A moldagem por injeção é o processo de criação de uma peça a partir de materiais plásticos fundidos. Este processo pode ser utilizado para criar peças a partir de uma variedade de materiais, incluindo plásticos, metais e cerâmica.

Para criar a melhor peça possível, é importante utilizar o tipo de material correto. Nesta publicação do blogue, iremos abordar os materiais mais comuns utilizados em moldes de injeção.

O material de base normalmente utilizado para moldes de injeção é o aço para moldes de plástico, os índices necessários são: dureza do aço para moldes, desempenho de polimento do espelho do aço para moldes, resistência à ferrugem do aço para moldes, resistência ao desgaste do aço para moldes, etc.

O aço para moldes de injeção, também conhecido como aço para moldes de plástico, é utilizado principalmente para moldes de formação de plástico. Molde de plástico no fabrico de moldes em primeiro lugar.

Estes são os seis principais materiais utilizados na indústria: Polipropileno (PP) Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Poliamida (Nylon) Polietileno de Alta Densidade (HDPE) Policarbonato (PC) Mistura de ABS + PC (utilizada principalmente para caixas de eletrónica).

A classificação do aço para moldes de plástico é mais vasta. Existem principalmente: aço para moldes de plástico pré-endurecido, aço para moldes endurecido pelo envelhecimento, aço para moldes resistente à corrosão, aço para moldes de corte fácil, aço para moldes de plástico com envelhecimento martensítico, aço para moldes de plástico polido espelhado. Aço para moldes de plástico polido espelhado.

Aço comummente utilizado para moldes de plástico

Aço para moldes 2311, aço para moldes P20, aço para moldes 738H, aço para moldes 718H, aço para moldes NAK80, aço para moldes 2083, aço para moldes S136, aço respirável PM-35.

Peças internas da matriz (núcleo da matriz, bloco deslizante, topo inclinado, inserção, etc.) em aço:

(1) Sem requisitos do molde, o mais barato ou não muitas vezes:
45# (C1045 norma americana CK40 norma alemã S45C norma diária), 50# (C1045 norma americana CK53 norma alemã S50C norma diária)

(2) Requisitos gerais:
Aço para moldes de plástico pré-duros P20 (norma americana P20 1.2311 norma alemã 618 Suécia 3Cr2Mo norma nacional)

(3) Molde de alta exigência:
Aço para moldes de plástico 718 super pré-duro (P20+Ni norma americana 1.2738 norma alemã 718 norma nacional sueca 3Cr2NiMo)

(4) Requisitos mais elevados do molde:
738 (norma nacional 4Cr2NiMnMo)

(5) O molde tem de ser polido até ficar com um brilho espelhado:
NAK80 (P21H NAK80 dia padrão 12Ni3 GB) espelho de aço para moldes de plástico

(6) Molde de plástico resistente à corrosão:
É utilizado quando o gás corrosivo corrói o aço quando o tipo de plástico é injetado: Aço resistente à corrosão M300 (Áustria) (norma nacional 3Cr17Mo). Que precisa de ser polido para um espelho S136H aço resistente à corrosão (420 norma americana 1.2083 norma alemã S136H Suécia 3Cr13 norma GB)

Material comum de moldagem por injeção de plástico

O PC é normalmente utilizado em estufas, discos digitais como os DVDs, lentes para óculos, dispositivos médicos, componentes para automóveis e telemóveis.

Poliamida (Nylon) O material de nylon é utilizado numa vasta gama de aplicações diferentes devido às suas propriedades eléctricas, dureza, resistência ao desgaste e resistência química bastante impressionantes.

O nylon tem um elevado nível de estabilidade (ajuda na resistência) e é resistente a muitos factores externos, como a abrasão, o impacto e os produtos químicos.

Alguns termoplásticos são muito robustos e rígidos, enquanto outros são flexíveis e semelhantes a borracha. Alguns são transparentes e outros são opacos. É esta diversidade que faz dos termoplásticos um material tão atrativo para os fabricantes.

No entanto, o ABS não tem a resistência química superior de outros plásticos de moldagem por sopro comuns. Polietileno de Alta Densidade (HDPE) As propriedades físicas desejáveis do HDPE - incluindo resistência química, resistência à temperatura e uma elevada relação resistência-densidade - fazem dele um dos materiais de moldagem por sopro mais populares.

O PEAD é facilmente moldado e adequado tanto para bens de consumo como para aplicações industriais, incluindo uma vasta gama de garrafas e contentores.

Peças de equipamento de televisão e audiovisual (AV), reboques de bicicletas, brinquedos, depósitos de gasolina, copos para bebidas quentes e frias e caixas de computadores. Embora o HIPS seja inflamável, estão disponíveis variedades retardadoras de chama. PEBD O tipo mais flexível de polietileno, o polietileno de baixa densidade (PEBD) oferece uma resistência superior à humidade, elevada resistência ao impacto, boa resistência química e translucidez.

A resina de borracha termoplástica (TPR) é uma mistura de plástico e borracha, e é fácil de utilizar no processo de moldagem por injeção. Tem uma excelente resistência química e às intempéries e uma elevada resistência ao impacto. Por este motivo, a TPR é utilizada em muitos tipos de dispensadores de fluidos, mangueiras flexíveis, cateteres e outros locais que contêm diferentes líquidos, incluindo ácido.

Estrutura do molde em aço
Requisito mínimo geral:
45# (C1045 padrão americano, CK40 padrão alemão, S45C padrão japonês)

Comumente usado:
50# (C1045 Norma Americana, CK53 Norma Alemã, S50C Norma Japonesa)

Requisitos comuns dos quadros de moldes de grandes dimensões:
55# (norma americana C1045, norma alemã CK56, norma nacional S55C)

Requisitos elevados, estrutura de molde grande:
GS638 (P20 norma americana GS638 norma alemã 42CrMo norma nacional)

Aço para acessórios:
Pilar guia:
20# (S20C) ou 20Mn2B (SMn420), tratamento: cementação e têmpera, a dureza após o tratamento é superior a 55HRC

T8A, T10A, tratamento:
têmpera superficial, a dureza após o tratamento é inferior a igual a 55HRC

Tratamento 45#: têmpera, têmpera superficial, têmpera a baixa temperatura, dureza superior a 55HRC após o tratamento

Manga de guia:
latão H62 ou liga de bronze

Bucha:
45#, 50#, 55# tratamento: têmpera superficial, dureza superior a 55HRC

Haste, dedal, barra de tração, etc:
T8, T8A, T10, T10A Tratamento: têmpera, revenido a baixa temperatura, dureza superior a 55HRC

45#, 50#, 55# tratamento: têmpera, dureza maior ou igual a 45HRC

Requisitos para a seleção do aço para moldes de injeção

(1) Elevada resistência à corrosão
Muitas resinas e aditivos têm um efeito corrosivo na superfície da cavidade, o que faz com que a superfície da cavidade sofra corrosão metálica, descamação, deterioração das condições da superfície, deterioração da qualidade das peças de plástico.

Por conseguinte, é preferível utilizar aço resistente à corrosão, ou cromagem e tratamento com níquel cianeto na superfície da cavidade.

(2) Boa resistência ao desgaste
O brilho e a precisão da superfície das peças moldadas por injeção estão diretamente relacionados com a resistência ao desgaste da superfície da cavidade do molde de injeção, especialmente quando se adiciona fibra de vidro, cargas inorgânicas e determinados pigmentos a alguns plásticos.

Eles e o polímero plástico derretem juntos no corredor, fluxo de alta velocidade da cavidade do molde, o atrito da superfície da cavidade é muito grande se o material não for resistente ao desgaste, logo se desgastará, de modo que a qualidade de peças de plástico por danos.

Quanto maior for a densidade do material de polietileno utilizado, mais forte, mais rígido e mais resistente ao calor é o plástico. As principais utilizações do polietileno são sacos de plástico, películas de plástico, contentores, incluindo garrafas, e geomembranas. Policarbonato O policarbonato é um termoplástico amorfo naturalmente transparente.

(3) Excelente estabilidade dimensional
Em moldagem por injeção personalizada, a temperatura da cavidade do molde de injeção deve atingir 300 ℃ ou mais.

Por este motivo, é preferível utilizar o tratamento de têmpera adequado do aço para ferramentas (aço para tratamento térmico).

Caso contrário, um material plástico com um ponto de fusão elevado provocará alterações na microestrutura do material, resultando em alterações no tamanho dos moldes de injeção.

(4) Fácil de processar
As peças de molde são maioritariamente feitas de materiais metálicos, algumas formas de estrutura são também muito complexas, para encurtar o ciclo de produção, melhorar a eficiência, exigir materiais de molde fáceis de processar na forma e precisão exigidas pelos desenhos.

(5) Bom desempenho de polimento
As peças moldadas por injeção requerem normalmente um bom brilho e uma boa condição da superfície, pelo que a rugosidade da superfície da cavidade é muito pequena, pelo que a superfície da cavidade deve ser objeto de tratamento de superfície, como polimento, retificação, etc. Por conseguinte, o aço selecionado não deve conter impurezas grosseiras e porosidade, etc.

(6) Pouca influência do tratamento térmico
Para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste, o molde de injeção deve ser tratado termicamente, mas este tratamento deve fazer com que o seu tamanho mude muito pouco. Por conseguinte, é preferível utilizar aço pré-endurecido que possa ser maquinado.

Resumo

Através deste artigo, tem uma certa compreensão do aço de moldagem por injeção.

Embora seja necessária alguma prática para saber quando utilizar a reação moldagem por injeçãoQuando chegar a altura, deve utilizar o poliuretano termoplástico. Macio e elástico, o poliuretano termoendurecível é a solução ideal para este tipo de moldagem porque o plástico solidifica e expande-se após a injeção.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno O acrilonitrilo butadieno estireno, normalmente abreviado para ABS, é um termoplástico conhecido pela sua força e resistência ao impacto. Devido às suas propriedades físicas, pode encontrar ABS em artigos como teclados de computador, tomadas eléctricas e painéis de instrumentos de automóveis.

A seleção do aço para moldes de injeção deve ser combinada com as caraterísticas do material plástico do projeto, o tratamento da superfície do produto, o número de produtos e a consideração global do aço para moldes.

Para garantir a qualidade do produto, a premissa da vida do molde é obter o máximo de benefícios económicos.

Se tem um projeto de molde de injeção que está a planear fazer, e não tem muito conhecimento sobre a indústria, pode pedir ajuda à Zetarmold, basta dizer-nos as informações básicas acima, e fornecer os desenhos do projeto, podemos fornecer-lhe um orçamento da forma mais razoável.