No mundo do serviços de moldagem por injeção de plástico, três termos são frequentemente confundidos: sprue, gates e runners. Muitas pessoas utilizam estes termos indistintamente, mas eles têm significados diferentes.

Nesta publicação do blogue, discutiremos a diferença entre portões, corrediças e sprues. Isto dá-lhe uma melhor compreensão destes importantes componentes do sistema de corrediças.

A diferença entre portões e corredores

Um sistema de canais é composto pelo percurso principal do fluxo, um coletor, uma porta e um poço de material frio.

O plástico fundido entra na cavidade do molde a partir do moldagem por injeção bocal da máquina através da via principal do fluxo, do corredor e do portão.

A entrada para a cavidade do molde é chamada de porta. Para evitar que o material frio curado entre na cavidade do molde na extremidade do bocal, deve ser projetado um poço frio na extremidade do canal.

As calhas e as portas são as partes mais importantes do sistema de canal frio e do sistema de canal quente. As simulações computorizadas (análise do fluxo do molde) ajudam a evitar algumas dificuldades, sugerindo diferentes parâmetros de moldagem ou diferentes localizações das comportas durante o processo de moldagem. fabrico de moldes por injeção processo.

O que é um Sprue?

Um sprue, também conhecido como entrada, é a passagem do coletor para o molde de injeção cavidade e é a parte mais pequena e mais curta do sistema de escoamento.

Um jito é uma passagem vertical através da qual o material líquido é introduzido num molde e é um canal de grande diâmetro através do qual o material entra no molde.

É a parte mais pequena e mais curta do sistema de fundição. O jito pode ser entendido como a última "porta" através da qual o plástico fundido entra na cavidade através do sistema de fundição.

A função do portão

Em primeiro lugar, desempenha um papel de controlo no fluxo de plástico fundido para a cavidade;

Em segundo lugar, quando a pressão de injeção é retirada, a cavidade é bloqueada de modo a que o plástico na cavidade que não tenha sido arrefecido e curado não flua para trás.

Evitar que a pressão da cavidade caia demasiado depressa para produzir encolhimento ou depressão no produto, e facilitar a separação do condensado de fundição do produto após a moldagem.

Forma e tamanho do portão

A escolha do tipo de portão depende dos requisitos do produto moldado por injeção O aspeto, a espessura da parede, as restrições de tamanho e forma e o tipo de plástico a utilizar.

A forma e o tamanho da porta têm uma grande influência na qualidade da peça moldada.

A localização da porta na peça é normalmente onde se encontra a secção de parede mais espessa. É importante que o plástico flua visualmente para a cavidade a partir da localização da porta.

A comporta é, na maioria dos casos, a parte mais pequena do corredor em termos de secção transversal (exceto a comporta do tipo de corredor principal), e a relação entre a sua área de secção transversal e a área de secção transversal do coletor é de cerca de 0,03-0,09.

A forma da secção transversal é maioritariamente retangular ou circular, o comprimento do passo da porta é de cerca de 1-1,5 mm e, geralmente, são utilizadas portas pequenas.

Vantagens dos portões pequenos

Em primeiro lugar, as comportas pequenas podem aumentar o caudal de material através delas. Existe uma grande diferença de pressão entre as duas extremidades da comporta, o que pode reduzir a viscosidade aparente do plástico fundido e facilitar o enchimento da comporta. molde de injeção.

Em segundo lugar, o pequeno portão pode aumentar a temperatura do plástico fundido e aumentar a fluidez.

A resistência à fricção no portão pequeno é grande, quando o plástico fundido passa pelo portão, parte da energia é transformada em calor de fricção e aquece, o que é bom para melhorar a qualidade de peças de plástico de paredes finas ou peças de plástico com padrões finos.

Em terceiro lugar, as pequenas portas podem controlar e encurtar o tempo de reabastecimento, reduzir a tensão interna das peças de plástico e encurtar o ciclo de moldagem.

No fabrico de moldes de injeçãoA fase de retenção da pressão prossegue até à condensação da comporta.

O portão pequeno condensa-se rapidamente e o tempo de reabastecimento é curto, o que reduz a orientação da condensação e a tensão de condensação das macromoléculas e reduz grandemente a tensão interna do reabastecimento.

O fecho de pequenos portões pode também controlar corretamente o tempo de reabastecimento e melhorar a qualidade do peças moldadas por injeção de plástico.

Em quarto lugar, o pequeno portão pode equilibrar a taxa de alimentação de cada molde de injeção cavidade. Só depois de o canal de fluxo estar cheio e ter pressão suficiente, as várias cavidades podem ser enchidas ao mesmo tempo, o que pode melhorar o desequilíbrio da velocidade de alimentação de cada cavidade.

Em quinto lugar, é fácil cortar o peças de injeção de plástico. Os portões pequenos podem ser rapidamente removidos à mão. Os portões pequenos deixam pequenos vestígios após a remoção, o que reduz o tempo de corte.

No entanto, uma porta demasiado pequena aumentará consideravelmente a resistência ao fluxo e prolongará o tempo de enchimento do molde. Não devem ser utilizados materiais fundidos de elevada viscosidade e plástico fundido com um pequeno efeito de taxa de cisalhamento na viscosidade aparente.

Formulário de acesso e candidatura

(1) Portão direto
a massa fundida entra na cavidade diretamente do bocal através da porta, com um processo curto, velocidade de alimentação rápida e bom efeito de moldagem.

Como a secção transversal da porta direta é geralmente maior, a pressão e a perda de calor são menores, e a retenção de pressão e o encolhimento são fortes. Além disso, a estrutura do molde é simples, fácil de fabricar e o custo é baixo.

A sua desvantagem é: a área da secção transversal do portão reto é grande, pelo que é difícil remover o portão, e o traço é óbvio depois de o portão ser removido, o que afecta a beleza do produto.

(2) Porta lateral, também designada por porta retangular
Está geralmente localizado na superfície de corte e é alimentado a partir do exterior da cavidade.

Uma vez que a dimensão da comporta lateral é geralmente pequena, a relação entre a forma da secção transversal e a pressão e perda de calor é negligenciável.

A forma do portão lateral é simples, fácil de processar, fácil de controlar com precisão o tamanho e fácil de mudar rapidamente, adequado para todos os materiais plásticos, exceto policarbonato (PC).

A desvantagem é que a superfície do produto tem defeitos óbvios no canal de entrada e o canal de entrada tem de ser cortado manualmente.

Não é adequado para produtos finos e transparentes e também não é adequado para produtos finos e longos em forma de barril.

(3) Porta de ponto, também designada porta de agulha
Pode ser utilizado para todos os tipos de produtos. A tensão residual perto do portão é pequena, e pode puxar o portão por si só, o que pode realizar a produção automática.

No entanto, a perda de pressão de injeção é grande, e a moldagem por injeção A pressão é maior do que a do portão direto, a maioria deles tem de adotar uma estrutura de molde de três placas (também designada por superfície de separação dupla), a estrutura do molde é mais complicada e o ciclo de moldagem é mais longo.

(4) Portão submerso, também conhecido como portão de túnel
A comporta submersa pode ser maquinada com o tamanho exato e não existe qualquer problema de ajuste na forma.

Quando a porta do túnel é desmoldada, pode ser automaticamente removida do produto, o que é adequado para a produção automatizada. No entanto, não é recomendado para produtos de PC, PMMA e SAN.

(5) Portão da orelha, também chamado portão da orelha, portão da asa
É adequado para todos produtos moldados por injeção de plástico que não permitem o aparecimento de marcas de portão na superfície e podem reduzir as marcas de fluxo produzidas pelo portão lateral. Não é adequado para produtos de plástico PVC e PU.

(6) Porta do ventilador
Um Fan Gate dispersará o material plástico para fora, evitando assim o jato. Outros portões incluem Subportões, Portões de caju e Sistemas de canais quentes.

Moldagem por injeção de plástico Tipos de portões Os portões de borda são os portões preferidos para serviços de moldagem por injeçãopois oferecem uma vasta gama de flexibilidade para a moldagem por injeção concebida.

O que é um percurso de fluxo?

Um sistema de canais é um caminho através do qual o fluido flui dentro de um componente num sistema hidráulico.

Um sistema de canal comum, também conhecido como sistema de jito ou sistema de vazamento, é o canal através do qual o plástico fundido flui do bico da máquina de injeção para o molde de injeção cavidade.

O sistema de canais inclui o canal primário, o sub-canal e a composição do sistema de canais de fluxo.

(1) Corredor principal dobrado
Também designado por jito principal, jito ou jito vertical, é a via de escoamento desde a parte em que o bico da máquina de injeção entra em contacto com o casquilho da via de escoamento principal até ao coletor. Esta parte é a primeira parte através da qual o plástico derretido flui depois de entrar na máquina de injeção. molde de injeção.

(2) Corredor dobrado
Também é conhecido como jito dividido ou jito secundário e pode ainda ser diferenciado em primeiro canal e canal secundário, dependendo do projeto do molde.

O canal é a área de transição entre a via de fluxo principal e a porta, que permite que o fluxo de plástico fundido seja suavemente transformado; para moldes com várias cavidades, tem também a função de distribuir o plástico uniformemente por cada cavidade.

(3) Portão dobrado
Também conhecida como admissão. É a abertura estreita entre o coletor e o molde de injeção cavidade e é a parte mais curta e mais fina.

A função é utilizar a superfície de fluxo apertada para acelerar o plástico. A elevada taxa de cisalhamento pode fazer com que o plástico flua bem (devido à caraterística de afinamento por cisalhamento do plástico); o efeito de aquecimento do aquecimento viscoso também tem o efeito de aumentar a temperatura do material e reduzir a viscosidade.

Após o moldagem por injeção o portão é o primeiro a ser curado e selado, o que evita que o plástico flua para trás e que a pressão da cavidade do molde desça demasiado depressa, causando encolhimento e depressão do molde.produto moldado por injeção. Após a moldagem, pode ser facilmente cortado para separar o sistema de corrediça da peça moldada.

(4) Poços frios dobrados
Também designada por cavidade fria. O objetivo é armazenar e recolher o plástico mais frio antes da fase inicial de enchimento, para evitar que o material frio entre na molde de injeção cavidade diretamente e afectando a qualidade do enchimento ou bloqueando o portão.