Moldagem por injeção com inserções metálicas é um processo que se tem tornado cada vez mais popular nos últimos anos. Este processo permite aos fabricantes utilizar moldes de plástico para fabricar produtos com peças metálicas.

Há muitas vantagens em utilizar este processo, incluindo custos mais baixos e tempos de produção mais rápidos. Nesta publicação do blogue, vamos discutir os conceitos básicos de moldagem por injeção com inserções metálicas e como isso pode beneficiar a sua empresa.

Moldagem por injeção de inserções metálicas (moldagem exterior) é um tipo de modelo de inserção em que a inserção metálica é previamente fixada na posição adequada no molde, sendo depois injectada no molde. moldagem de plástico. Após a abertura do molde, o inserto é arrefecido e curado com um plástico bem enterrado no produto para obter um produto com anéis roscados, eléctrodos e outros insertos.

Factores a ter em conta na moldagem por injeção de inserções metálicas

1. Moldagem por inserção de metal é relativamente simples, mas a taxa de retração é também relativamente desigual, pelo que a forma e a precisão dimensional de peças importantes devem ser testadas antes da moldagem por injeção processo.

2. A inserção metálica é fácil de deformar e deslocar durante o processo de injeção, pelo que a estrutura do molde e a forma do molde que pode facilmente manter a inserção metálica devem ser totalmente consideradas durante o projeto.

3. Para os produtos em que a forma da inserção metálica é difícil de alterar, deve ser efectuada antecipadamente uma preparação experimental suficiente.

4. As questões previsíveis que restringem a estrutura do molde, tais como a posição da porta do molde e o ciclo de moldagem, devem ser resolvidas ou melhoradas com antecedência, tanto quanto possível.

5. Deve confirmar-se se a inserção metálica necessita de ser pré-aquecida ou seca, para garantir a qualidade do produto e a estabilidade da moldagem.

6. Para evitar a acumulação de pedaços finos de inserções metálicas e produtos moldados na cavidade do molde, pode ser instalado equipamento de sopro de ar, se necessário.

7. Muitos factores determinam a taxa de moldagem, a produtividade e as condições de custo de moldagem das pastilhas metálicas, tais como a precisão da pastilha metálica, a forma da pastilha, se o molde é propício a moldagem por inserçãoe a forma do produto moldado, etc.

8. A combinação eficaz de máquinas de injeção, moldes de injeçãoA chave para determinar o desempenho automático dos dispositivos de automação e como fazer sobressair o seu excelente desempenho num curto espaço de tempo é a moldagem por inserção sistema.

Tecnologia do processo de moldagem por inserção

Moldagem por inserção de metal é um método de moldagem no qual um molde é preenchido com inserções de materiais estranhos pré-preparados e, em seguida, é injectada resina e o material fundido é unido às inserções e curado para formar um material integrado produto de peça moldada por injeção. A moldagem por out-sert refere-se ao método de moldagem por inserção na superfície local da chapa metálica. Estes dois métodos de moldagem são essencialmente os mesmos.

Caraterísticas de um processo de moldagem por inserção

1. A combinação da facilidade de moldagem e de dobragem da resina com a rigidez, a força e a resistência ao calor do metal permite fabricar produtos integrados metal-plástico complexos e delicados.

2. Em particular, a combinação das propriedades isolantes da resina e das propriedades eléctricas do metal permite que os produtos moldados cumpram as funções básicas dos produtos eléctricos.

3. A combinação prévia de moldagem de múltiplas inserções torna a pós-engenharia da combinação da unidade de produto mais racional.

4. Os produtos de inserção não se limitam ao metal, mas incluem também tecido, papel, arame, plástico, vidro, madeira, bobinas de arame, peças eléctricas, etc.

5. No caso dos produtos moldados rígidos e dos produtos moldados flexíveis com juntas de borracha, o trabalho complexo de disposição das bobinas de vedação pode ser eliminado moldagem por injeção no substrato para fabricar produtos integrados, facilitando a automatização da montagem pós-processo.

6. Uma vez que o material fundido é unido à inserção metálica, o espaço entre a inserção metálica pode ser concebido para ser mais estreito do que o do método de moldagem por pressão, e o produto compósito pode ser moldado com maior fiabilidade.

7. Selecionar a resina adequada e as condições de moldagem, mesmo para produtos propensos a deformação e quebra (como vidro, bobinas, peças eléctricas, etc.), a resina pode ser selada e fixada.

8. Selecionar a estrutura de molde adequada, a inserção pode também ser completamente selada na resina.

9. Após a formação da pastilha, esta pode ser fabricada com ranhuras ocas, removendo os orifícios do núcleo.

10. A combinação das coordenadas verticais moldagem por injeção máquina, robot e moldagem por inserção O dispositivo pode realizar a produção automática.

Nota sobre a seleção do desenho do sistema de moldagem por inserção

1.Moldagem por inserção de metal é propenso a um encolhimento desigual da moldagem, pelo que o teste limite da forma e da precisão dimensional das peças importantes deve ser efectuado antecipadamente.

2. a inserção metálica é facilmente deformada e deslocada durante o processo de injeção, pelo que a composição do molde e a conceção da forma do molde que pode facilmente manter a inserção metálica devem ser totalmente consideradas. Para os produtos cuja forma de inserção não pode ser alterada, é indispensável efetuar um ensaio prévio.

3. Se as pastilhas metálicas estiverem dispostas separadamente e for utilizado um transportador, o contacto entre as pastilhas metálicas e entre as pastilhas e a esfera vibratória pode provocar ligeiros danos na superfície das pastilhas e afetar a qualidade do produto. O intervalo de tolerância de qualidade deve ser confirmado com antecedência.

4. A irregularidade, empeno, diferença de espessura do material, diferença de diâmetro e diferença de espessura causada pelo processo de douramento do inserto metálico devem ser medidos com antecedência. Nesta base, a conceção do design de suporte do dispositivo de automação e a conceção da estrutura do molde devem ser efectuadas.

5. Questões previsíveis, como a posição da porta do molde, o ciclo de moldagem e outras restrições na estrutura do molde devem ser resolvidas ou melhoradas com antecedência, tanto quanto possível.

6. Deve confirmar-se se a inserção metálica necessita de ser pré-aquecida ou seca. O objetivo é garantir a qualidade do produto e a estabilidade da moldagem.

7. vários dispositivos de teste são instalados no molde para garantir a estabilidade da ação de moldagem sob a influência do calor, força, vibração e outras condições ambientais, e deve ser confirmado se eles são usados.

8. Para evitar a acumulação de inserções metálicas e pedaços finos de produtos moldados na cavidade do molde, podem ser instalados dispositivos de sopro de ar, se necessário.

9. Devido ao elevado custo de investimento do equipamento do sistema, é necessário considerar se a capacidade de produção pode ser assegurada após o funcionamento do equipamento antes da sua adoção. No caso da utilização de uma máquina dedicada, é necessário garantir que o produto pode ser produzido continuamente durante vários anos sem qualquer forma de renovação.

10. Quando se utiliza uma máquina de uso geral, é necessário confirmar o número de combinações de inserções multi-espécies e de baixo volume que podem ser produzidas. Se não for possível garantir a produção em massa como um todo, é difícil recuperar os activos fixos de cada produto. Neste caso, é necessário substituir uma parte da máquina para satisfazer o requisito de renovação da variedade dentro de um determinado intervalo.

11. Existem vários factores e decisões técnicas que determinam a taxa de moldagem, a produtividade e o custo da pastilha, tais como a precisão da pastilha metálica, a forma da pastilha e se o molde é propício a moldagem por inserção e a forma do produto moldado.

12. A combinação eficaz da máquina de injeção, molde de injeçãoO dispositivo de automatização e o seu funcionamento num curto espaço de tempo são a chave para decidir o tipo de automatismo moldagem por inserção sistema.