¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un método en el que el material plástico completamente fundido se mezcla mediante un husillo a una temperatura determinada, se inyecta a alta presión en la cavidad del molde y se solidifica por enfriamiento para obtener los productos moldeados.
Este método es adecuado para la producción en serie de piezas de formas complejas y es uno de los métodos de transformación más importantes.
¿Por qué utilizar el moldeo por inyección?
1. Alta eficiencia
La producción en masa utilizando el proceso de moldura por inyección puede lograr una mayor eficiencia de procesamiento; una vez que el usuario ha elegido un método específico de fabricación de alto volumen, el proceso de moldeo plástico no tarda mucho, permitiendo la producción en masa y mejorando la calidad del producto.
2. Alta resistencia en materiales plásticos
El uso de aditivos de fibra de vidrio es muy común, estos plásticos compuestos de alta ingeniería son muy duraderos y pueden cumplir las características y funciones requeridas por diferentes productos.
Lo más importante es que la densidad del plástico es alta durante el moldeo inicial, y es ahí donde el moldeo por inyección de plástico ofrece una flexibilidad que otros procesos no pueden proporcionar.
3. Los moldes de inyección de bajo coste ofrecen acabados superficiales impresionantes
Además de soportar altas presiones y presentar una buena calidad de producto y un aspecto detallado y soberbio.
Por lo tanto, la moldura por inyección puede proporcionar un excelente detalle de las piezas moldeadas y ahorrar tiempo y costo en el procesamiento secundario.
4. El moldeo por inyección es un proceso altamente repetible
La moldura por inyección es un proceso altamente repetible, es decir, la segunda parte de la producción será exactamente igual a la primera, lo que permite un buen control de la consistencia del producto y la fiabilidad de los componentes en la producción en masa.
Historia del moldeo por inyección
En 1872, el inventor estadounidense John Wesley Hyatt, junto con su hermano Isaiah, patentó la primera máquina de moldura por inyección.
La máquina era relativamente sencilla en comparación con las que se utilizan actualmente: se parecía a una aguja hipodérmica gigante y utilizaba un émbolo para inyectar plástico en un molde a través de un cilindro calentado.
La industria se desarrolló lentamente a finales del siglo XIX, fabricando productos como collares, botones y peines para el pelo.
En 1903, los químicos alemanes Arthur Eichengrün y Theodore Becker inventaron el primer polímero soluble, el acetato de celulosa, más inflamable que el nitrato de celulosa.
Finalmente se ofreció en forma de polvo y era más fácil de moldear por inyección.
En 1919, Arthur Eichengrün desarrolló la primera máquina de moldeo por inyección en el verdadero sentido de la palabra.
En 1939, Arthur Eichengrün recibió una patente para la moldura por inyección de acetato plastificado. La moldura por inyección luego se expandió rápidamente en la década de 1940, ya que la Segunda Guerra Mundial creó una enorme demanda de productos baratos y producidos en masa.
En 1946, el inventor estadounidense James Watson Hendry construyó la primera máquina de moldura por inyección de tornillo que permitía un control más preciso de la velocidad de inyección y la calidad del producto.
Esta máquina también permitía mezclar el material antes de la inyección, lo que permitía añadir pigmentos al material plástico y mezclarlos bien antes de la inyección.
En la década de 1970, Hendry desarrolló el primer proceso de moldura por inyección asistida por gas que podía producir productos complejos y huecos que se enfriaban rápidamente.
Esto mejoró enormemente la flexibilidad del diseño, así como la resistencia y el acabado de las piezas fabricadas, al tiempo que redujo el tiempo de producción, el coste, el peso y los residuos.
La industria de moldura por inyección plástica ha evolucionado a lo largo de los años desde producir peines y botones hasta producir una amplia gama de productos para muchas industrias, incluyendo automotriz, médica, aeroespacial, productos de consumo, juguetes, fontanería, embalaje y construcción.
Los productos moldeados por inyección se pueden ver en muchas industrias, especialmente en productos automotrices, industriales y domésticos.
Ventajas del moldeo por inyección
1. Adecuado para fabricar productos complejos y precisos
Una de las principales ventajas de la tecnología de moldura por inyección plástica es la facilidad con la que se pueden diseñar piezas y ensamblajes plásticos de precisión complejos.
En comparación con otras técnicas, se encontrará que la moldura por inyección presenta tolerancias muy pequeñas.
Por esta razón, también se utiliza ampliamente para la producción de piezas de automóvil.
2. Libertad para elegir entre una amplia gama de materiales
Existe una gran cantidad de materiales plásticos disponibles para el proceso de moldura por inyección plástica.
Existen materiales como los plásticos antiestáticos, el caucho termoplástico, los plásticos resistentes a los productos químicos y los materiales biocompostables con colores a juego o masterbatch.
3. Proceso automatizado para reducir los costes de fabricación
La moldura por inyección es un proceso automatizado. Un operador a menudo puede gestionar dos o más máquinas de moldura por inyección, especialmente si las piezas moldeadas por inyección plástica se pueden descargar automáticamente, por lo que la mano de obra requerida es relativamente baja.
La mayoría de los procesos de moldeo por inyección se realizan con máquinas y robots. Como la automatización reduce los costes de fabricación por moldeo, también disminuyen los gastos generales.
Además, con la reducción de mano de obra, se reduce el coste total de fabricación del producto.
4. Método de producción muy eficaz
En el sector, la mayoría de los profesionales del moldeo coinciden en que hay elementos de diseño fundamentales que deben darse durante el proceso de inyección para que éste funcione correctamente.
Incluyen el espesor de pared, el diseño de nervaduras y resaltes, las transiciones de las esquinas, las líneas de soldadura, la ubicación de los puntos de inyección y la colocación adecuada de las ventilaciones.
Una vez fabricado el molde de inyección según las especificaciones del cliente y preprogramada la máquina de moldeo por inyección, el proceso real para producir la pieza es muy rápido.
Todo el proceso de moldeo de cierre, carga, plastificación, inyección, apertura y desmoldeo se realiza mediante la acción de la moldura por inyección, por lo que el proceso de fabricación por moldura por inyección es fácil de automatizar completamente y realizar el control por programa.
Como resultado, un solo molde puede producir más unidades. La alta productividad hace que el servicio de moldeo por inyección de plástico también sea eficiente y rentable.
5. Producir menos residuos y ser más ecológico
En el moldeo por inyección, la repetibilidad de las piezas es muy alta. Los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse, por lo que se desperdicia muy poca materia prima.
Resumen
De este artículo, hemos aprendido por qué la moldura por inyección es adecuada para la producción de alto volumen, y a medida que aumenta la cantidad, el precio unitario del producto cae drásticamente.
Si tiene un gran volumen de productos plásticos para fabricar, considere este proceso de fabricación de piezas plásticas.
Por supuesto, cada producto de plástico tarda mucho tiempo en pasar del desarrollo a la demanda del mercado.
En la fase inicial de desarrollo, si aún no está claro el volumen del producto, puede elegirse un molde de inyección de una sola cavidad; así, el precio del molde será menor y el precio unitario del producto relativamente mayor.
Cuando el volumen aumente de forma considerable, pueden considerarse moldes de inyección multicavidad, que no solo reducen el coste de producción en masa por pieza, sino que también elevan mucho la eficiencia para responder rápidamente a la demanda del mercado.
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