Globalmente, a principal vantagem do moldagem por injeção é a capacidade de produzir as mesmas peças de plástico em grandes quantidades, normalmente milhares ou mesmo milhões de vezes numa escala de produção formal.

Assim que as máquinas de injeção e os moldes avançados estiverem prontos, o preço por produto durante a produção é muito baixo e, à medida que são produzidas mais peças, o preço desce drasticamente e pode ser tão baixo como 0,001 USD por produto, o que o torna adequado para a produção de grandes volumes.

O que é a moldagem por injeção?

Moldagem por injeção é um método em que o material plástico completamente fundido é agitado por um parafuso a uma determinada temperatura, injetado na cavidade do molde com alta pressão e curado por arrefecimento para obter produtos moldados.

Este método é adequado para a produção em massa de peças com formas complexas e é um dos métodos de processamento mais importantes.

Porquê utilizar a moldagem por injeção?

1. Alta eficiência

Produção em massa utilizando o moldagem por injeção pode alcançar uma maior eficiência de processamento, uma vez que o utilizador tenha escolhido um método específico de fabrico de grande volume, o processo de moldagem de plástico não demora muito tempo, permitindo a produção em massa e melhorando a qualidade do produto.

2. Elevada resistência em materiais plásticos

A utilização de aditivos de fibra de vidro é muito comum, estes plásticos compósitos de alta engenharia são altamente duráveis e podem satisfazer as caraterísticas e funções exigidas por diferentes produtos.

Mais importante ainda, a densidade do plástico é elevada quando é moldado pela primeira vez, e é nesta altura que moldagem por injeção de plástico pode proporcionar uma flexibilidade que outros processos de moldagem não podem proporcionar.

3. Os moldes de injeção de baixo custo oferecem acabamentos de superfície impressionantes

Além disso, resiste a pressões elevadas e apresenta uma boa qualidade de produto e um aspeto pormenorizado e soberbo.

Assim moldagem por injeção pode proporcionar um excelente detalhe das peças moldadas e poupar tempo e custos no processamento secundário.

4. A moldagem por injeção é um processo altamente repetível

Moldagem por injeção é um processo altamente repetível, ou seja, a segunda parte da produção será exatamente igual à primeira, o que pode ser bem controlado para garantir a consistência do produto e a fiabilidade dos componentes na produção em massa.

História da Moldagem por Injeção

Em 1872, o inventor americano JohnWesley Hyatt, juntamente com o seu irmão Isaiah, patenteou o primeiro moldagem por injeção máquina.

A máquina era relativamente simples em comparação com as que são utilizadas atualmente: assemelhava-se a uma agulha hipodérmica gigante e utilizava um êmbolo para injetar plástico num molde através de um cilindro aquecido.

A indústria desenvolveu-se lentamente no final do século XIX, produzindo produtos como colarinhos, botões e pentes de cabelo.

Em 1903, os químicos alemães Arthur Eichengrün e Theodore Becker inventaram o primeiro polímero solúvel, o acetato de celulose, que era mais inflamável do que o nitrato de celulose.

Acabou por ser oferecido em pó e era mais fácil de molde de injeção.

Em 1919, Arthur Eichengrün desenvolveu a primeira máquina de moldagem por injeção no verdadeiro sentido da palavra.

Em 1939, Arthur Eichengrün recebeu uma patente para a moldagem por injeção de acetato plastificado. Moldagem por injeção A empresa expandiu-se rapidamente na década de 1940, quando a Segunda Guerra Mundial criou uma enorme procura de produtos baratos e produzidos em massa.

Em 1946, o inventor americano James Watson Hendry construiu o primeiro parafuso moldagem por injeção que permitiu um controlo mais preciso da velocidade de injeção e da qualidade do produto.

Esta máquina também permitia que o material fosse misturado antes da injeção, permitindo que os pigmentos fossem adicionados ao material plástico e completamente misturados antes da injeção.

Na década de 1970, Hendry desenvolveu o primeiro moldagem por injeção assistida por gás processo que podia produzir produtos complexos e ocos que arrefeciam rapidamente.

Isto melhorou consideravelmente a flexibilidade do design, bem como a resistência e o acabamento das peças fabricadas, reduzindo simultaneamente o tempo de produção, o custo, o peso e o desperdício.

O indústria de moldagem por injeção de plástico evoluiu ao longo dos anos da produção de pentes e botões para a produção de uma vasta gama de produtos para muitas indústrias, incluindo a automóvel, médica, aeroespacial, produtos de consumo, brinquedos, canalização, embalagens e construção.

Produtos moldados por injeção pode ser visto em muitas indústrias, especialmente nos produtos automóveis, industriais e domésticos.

Vantagens da moldagem por injeção

1. Adequado para o fabrico de produtos complexos e precisos

Uma das principais vantagens do moldagem por injeção de plástico é a facilidade com que podem ser concebidas peças e conjuntos complexos de precisão em plástico.

Em comparação com outras técnicas, moldagem por injeção apresentam tolerâncias muito pequenas.

Por este motivo, é também muito utilizado para a produção de peças para automóveis.

2. Liberdade de escolha entre uma vasta gama de materiais

Existe um grande número de materiais plásticos disponíveis para a moldagem por injeção de plástico processo.

Existem materiais como os plásticos anti-estáticos, a borracha termoplástica, os plásticos resistentes a produtos químicos e os materiais biocompostáveis com correspondência de cores ou coloração masterbatch. 

3. Processo automatizado para reduzir os custos de fabrico

A moldagem por injeção é um processo automatizado. Um operador pode muitas vezes gerir duas ou mais máquinas de moldagem por injeção, especialmente se a peças moldadas por injeção de plástico podem ser descarregados automaticamente, pelo que a mão de obra necessária é relativamente baixa.

A maioria dos processos de moldagem por injeção é realizada com máquinas e robôs. Uma vez que a automatização reduz fabrico de moldes os custos gerais também são reduzidos.

Além disso, com a redução da mão de obra, o custo total de fabrico do produto é reduzido.

4. Método de produção altamente eficiente

Em toda a indústria, a maioria dos profissionais de moldagem concorda que existem elementos fundamentais de conceção que devem ocorrer durante o processo de injeção para que este funcione corretamente.

Incluem a espessura da parede, a conceção das nervuras, a conceção das saliências, as transições dos cantos, as linhas de soldadura, a colocação das comportas e as aberturas de ventilação corretamente colocadas.

Uma vez que o molde de injeção, de acordo com as especificações dadas pelo cliente e a moldagem por injeção A máquina é pré-programada, o processo de moldagem atual utilizado para produzir a peça torna-se muito rápido.

Todo o processo de moldagem de fechar, carregar, plastificar, injetar, abrir e desmoldar é feito pela ação da moldagem por injeção, portanto fabrico de moldes por injeção processo fácil de automatizar totalmente e realizar o controlo do programa.

Como resultado, podem ser produzidos mais produtos a partir de um único molde. A elevada produtividade torna serviço de moldagem por injeção de plástico eficiente e rentável.

5. Produzir menos resíduos e ser mais ecológico

No caso da moldagem por injeção, o fator de repetibilidade das peças é muito elevado. Os resíduos produzidos durante o processo de moldagem podem ser reutilizados, pelo que há muito pouco desperdício de matérias-primas quando moldagem por injeção.

Resumo

Com este artigo, ficámos a saber porquê moldagem por injeção é adequado para uma produção de grande volume e, à medida que a quantidade aumenta, o preço unitário do produto diminui drasticamente.

Se tiver um grande volume de produtos de plástico para fabricar, considere o seguinte fabrico de peças de plástico processo.

Naturalmente, cada produto de plástico demora muito tempo a passar do desenvolvimento à procura no mercado.

Na fase inicial de desenvolvimento, se o número de produtos não for muito certo, pode escolher um molde de injeção de cavidade únicaO preço do molde será mais baixo e o preço do produto será relativamente mais elevado.

Quando o número de produtos aumentar drasticamente, pode considerar moldes de injeção multi-cavidadesque não só reduzirá o custo dos processos de produção em massa dos produtos, mas também melhorará consideravelmente a eficiência da produção para satisfazer rapidamente a procura do mercado.