Waarom is spuitgieten goed voor massaproductie?

Over het geheel genomen is het belangrijkste voordeel van spuitgietvormInjection moulding is het vermogen om dezelfde plastic onderdelen in grote hoeveelheden te produceren, meestal duizenden of zelfs miljoenen keren op een formele productieschaal.

Zodra de geavanceerde injectiemachines en matrijzen klaar zijn, is de prijs per product tijdens de productie erg laag en naarmate er meer onderdelen worden geproduceerd, daalt de prijs drastisch en kan deze dalen tot 0,001USD per product, waardoor het geschikt is voor productie van grote volumes.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een methode waarbij volledig gesmolten kunststofmateriaal door een schroef bij een bepaalde temperatuur wordt geroerd, onder hoge druk in de vormholte wordt gespoten en door afkoeling wordt uitgehard om gegoten producten te verkrijgen.

Deze methode is geschikt voor de massaproductie van complex gevormde onderdelen en is een van de belangrijkste bewerkingsmethoden.

Waarom spuitgieten?

1. Hoog rendement

Als u een grote hoeveelheid plastic producten moet maken, overweeg dan dit productieproces voor plastic onderdelen.

2. Hoge sterkte in plastic materialen

Het gebruik van glasvezeladditieven is heel gebruikelijk, deze hoogontwikkelde composietkunststoffen zijn zeer duurzaam en kunnen voldoen aan de eigenschappen en functies die vereist zijn voor verschillende producten.

Het belangrijkste is dat de dichtheid van het plastic hoog is wanneer het voor het eerst wordt gegoten. kunststof spuitgieten kan flexibiliteit bieden die andere spuitgietprocessen niet kunnen bieden.

3. Goedkope spuitgietvormen bieden indrukwekkende oppervlakteafwerkingen

Terwijl ze ook bestand zijn tegen hoge druk en een goede productkwaliteit en een gedetailleerd, prachtig uiterlijk hebben.

So injection molding can provide excellent detailing of molded parts and save time and cost on secondary processing.

4. Spuitgieten is een zeer herhaalbaar proces

Injection molding is a highly repeatable process, that is, the second part of production will be exactly the same as the first part, which can be well controlled for product consistency and component reliability in mass production.

Geschiedenis van spuitgieten

In 1872, American inventor JohnWesley Hyatt, together with his brother Isaiah, patented the first injection molding machine.

De machine was relatief eenvoudig vergeleken met de machines die momenteel in gebruik zijn: het leek op een gigantische injectienaald en gebruikte een plunjer om plastic in een mal te injecteren via een verwarmde cilinder.

De industrie ontwikkelde zich langzaam aan het einde van de 19e eeuw en produceerde producten zoals kragen, knopen en haarkammen.

In 1903 vonden de Duitse scheikundigen Arthur Eichengrün en Theodore Becker het eerste oplosbare polymeer uit, celluloseacetaat, dat ontvlambaarder was dan cellulosenitraat.

It was eventually offered in powder form and was easier to injection mold.

In 1919 ontwikkelde Arthur Eichengrün de eerste spuitgietmachine in de ware zin van het woord.

In 1939, Arthur Eichengrün received a patent for plasticized acetate injection molding. Injection molding then expanded rapidly in the 1940s, as World War II created a huge demand for cheap, mass-produced products.

In 1946, American inventor James Watson Hendry built the first screw injection molding machine that allowed for more precise control of injection speed and product quality.

Deze machine maakte het ook mogelijk om het materiaal te mengen voor het injecteren, zodat pigmenten aan het kunststofmateriaal konden worden toegevoegd en grondig gemengd voor het injecteren.

In the 1970s, Hendry developed the first gas-assisted injection molding process that could produce complex, hollow products that cooled quickly.

Dit verbeterde de ontwerpflexibiliteit en de sterkte en afwerking van de geproduceerde onderdelen aanzienlijk, terwijl de productietijd, de kosten, het gewicht en het afval verminderden.

The plastic injection molding industry has evolved over the years from producing combs and buttons to producing a wide range of products for many industries including automotive, medical, aerospace, consumer products, toys, plumbing, packaging, and construction.

Injection molded products can be seen in many industries, especially in automotive, industrial, and household products.

Voordelen van spuitgieten

1. Geschikt voor het produceren van complexe en nauwkeurige producten

One of the main advantages of plastic injection molding technology is the ease with which complex plastic precision parts and assemblies can be designed.

Compared to other techniques, injection molding will be found to feature very small tolerances.

Daarom wordt het ook veel gebruikt voor de productie van auto-onderdelen.

2. Vrijheid om te kiezen uit een breed scala aan materialen

There are a large number of plastic materials available for the plastic injection molding process.

Er zijn materialen zoals antistatische kunststoffen, thermoplastisch rubber, chemisch resistente kunststoffen en bio-composteerbare materialen met kleuraanpassing of masterbatchkleuring. 

3. Geautomatiseerd proces om productiekosten te verlagen

Injection molding is an automated process. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially if the plastic injection molded parts can be unloaded automatically, so the labor required is relatively low.

De meeste spuitgietprocessen worden uitgevoerd met machines en robots. Aangezien automatisering vormfabricage kosten, worden ook de overheadkosten verlaagd.

Door de arbeidskosten te verlagen, dalen ook de totale productiekosten.

4. Zeer efficiënte productiemethode

In de sector zijn de meeste spuitgietprofessionals het erover eens dat er fundamentele ontwerpelementen zijn die tijdens het spuitgietproces moeten voorkomen om correct te kunnen werken.

Ze omvatten wanddikte, ribontwerp, ontwerp van de nok, hoekovergangen, laslijnen, plaatsing van de poort en correct geplaatste ventilatieopeningen worden ontworpen.

Zodra de spuitgietmatrijs voldoet aan de specificaties van de klant en de spuitgieten machine voorgeprogrammeerd is, gaat het eigenlijke spuitgietproces om het onderdeel te maken heel snel.

The entire molding process of closing, charging, plasticizing, injecting, opening, and unmolding is all done by the action of injection moulding, thus injection moulding manufacturing process easy to fully automate and realize program control.

Daardoor kunnen er meer producten uit één matrijs worden geproduceerd. Hoge productiviteit maakt plastic spuitgietservice efficiënt en kosteneffectief.

5. Minder afval produceren en groener worden

Bij spuitgieten is de herhaalbaarheidsfactor van onderdelen zeer hoog. Het schroot dat tijdens het spuitgietproces ontstaat, kan worden hergebruikt, dus er is zeer weinig verspilling van grondstoffen bij het spuitgieten. spuitgieten.

Samenvatting

From this article, we have learned why injection molding is suitable for high volume production, and as the quantity increases, the unit price of the product drops dramatically.

If you have a large volume of plastic products to make, consider this plastic parts manufacturing process.

Natuurlijk duurt het lang voordat elk kunststof product van ontwikkeling tot marktvraag is uitgegroeid.

In het vroege stadium van ontwikkeling, als het aantal producten niet al te zeker is, kun je kiezen voor een spuitgietmatrijs met één holtezodat de malprijs lager is en de productprijs relatief hoger.

Zodra het aantal producten drastisch toeneemt, kun je overwegen om spuitgietmatrijzen met meerdere caviteitendie niet alleen de kosten van de massaproductie van producten zal verlagen, maar ook de productie-efficiëntie sterk zal verbeteren om snel aan de marktvraag te voldoen.