Porque é que a moldagem por injeção é boa para a produção em massa？

Globalmente, a principal vantagem do molde de injeçãoPorque é que o molde por injeção é bom para a produção em massa？ | ZetarMold

Assim que as máquinas de injeção e os moldes avançados estiverem prontos, o preço por produto durante a produção é muito baixo e, à medida que são produzidas mais peças, o preço desce drasticamente e pode ser tão baixo como 0,001 USD por produto, o que o torna adequado para a produção de grandes volumes.

O que é a moldagem por injeção?

Moldagem por injeção é um método em que o material plástico completamente fundido é agitado por um parafuso a uma determinada temperatura, injetado na cavidade do molde com alta pressão e curado por arrefecimento para obter produtos moldados.

Este método é adequado para a produção em massa de peças com formas complexas e é um dos métodos de processamento mais importantes.

Porquê utilizar a moldagem por injeção?

1. Alta eficiência

Mass production using the injection molding process can achieve higher processing efficiency, once the user has chosen a specific high volume manufacturing method, the plastic molding process does not take long, enabling mass production and improving product quality.

2. Elevada resistência em materiais plásticos

A utilização de aditivos de fibra de vidro é muito comum, estes plásticos compósitos de alta engenharia são altamente duráveis e podem satisfazer as caraterísticas e funções exigidas por diferentes produtos.

Mais importante ainda, a densidade do plástico é elevada quando é moldado pela primeira vez, e é nesta altura que moldagem por injeção de plástico pode proporcionar uma flexibilidade que outros processos de moldagem não podem proporcionar.

3. Os moldes de injeção de baixo custo oferecem acabamentos de superfície impressionantes

Além disso, resiste a pressões elevadas e apresenta uma boa qualidade de produto e um aspeto pormenorizado e soberbo.

So injection molding can provide excellent detailing of molded parts and save time and cost on secondary processing.

4. A moldagem por injeção é um processo altamente repetível

Injection molding is a highly repeatable process, that is, the second part of production will be exactly the same as the first part, which can be well controlled for product consistency and component reliability in mass production.

História da Moldagem por Injeção

In 1872, American inventor JohnWesley Hyatt, together with his brother Isaiah, patented the first injection molding machine.

A máquina era relativamente simples em comparação com as que são utilizadas atualmente: assemelhava-se a uma agulha hipodérmica gigante e utilizava um êmbolo para injetar plástico num molde através de um cilindro aquecido.

A indústria desenvolveu-se lentamente no final do século XIX, produzindo produtos como colarinhos, botões e pentes de cabelo.

Em 1903, os químicos alemães Arthur Eichengrün e Theodore Becker inventaram o primeiro polímero solúvel, o acetato de celulose, que era mais inflamável do que o nitrato de celulose.

It was eventually offered in powder form and was easier to injection mold.

Em 1919, Arthur Eichengrün desenvolveu a primeira máquina de moldagem por injeção no verdadeiro sentido da palavra.

In 1939, Arthur Eichengrün received a patent for plasticized acetate injection molding. Injection molding then expanded rapidly in the 1940s, as World War II created a huge demand for cheap, mass-produced products.

In 1946, American inventor James Watson Hendry built the first screw injection molding machine that allowed for more precise control of injection speed and product quality.

Esta máquina também permitia que o material fosse misturado antes da injeção, permitindo que os pigmentos fossem adicionados ao material plástico e completamente misturados antes da injeção.

In the 1970s, Hendry developed the first gas-assisted injection molding process that could produce complex, hollow products that cooled quickly.

Isto melhorou consideravelmente a flexibilidade do design, bem como a resistência e o acabamento das peças fabricadas, reduzindo simultaneamente o tempo de produção, o custo, o peso e o desperdício.

The plastic injection molding industry has evolved over the years from producing combs and buttons to producing a wide range of products for many industries including automotive, medical, aerospace, consumer products, toys, plumbing, packaging, and construction.

Injection molded products can be seen in many industries, especially in automotive, industrial, and household products.

Vantagens da moldagem por injeção

1. Adequado para o fabrico de produtos complexos e precisos

One of the main advantages of plastic injection molding technology is the ease with which complex plastic precision parts and assemblies can be designed.

Compared to other techniques, injection molding will be found to feature very small tolerances.

Por este motivo, é também muito utilizado para a produção de peças para automóveis.

2. Liberdade de escolha entre uma vasta gama de materiais

There are a large number of plastic materials available for the plastic injection molding process.

Existem materiais como os plásticos anti-estáticos, a borracha termoplástica, os plásticos resistentes a produtos químicos e os materiais biocompostáveis com correspondência de cores ou coloração masterbatch. 

3. Processo automatizado para reduzir os custos de fabrico

Injection molding is an automated process. One operator can often manage two or more injection molding machines, especially if the plastic injection molded parts can be unloaded automatically, so the labor required is relatively low.

A maioria dos processos de moldagem por injeção é realizada com máquinas e robôs. Uma vez que a automatização reduz fabrico de moldes os custos gerais também são reduzidos.

Além disso, com a redução da mão de obra, o custo total de fabrico do produto é reduzido.

4. Método de produção altamente eficiente

Em toda a indústria, a maioria dos profissionais de moldagem concorda que existem elementos fundamentais de conceção que devem ocorrer durante o processo de injeção para que este funcione corretamente.

Incluem a espessura da parede, a conceção das nervuras, a conceção das saliências, as transições dos cantos, as linhas de soldadura, a colocação das comportas e as aberturas de ventilação corretamente colocadas.

Uma vez que o molde de injeção, de acordo com as especificações dadas pelo cliente e a moldagem por injeção A máquina é pré-programada, o processo de moldagem atual utilizado para produzir a peça torna-se muito rápido.

The entire molding process of closing, charging, plasticizing, injecting, opening, and unmolding is all done by the action of injection moulding, thus injection moulding manufacturing process easy to fully automate and realize program control.

Como resultado, podem ser produzidos mais produtos a partir de um único molde. A elevada produtividade torna serviço de moldagem por injeção de plástico eficiente e rentável.

5. Produzir menos resíduos e ser mais ecológico

No caso da moldagem por injeção, o fator de repetibilidade das peças é muito elevado. Os resíduos produzidos durante o processo de moldagem podem ser reutilizados, pelo que há muito pouco desperdício de matérias-primas quando moldagem por injeção.

Resumo

From this article, we have learned why injection molding is suitable for high volume production, and as the quantity increases, the unit price of the product drops dramatically.

If you have a large volume of plastic products to make, consider this plastic parts manufacturing process.

Naturalmente, cada produto de plástico demora muito tempo a passar do desenvolvimento à procura no mercado.

Na fase inicial de desenvolvimento, se o número de produtos não for muito certo, pode escolher um molde de injeção de cavidade únicaO preço do molde será mais baixo e o preço do produto será relativamente mais elevado.

Quando o número de produtos aumentar drasticamente, pode considerar moldes de injeção multi-cavidadesque não só reduzirá o custo dos processos de produção em massa dos produtos, mas também melhorará consideravelmente a eficiência da produção para satisfazer rapidamente a procura do mercado.