사출 성형이 대량 생산에 좋은 이유는 무엇입니까?

전반적으로 다음과 같은 주요 이점이 있습니다. 사출 금형왜 사출 성형이 대량 생산에 좋은가？ | ZetarMold

첨단 사출기와 금형이 준비되면 생산 중 제품 당 가격이 매우 낮고, 부품이 많이 생산될수록 가격이 급격히 하락하여 제품 당 0.001달러까지 낮아질 수 있어 대량 생산에 적합합니다.

사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형 는 완전히 녹은 플라스틱 재료를 일정 온도에서 스크류로 교반하여 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각하여 경화시켜 성형품을 얻는 방법입니다.

이 방법은 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.

왜 사출성형을 사용하나요?

1. 고효율

Mass production using the injection molding process can achieve higher processing efficiency, once the user has chosen a specific high volume manufacturing method, the plastic molding process does not take long, enabling mass production and improving product quality.

2. 플라스틱 소재의 고강도

유리 섬유 첨가제의 사용은 매우 일반적이며, 고도로 엔지니어링된 이 복합 플라스틱은 내구성이 뛰어나고 다양한 제품에서 요구하는 특성과 기능을 충족할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 플라스틱을 처음 성형 할 때 플라스틱의 밀도가 높다는 것입니다. 플라스틱 사출 성형 는 다른 성형 공정이 제공할 수 없는 유연성을 제공합니다.

3. 인상적인 표면 마감을 제공하는 저비용 사출 금형

또한 높은 압력을 견디고 우수한 제품 품질과 섬세하고 뛰어난 외관을 갖추고 있습니다.

So injection molding can provide excellent detailing of molded parts and save time and cost on secondary processing.

4. 사출 성형은 반복성이 높은 공정입니다.

Injection molding is a highly repeatable process, that is, the second part of production will be exactly the same as the first part, which can be well controlled for product consistency and component reliability in mass production.

사출 성형의 역사

In 1872, American inventor JohnWesley Hyatt, together with his brother Isaiah, patented the first injection molding machine.

이 기계는 거대한 피하 주사 바늘처럼 생겼으며 플런저를 사용하여 가열된 실린더를 통해 플라스틱을 금형에 주입하는 방식으로 현재 사용 중인 기계에 비해 비교적 단순했습니다.

이 산업은 19세기 후반에 천천히 발전하여 옷깃, 단추, 머리빗과 같은 제품을 생산했습니다.

1903년 독일의 화학자 아서 아이청그륀과 테오도르 베커는 질산 셀룰로오스보다 가연성이 높은 최초의 수용성 폴리머인 아세트산 셀룰로오스를 발명했습니다.

It was eventually offered in powder form and was easier to injection mold.

1919년 아서 아이쳉그륀은 진정한 의미에서 최초의 사출 성형기를 개발했습니다.

In 1939, Arthur Eichengrün received a patent for plasticized acetate injection molding. Injection molding then expanded rapidly in the 1940s, as World War II created a huge demand for cheap, mass-produced products.

In 1946, American inventor James Watson Hendry built the first screw injection molding machine that allowed for more precise control of injection speed and product quality.

또한 이 기계는 사출 전에 재료를 혼합할 수 있어 플라스틱 재료에 안료를 첨가하고 사출 전에 완전히 혼합할 수 있습니다.

In the 1970s, Hendry developed the first gas-assisted injection molding process that could produce complex, hollow products that cooled quickly.

이를 통해 설계 유연성은 물론 제조된 부품의 강도와 마감이 크게 향상되었으며 생산 시간, 비용, 무게, 폐기물이 감소했습니다.

The plastic injection molding industry has evolved over the years from producing combs and buttons to producing a wide range of products for many industries including automotive, medical, aerospace, consumer products, toys, plumbing, packaging, and construction.

Injection molded products can be seen in many industries, especially in automotive, industrial, and household products.

사출 성형의 장점

1. 복잡하고 정밀한 제품 생산에 적합

One of the main advantages of plastic injection molding technology is the ease with which complex plastic precision parts and assemblies can be designed.

Compared to other techniques, injection molding will be found to feature very small tolerances.

이러한 이유로 자동차 부품 생산에도 널리 사용됩니다.

2. 다양한 소재를 자유롭게 선택할 수 있습니다.

There are a large number of plastic materials available for the plastic injection molding process.

정전기 방지 플라스틱, 열가소성 고무, 내화학성 플라스틱, 컬러 매칭 또는 마스터 배치 착색이 가능한 바이오 퇴비화 소재 등의 소재가 있습니다. 

3. 제조 비용 절감을 위한 자동화 프로세스

Injection molding is an automated process. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially if the plastic injection molded parts can be unloaded automatically, so the labor required is relatively low.

대부분의 사출 성형 공정은 기계와 로봇을 사용하여 수행됩니다. 자동화를 통해 성형 제조 비용, 간접비도 절감됩니다.

또한 인건비 절감으로 제품 제조에 드는 총 비용이 절감됩니다.

4. 고효율 생산 방식

업계에서는 대부분의 성형 전문가들이 사출 공정이 올바르게 작동하기 위해 반드시 필요한 기본적인 설계 요소가 있다는 데 동의합니다.

여기에는 벽 두께, 리브 디자인, 보스 디자인, 모서리 전환, 용접선, 게이트 배치 및 적절하게 배치된 통풍구 디자인이 포함됩니다.

고객이 제공 한 사양에 따라 사출 금형이 완성되면 고객이 제공 한 사양과 사출 성형 기계가 사전 프로그래밍되어 있으면 부품을 생산하는 데 사용되는 실제 성형 공정이 매우 빨라집니다.

The entire molding process of closing, charging, plasticizing, injecting, opening, and unmolding is all done by the action of injection moulding, thus injection moulding manufacturing process easy to fully automate and realize program control.

결과적으로 하나의 금형에서 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 높은 생산성은 플라스틱 사출 성형 서비스 효율적이고 비용 효율적이기도 합니다.

5. 폐기물 발생을 줄이고 친환경적으로 전환

사출 성형의 경우 부품의 반복성 계수가 매우 높습니다. 성형 과정에서 발생하는 스크랩은 재사용할 수 있으므로 다음과 같은 경우 원자재 낭비가 거의 없습니다. 사출 성형.

요약

From this article, we have learned why injection molding is suitable for high volume production, and as the quantity increases, the unit price of the product drops dramatically.

If you have a large volume of plastic products to make, consider this plastic parts manufacturing process.

물론 각 플라스틱 제품이 개발에서 시장 수요로 이어지기까지는 오랜 시간이 걸립니다.

개발 초기 단계에서 제품 수가 너무 확실하지 않은 경우 다음을 선택할 수 있습니다. 단일 캐비티 사출 금형를 사용하면 금형 가격이 낮아지고 제품 가격은 상대적으로 높아집니다.

제품 수가 급격히 증가하면 다음을 고려할 수 있습니다. 다중 캐비티 사출 금형제품의 대량 생산 공정 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시켜 시장 수요를 신속하게 충족할 수 있습니다.