Иногда при изготовлении изделий методом литья под давлением возникают дефекты, например заусенцы. Некоторые из них возникают из-за проблем в конструкции и производстве пресс-формы, а некоторые - из-за проблем в процесс литья под давлением. Давайте выясним это сегодня. Заусенцы в основном возникают на линии раздела, где расплав течет между подвижной и неподвижной пресс-формой, на скользящей части ползуна, в зазоре между вставками, в отверстии выталкивающего штифта и так далее, и это создает слишком много вспышек на детали. Такой заусенец действует как рычаг во время формовки, что делает заусенец еще больше, и он создает локальные впадины в пресс-форме, и это приводит к плохому циклу увеличения заусенца во время формовки. Поэтому, если вы видите заусенцы в самом начале, необходимо как можно скорее подрезать пресс-форму.

Пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением, подвержены образованию заусенцев в процессе производства и обработки. Наличие заусенцев не только влияет на качество внешнего вида изделия, но и снижает его эксплуатационные характеристики и срок службы. Поэтому удаление заусенцев стало важной задачей в процессе производства пластмассовых изделий. В этой статье мы расскажем о методах удаления заусенцев с литых под давлением пластиковых изделий, чтобы помочь компаниям лучше справиться с проблемой заусенцев.

Ⅰ. Понимание заусенцев на изделиях, изготовленных методом литья под давлением

Так называемые заусенцы - это то, что мы обычно называем кромками, заусенцами и т. д., также называемые переливами. В основном они возникают в местах открытия и закрытия пресс-формы, например, на разделительных поверхностях подвижной и неподвижной пресс-формы, на скользящих частях ползуна и на вставках. Вспышка в значительной степени вызвана разрушением пресс-формы или усилием смыкания машины в таких местах, как абсолютные зазоры и поры выталкивающего штифта.

Заусенцы возникают при литье под давлением. Они возникают из-за того, что расплавленная смола вытекает из разделительной поверхности формы. Если боры прилипают к поверхности разъема пресс-формы, они ее портят. Кроме того, если пресс-форма испорчена, то при литье под давлением вы будете получать заусенцы, что также приведет к снижению срока службы пресс-формы.

Ⅱ. Причины появления заусенцев на изделиях, изготовленных методом литья под давлением

1.Проблема плесени

Поверхность пресс-формы не является гладкой и однородной, и заусенцы часто появляются на стыках пресс-формы или в местах, где поток материала блокируется. В это время шлифовка или обработка поверхности формы может уменьшить вероятность появления заусенцев. Неправильная конструкция пресс-формы, например, неправильное расположение затвора, может привести к неравномерному течению расплава пластмассы в пресс-форме, что приведет к появлению заусенцев или заусениц.

2.Проблемы процесса литья под давлением

Основными факторами, влияющими на образование заусенцев в процессе литья под давлением, являются давление впрыска, скорость впрыска и объем впрыска. Если эти три параметра не соответствуют требованиям, заусенцы будут легко возникать. Для улучшения процесса литья под давлением можно постепенно увеличить давление и объем впрыска или уменьшить скорость впрыска.

3.Проблемы оборудования машины литья под давлением

Заусенцы могут образовываться и на самом термопластавтомате. Если не проводить своевременную очистку или техническое обслуживание термопластавтомата, заусенцы также могут появиться. Поэтому необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и очистку литьё под давлением Машина может уменьшить появление заусенцев.

4.Пластичная текучесть - это слишком хорошо

Все очень просто. Текучесть пластика слишком хороша. Теоретически это не является причиной появления заусенцев. Но когда текучесть пластика слишком хорошая, даже пластик с мелкими зазорами может быть просверлен, поэтому заусенцы могут появиться. Чтобы устранить заусенцы, можно снизить температуру расплава или давление впрыска, а также уменьшить температуру пресс-формы или скорость впрыска.

5.Слишком большое количество впрыснутого расплава

Это не является прямой причиной появления заусенцев. Неправильно впрыскивать слишком много расплава для предотвращения усадки. Формование следует проводить, увеличивая время впрыска или время выдержки (с учетом усадки).

6.Поверхность молда имеет посторонние частицы

Если на формовочную поверхность попадают посторонние предметы, неизбежно появляются заусенцы. Для решения этой проблемы, очевидно, необходимо очистить поверхность формы, чтобы формовочная поверхность плотно прилегала.

7.Причина - прогиб пресс-формы

Если форма недостаточно оригинальна, она будет прогибаться под давлением впрыска. Если в центре имеется отверстие, вокруг него образуются заусенцы. Заусенцы также могут появиться вокруг отверстий и бегунков, когда центральные затворы используются для открытия боковых затворов. Заусенцы, возникающие по этой причине, вызваны некачественным изготовлением пресс-формы, поэтому их трудно устранить. Укрепление пресс-формы может уменьшить количество заусенцев.

8.Недостаточное усилие зажима

Если усилие смыкания слишком мало по сравнению с проектируемой площадью литьевой детали, давление впрыска приведет к образованию зазора между подвижной и неподвижной пресс-формой, и появятся заусенцы. Особенно если боковой затвор расположен на отверстии, близком к центру детали, такой тип литьевого затвора требует большого давления впрыска, поэтому на нем легко образуются заусенцы. Снижение давления впрыска или увеличение усилия смыкания может устранить этот дефект. В зависимости от ситуации переход на литье под низким давлением с использованием жидкого пластика иногда может быть очень эффективным.

9.Форма закрыта неплотно

Если пресс-форма закрыта неплотно, расплав пластика выдавливается из зазора под высоким давлением, что приводит к появлению излишней вспышки или заусенцев.

10.Износ плесени

При длительном использовании форма изнашивается, не закрывается плотно и на ней легко образуются заусенцы или заусеницы.

11.Слишком высокое давление впрыска

Если давление впрыска слишком велико, расплав пластика не будет хорошо растекаться, и вы получите вспышки или заусенцы на линии раздела пресс-формы.

12.Слишком высокая температура материала

Если температура материала слишком высока, пластик будет слишком сильно плавиться и станет слишком мягким, что приведет к его плохой текучести и легкому образованию вспышек или заусенцев на линии раздела пресс-формы.

13.Часть формы не затянута

Во-первых, давайте поговорим о проблеме ослабления зажима пресс-формы. Хотя сама пресс-форма плотно закрыта, когда для литья используется инжекционная машина с локтевым механизмом смыкания, левая и правая стороны смыкания пресс-формы часто оказываются несбалансированными из-за плохой параллельности пресс-формы или плохой регулировки устройства смыкания. То есть только одна сторона из левой и правой сторон зафиксирована, а другая сторона не плотно прилегает. В это время необходимо отрегулировать стяжки (две или четыре тарелки), чтобы они равномерно растягивались. Во-вторых, недостаточная адгезия может быть следствием плохой подгонки самой формы, особенно если в центре детали имеется формующее отверстие. Из-за опорной роли этой детали при недостаточном усилии смыкания возможно появление заусенцев.

Кроме того, это скользящий сердечник. Так как последующий сердечник является механизмом действия, часто возникают заусенцы, поэтому сотрудничество со скользящим сердечником очень важно. Особенно для форм Huff с левой и правой разъемными формами, на проектируемую область сбоку также влияет давление формовки. Если конструкция не может полностью выдержать это давление, часто появляются заусенцы. Зазор между вставкой и выталкивающим штифтом не только увеличит порочный круг заусенцев, но и повысит сопротивление выталкиванию.

Ⅲ. Устранение проблем с глюками

1. Оптимизация структуры пресс-формы

Вы можете использовать полировку, шлифовку, EDM и другие методы для улучшения гладкости поверхности пресс-формы и уменьшения образования заусенцев. Вы также можете оптимизировать конструкцию пресс-формы, например, установить разумное положение затвора, чтобы расплав пластмассы мог более равномерно протекать в пресс-форме, тем самым уменьшая образование заусенцев или заусениц.

2. Настройка процесса литья под давлением

Чтобы уменьшить заусенцы, можно отрегулировать процесс литья под давлением параметры, такие как давление впрыска, скорость впрыска и объем впрыска.

3. Чистить или обслуживать оборудование

Чистка или техническое обслуживание машины для литья под давлением помогут предотвратить образование заусенцев.
Одним словом, существует множество причин образования заусенцев при литье под давлением, и вам необходимо проанализировать конкретную ситуацию. Для удаления заусенцев на пластиковых деталях можно использовать такие методы, как горячее напыление, шлифовка и полировка.

4. Отрегулируйте высоту закрытия пресс-формы

Если увеличить высоту закрытия формы, можно уменьшить зазор между формами, что уменьшит количество образующихся заусенцев или вспышек.

5. Замените пресс-форму

Если пресс-форма сильно изношена, рекомендуется заменить ее на новую, чтобы обеспечить хорошую точность закрытия пресс-формы.

6. Снизить давление впрыска

Снижение давления впрыска может помочь сделать расплав пластика более текучим и уменьшить количество вспышек или заусенцев.

7. Снизить температуру материала

Охлаждение материала помогает сделать расплав пластика более текучим и уменьшить количество вспышек или заусенцев.

8. Отрегулируйте конструкцию пресс-формы

Если вы видите вспышки и заусенцы в определенных местах, это может быть проблемой конструкции пресс-формы. Возможно, вам стоит попробовать изменить конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить больший контроль над формой и размером детали.

9. Оптимизация параметров процесса

Изменение параметров процесса также может повлиять на качество поверхности изделия. Вы можете попробовать отрегулировать температуру, давление, скорость и другие параметры термопластавтомата, чтобы получить лучшие результаты литья под давлением.

Ⅳ. Передовая технология для уменьшения заусенцев

1. Ручное удаление заусенцев

Он также широко используется на предприятиях общего профиля, где в качестве вспомогательных инструментов используются напильники, наждачная бумага и шлифовальные головки. Существуют ручные и пневматические напильники.
Особенности:
Трудозатраты относительно высоки, эффективность не очень высока, а сложные поперечные отверстия трудно удалить.
Технические требования к рабочим не очень высоки, и он подходит для изделий с небольшими заусенцами и простой структурой.

2. Снятие заусенцев с пресс-форм

Для удаления заусенцев на изделии используются производственные пресс-формы и пуансоны.
Особенности:
Требуется определенная стоимость производства пресс-формы (черновая форма + тонкая форма), также могут потребоваться пластиковые формы.
Подходит для изделий с относительно простыми поверхностями раздела, эффективность и эффект удаления заусенцев выше, чем при ручной работе.

3. Шлифование и удаление заусенцев

Этот тип удаления заусенцев включает в себя вибрацию, пескоструйную обработку, валик и другие методы.
Особенности:
Существует проблема, связанная с тем, что удаление происходит не очень чисто. Оставшиеся заусенцы, возможно, придется обрабатывать вручную или комбинировать с другими методами удаления заусенцев.
Подходит для производства малых и больших партий продукции.

4. Удаление заусенцев при замораживании

Охлаждение быстро делает заусенцы хрупкими, и тогда вы их отстреливаете.
Плюсы:
Дорогостоящее оборудование.
Хорошо подходит для изделий с тонкими заусенцами и небольшого количества.

5. Термическое удаление заусенцев

Его также называют термическим снятием заусенцев и снятием заусенцев взрывом. Пропуская горючий газ в печь оборудования, а затем используя определенные среды и условия, чтобы вызвать мгновенный взрыв газа, энергия, генерируемая взрывом, используется для растворения и удаления заусенцев.
Характеристики:
Оборудование дорогостоящее (миллионы долларов), требует высокой технологии эксплуатации, имеет низкую эффективность и серьезные побочные эффекты (ржавчина, деформация).
В основном используется в некоторых высокоточных деталях, таких как автомобильные и аэрокосмические прецизионные детали.

6. Зачистка заусенцев на гравировальном станке

Стоимость оборудования для удаления заусенцев на гравировальных станках не очень высока (десятки тысяч юаней), оно подходит для простых пространственных структур, а позиции для удаления заусенцев просты и регулярны.

7. Химическое удаление заусенцев

Химическое удаление заусенцев - это процесс, использующий силу электрохимической реакции для автоматического и выборочного удаления заусенцев с металлических деталей.
Преимущества:
Идеально подходит для труднодоступных внутренних заусенцев, отлично справляется с небольшими заусенцами (толщиной менее 7 проволочек) на насосах, клапанах и других изделиях.

8. Электролитическое удаление заусенцев

Электролитическое удаление заусенцев - это способ использования электролиза для удаления заусенцев с металлических деталей.
Особенности:
Электролит является коррозионным, и детали, расположенные рядом с заусенцами, также будут подвергаться электролизу. Поверхность потеряет свой первоначальный блеск и даже нарушит точность размеров. После удаления заусенцев заготовку следует очистить и защитить от ржавчины.
Электролитическое удаление заусенцев подходит для удаления заусенцев из скрытых отверстий в деталях или деталей сложной формы. Эффективность производства высока, а время удаления заусенцев обычно составляет от нескольких секунд до десятков секунд.
Подходит для снятия заусенцев с зубчатых колес, шатунов, корпусов клапанов, отверстий масляных каналов коленчатого вала и скругления острых углов.

9. Снятие заусенцев струей воды высокого давления

Гидроабразивный станок для удаления заусенцев - это гидроабразивный станок высокого давления, использующий воду в качестве рабочей среды. Она использует мгновенную ударную силу воды для удаления заусенцев и вспышек, образующихся после обработки, достигая при этом цели очистки.
Особенности:
Оборудование дорогостоящее и используется в основном в сердцах автомобилей и гидравлических системах управления строительной техники.

10. Ультразвуковое удаление заусенцев

Ультразвуковые волны создают высокое давление, мгновенно избавляя от заусенцев.
Особенности:
В первую очередь для удаления небольших заусенцев. Если вам нужен микроскоп, чтобы увидеть заусенцы, попробуйте использовать ультразвуковые волны, чтобы избавиться от них.

Ⅴ. Важность контроля качества

Качество литья под давлением имеет большое значение, когда речь идет о пластиковых изделиях. Оно влияет на то, как выглядит изделие, как оно работает, как долго оно служит и как хорошо продается. Поэтому, когда вы производите пластиковые изделия, вы должны быть уверены в их качестве.

Контроль качества литья под давлением - одно из ключевых звеньев в производстве изделий из пластмассы. Выбирая правильное сырье, контролируя процесс литья под давлениемКонтролируя качество пресс-формы, испытания, приемку и т.д., мы можем гарантировать, что качество литья под давлением соответствует требованиям, тем самым повышая качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Когда речь идет о том, чтобы ваши изделия, изготовленные методом литья под давлением, были на высшем уровне, вам необходимо следить за тем, чтобы литьё под давлением параметры процесса. К таким параметрам относятся температура впрыска, время выдержки под давлением, скорость впрыска и многое другое. Правильно контролируя эти параметры, вы можете быть уверены, что качество вашей продукции всегда на высоте. Это особенно важно при одновременном производстве большого количества продукции. Правильно контролируя параметры технологического процесса, вы можете быть уверены, что производите продукцию быстро и что она одинаковая.

Ⅵ. Заключение

Удаление заусенцев с пластмассовых изделий важно для обеспечения качества, безопасности и соответствия требованиям. Для разных деталей и требований требуются разные методы удаления заусенцев. При этом необходимо убедиться, что заусенцы сняты достаточно хорошо, чтобы поверхность была гладкой и не мешала дальнейшим действиям.
Существует множество способов сделать это, и вы можете выбрать тот, который подходит именно вам. Если вы будете следить за развитием событий и делать все правильно, вы будете впереди всех и сможете создавать лучшие товары, которые будут радовать ваших клиентов.