disso, a utilização de produtos de várias fases e de gama de comutação de velocidade rápida e lenta necessita de um tempo de injeção mais longo, o tempo de injeção tem de ser definido de acordo com o volume do produto a definir (quanto maior for o produto, mais longo é o tempo de injeção necessário), pelo que também é necessário ter em conta a natureza da produção de plástico, como os plásticos de uso geral ABS na parede do produto.

Por exemplo, o caudal do plástico geral ABS é de cerca de 65 mm/seg. quando a espessura da parede do produto é de 2,0 MM, a velocidade de injeção é moderada e a temperatura do tubo de material é moderada (o caudal varia consoante as diferentes estruturas ou processos do molde).

1.2. Tempo de retenção

Em princípio, o tempo de retenção controla principalmente o encolhimento da superfície do produto e o tamanho da estrutura do produto, mas depois de dominar totalmente o método de controlo do tempo de retenção também pode utilizar a pressão do plástico de retenção para ajustar a deformação do produto (pelo que o processo de ajuste é um processo de afinação de precisão, que será introduzido em pormenor nos capítulos posteriores para ajustar a forma).

Aqui explicamos principalmente a utilização da retenção de pressão para controlar a contração do produto, a escolha geral da retenção de pressão para controlar a contração do produto depende da localização da contração do produto, nem toda a contração pode ser resolvida com a retenção de pressão.

Por exemplo, a posição de encolhimento no final do enchimento de fusão, o uso de retenção de pressão para controlar o encolhimento causará tensão excessiva na posição perto da boca da água, resultando em um molde branco superior e pegajoso, ou causando deformação de empenamento do produtos moldados por injeção.

Tempo de atraso do ejetor

O principal controlo do tempo de permanência da ejeção do pino ejetor é facilitar a recolha do produto pelo robô.

Tempo de extração do núcleo

Controlar o tempo de ação do dispositivo de extração do núcleo do moldagem por injeção (utilizada principalmente no curso de ação de controlo do tempo), se o curso de extração do núcleo for controlado por um interrutor de indução, o tempo de extração do núcleo não pode ser definido.