A temperatura e a velocidade de injeção têm um efeito importante no encolhimento do produto. Se a temperatura de injeção for demasiado baixa, o encolhimento do produto será demasiado elevado. Se a temperatura de injeção for demasiado elevada, o encolhimento do produto será demasiado baixo. 

O mesmo se aplica à velocidade de injeção. Se a velocidade de injeção for demasiado baixa, o encolhimento do produto será demasiado elevado. Se a velocidade de injeção for demasiado elevada, o encolhimento do produto será demasiado baixo. Por conseguinte, é importante controlar a temperatura e a velocidade de injeção para obter o encolhimento desejado do produto.

Influência da temperatura de injeção no encolhimento do produto

A temperatura de injeção tem uma grande influência na taxa de encolhimento do produto. Quanto mais elevada for a temperatura de injeção, menor será o encolhimento do produto. 

O efeito da temperatura de injeção no encolhimento do produto deve-se à diferente cristalinidade do polímero a diferentes temperaturas. A temperaturas mais baixas, o polímero tem uma maior cristalinidade, o que leva a um maior encolhimento do produto. 

Por outro lado, a temperaturas mais elevadas, o polímero tem menor cristalinidade, o que leva a um menor encolhimento do produto. Por conseguinte, pode dizer-se que a temperatura de injeção desempenha um papel importante na determinação da contração do produto.

Efeito da velocidade de injeção no encolhimento do produto

A velocidade de injeção afecta o tamanho do produto de várias formas. Em geral, quanto mais rápida for a velocidade de injeção, menor será o tamanho do produto. A principal razão para isto é que as velocidades de injeção mais rápidas resultam em tempos de arrefecimento mais curtos e, portanto, menos tempo para a cristalização ocorrer. 

Isto resulta em produtos mais pequenos e mais amorfos. Além disso, a injeção mais rápida pode também levar a um maior grau de orientação molecular, o que reduz ainda mais o tamanho do produto. Por último, uma injeção rápida pode dar origem a vazios ou defeitos no produto, o que também pode reduzir o seu tamanho. 

Por conseguinte, é geralmente preferível utilizar uma velocidade de injeção mais lenta para evitar o encolhimento do produto. No entanto, em alguns casos, podem ser necessárias velocidades de injeção mais rápidas para atingir o grau desejado de cristalização ou orientação.

Como pode o processo de injeção ser optimizado para atingir o nível de retração desejado?

O moldagem por injeção O processo de moldagem por injeção de plástico é complexo e requer um controlo preciso para atingir o nível de retração desejado. Para otimizar o processo de moldagem por injeção de plástico, é importante compreender os factores que afectam a retração. 

Estes factores incluem a temperatura da massa fundida, a taxa de arrefecimento, a temperatura do molde e o tamanho da porta. Ao controlar estas variáveis, é possível atingir o nível de contração desejado. 

Também é importante utilizar um agente de libertação de alta qualidade para evitar a aderência e garantir uma qualidade de superfície consistente do produto acabado. Seguindo estas dicas, é possível otimizar a moldagem por injeção e atingir o nível de retração desejado.

A temperatura do molde é demasiado baixa para resolver o problema do encolhimento

O problema da contração das peças de plástico duro (contração superficial côncava e furo de contração interna) é causado pelo defeito de o espaço deixado pela contração concentrada não ser adequadamente reabastecido pela fusão a partir da direção da entrada de água quando a fusão é arrefecida e encolhida. 

A maioria das pessoas sabe que a temperatura do molde é demasiado elevada para produzir problemas de encolhimento, e normalmente gosta de reduzir a temperatura do molde para resolver o problema. 

No entanto, por vezes, se a temperatura do molde for demasiado baixa, também não é propício para resolver o problema do encolhimento, o que não é muito notado por muitas pessoas.

Se a temperatura do molde for demasiado baixa, a cola derretida será arrefecida demasiado depressa, e a posição da cola mais espessa longe da entrada de água será bloqueada pela parte intermédia do arrefecimento demasiado rápido, pelo que a parte distante não será totalmente reabastecida pela cola derretida, o que torna o problema do encolhimento mais difícil de resolver, especialmente para peças moldadas por injeção espessas e grandes.

Além disso, a temperatura do molde é demasiado baixa, o que não é propício para aumentar a contração global das peças moldadas por injeção, pelo que o número de contração concentrada aumenta e o problema da contração torna-se mais grave e óbvio.

A temperatura de fusão é demasiado baixa e também não permite resolver o problema da retração

Mais uma vez, a maioria das pessoas sabe que se a temperatura de fusão for demasiado elevada, o peças moldadas por injeção será propenso a problemas de encolhimento, e se a temperatura for adequadamente reduzida em 10 ~ 20 ℃, o problema de encolhimento será melhorado.

No entanto, se o encolhimento ocorrer numa parte mais espessa da peça moldada por injeção e, em seguida, a temperatura de fusão for ajustada demasiado baixa, tal como perto do limite inferior da temperatura de fusão, mas não conducente à resolução do problema de encolhimento, e ainda mais grave, quanto mais espessa for a peças moldadas por injeçãoquanto mais evidente for a situação.

A razão é semelhante: a temperatura do molde é demasiado baixa, a fusão condensa-se demasiado depressa e a diferença de temperatura entre a posição de contração e a saída de água não pode ser formada para facilitar a contração, o canal de contração será fechado prematuramente e o problema torna-se mais difícil de resolver.

Também se pode constatar que quanto mais rápida for a taxa de condensação da cola fundida, mais difícil é resolver o problema da contração. O material de PC é uma matéria-prima de condensação rápida, pelo que se pode dizer que o seu problema de contração é um grande problema para a moldagem por injeção. 

Além disso, a temperatura de fusão é demasiado baixa e também não é propícia ao aumento da quantidade global de contração, aumentando a quantidade de contração concentrada, agravando assim o problema da contração. 

Portanto, ao ajustar a máquina para resolver o problema de encolhimento mais difícil, você também deve verificar se a temperatura de fusão é ajustada muito baixa é extremamente importante, além de olhar para a tabela de temperatura, usando o método de tiro vazio para verificar a temperatura e fluidez do derretimento é mais intuitivo.

Uma velocidade de injeção demasiado rápida não permite resolver o problema da contração grave 

Para resolver o problema da retração, a primeira coisa que vem à mente é aumentar a pressão de injeção e prolongar o tempo de injeção. Mas se a velocidade de injeção tiver sido ajustada muito rapidamente, não é propícia à resolução do problema da contração. Por conseguinte, quando a contração é difícil de eliminar, deve ser resolvida diminuindo a velocidade de injeção.

Reduzir a velocidade de injeção, de modo a que a fusão à frente da fusão e a entrada de água formem uma maior diferença de temperatura e, por conseguinte, conducente à fusão de longe para perto da ordem de solidificação e encolhimento, mas também conducente à entrada de água longe da posição de encolhimento para obter um suplemento de pressão mais elevado, a solução para o problema será de grande ajuda.

Como resultado da redução da velocidade de injeção, a fusão em frente da temperatura mais baixa, a velocidade foi abrandada, o peças de moldagem por injeção não será fácil produzir a frente do lote, a pressão de injeção e o tempo podem ser aumentados e prolongados, o que também é mais propício para resolver o problema do encolhimento grave.

Além disso, se for adotado o último nível do método de enchimento final e retenção de pressão com velocidade mais lenta, pressão mais elevada e tempo mais longo, o efeito será mais óbvio. Por conseguinte, quando não é possível disparar a uma velocidade mais lenta desde o início, é uma boa solução começar a utilizar este método numa fase posterior.

No entanto, vale a pena lembrar que um enchimento demasiado lento não é propício para resolver o problema da contração. Porque quando a cavidade do molde é preenchida, a massa fundida está completamente congelada, tal como a temperatura de fusão demasiado baixa, não há capacidade para compensar a contração distante.