Wprowadzenie

Proces formowania wtryskowego jest powszechnie stosowaną metodą w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Części formowane wtryskowo są szeroko stosowane w elektronice, sprzęcie AGD, samochodach, artykułach codziennego użytku i innych gałęziach przemysłu. Utrzymywanie ciśnienia jest nieodzowną częścią procesu formowania wtryskowego.

Zwykle proces formowania wtryskowego i utrzymywania ciśnienia wymaga dostosowania parametrów przetwarzania do różnych rodzajów i kształtów materiałów, takich jak ciśnienie robocze, prędkość wtrysku, temperatura formy itp. Proces formowania wtryskowego i utrzymuje temperaturę i ciśnienie. Warunki krzepnięcia i kształtowania.

Technologia ta jest szeroko stosowana i nadaje się do różnych rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak poliamid, polistyren itp. i może wytwarzać produkty z tworzyw sztucznych o różnych specyfikacjach i kształtach. W tym artykule zagłębimy się w to, czym jest utrzymywanie ciśnienia i jaka jest jego rola.

Czym jest utrzymywanie ciśnienia

Definicja ciśnienia utrzymywania wtrysku

Utrzymywanie ciśnienia formowania wtryskowego odnosi się do operacji zwiększania ciśnienia wtrysku od etapu, gdy forma jest pełna około 90% do momentu zestalenia się ciekłego materiału, tak aby ciekły materiał w formie nie kurczył się.

Utrzymywanie ciśnienia jest powszechną techniką w Proces formowania wtryskowego. Oznacza to, że po wtryśnięciu tworzywa sztucznego do formy utrzymywany jest określony czas chłodzenia w danych warunkach utrzymywania ciśnienia, tak aby tworzywo sztuczne mogło się w pełni stopić i przepłynąć, uzyskując w ten sposób wysokiej jakości produkt końcowy.

Technologia ta odgrywa istotną rolę w Proces formowania wtryskowegoco pozwala skutecznie uniknąć wad produktu spowodowanych złym procesem formowania wtryskowego oraz zapewnić stabilność i jakość gotowego produktu.

Cel utrzymywania ciśnienia formowania wtryskowego

Celem utrzymywania ciśnienia jest kompensacja wad spowodowanych szybkością kurczenia się stopu w formie chłodzącej i spadkiem temperatury stopu, przy jednoczesnym zapewnieniu wzdłużnej i poprzecznej konsystencji produktu. Proces utrzymywania ciśnienia polega na utrzymywaniu ciśnienia wtryskarki przez pewien czas bezpośrednio po zakończeniu procesu formowania. formowanie wtryskowe. Pozwala to na częściowe stopienie tworzywa sztucznego poprzez interakcję ciśnienia i temperatury w celu zapewnienia jakości i wydajności formowania wtryskowego.

Rola utrzymywania ciśnienia podczas formowania wtryskowego

Rozwiązanie problemu otworów skurczowych i zadziorów

Utrzymywanie ciśnienia podczas formowania wtryskowego może skutecznie rozwiązać problem skurczu różnicowego spowodowanego skurczem chłodzącym stopu i spadkiem temperatury stopu. Gdy ciśnienie zostanie zwolnione po formowaniu wtryskowym, stopiony materiał skurczy się, łatwo pozostawiając otwory skurczowe lub zadziory w rogach formowanego produktu. Utrzymując ciśnienie formowanie wtryskowe Maszyna może być utrzymywana w dobrym stanie ciśnienia i zapobiegać wadom produktu.

Poprawia jędrność produktu

Ciśnienie utrzymywane przez formowanie wtryskowe maszyna może zapewnić, że tworzywo sztuczne jest dobrze wypełnione w każdym rogu i ślepym otworze formy wtryskowej. Gdy stopiony materiał jest zagęszczany, cząsteczki tworzywa sztucznego są ściślej ułożone, co sprawia, że produkt jest mocniejszy i trwalszy, a także zwiększa jego gęstość.

Poprawa dokładności formowania produktu

Podczas procesu utrzymywania ciśnienia formowanie wtryskowe maszyna, zwiększa się plastyczność stopionego materiału. Pozwala to tworzywu sztucznemu na pełniejsze wypełnienie formy wtryskowej, co skutecznie poprawia dokładność formowania produktu.

Metoda przełączania ciśnienia

Każdy surowiec z tworzywa sztucznego ma własną temperaturę braku przepływu, a wartość temperatury braku przepływu jest nieco wyższa niż temperatura zeszklenia surowca.

Gdy wysoka temperatura topnienia w kierunku przepływu pionowego spadnie do odpowiadającej jej temperatury braku przepływu, stopiony materiał przestanie płynąć. Temperaturę braku przepływu przed stopieniem można łatwo uzyskać za pomocą dynamicznego wyświetlania temperatury procesu napełniania, określając w ten sposób dokładny moment rozpoczęcia opóźnionego utrzymywania.

Gdy wnęka jest prawie pełna podczas formowanie wtryskowe Proces napełniania, ruch ślimaka przełącza się z kontroli natężenia przepływu na kontrolę ciśnienia. Ten punkt konwersji nazywany jest punktem kontroli przełączania utrzymywania ciśnienia, czyli punktem konwersji V/P.

Przełączanie ciśnienia

Przełączanie ciśnienia oznacza, że priorytetem urządzenia jest ciśnienie. Gdy urządzenie wykryje, że ciśnienie w momencie wtrysku osiągnie ustawioną wartość ciśnienia przełączania V-P, wtrysk zostanie przełączony na działanie z utrzymywaniem ciśnienia do momentu zakończenia utrzymywania ciśnienia.

Przełączanie ciśnienia. Przełącznik jest wyzwalany, gdy ciśnienie w gnieździe formy osiągnie określone ciśnienie. Ponieważ metoda ta opiera się na stabilnym i niezawodnym sygnale wartości bezwzględnej ciśnienia, przełącznik ten jest najbardziej skuteczny.

Zastosowanie monitorowania ciśnienia eliminuje skok ślimaka i sprzęgło jednokierunkowe. Ze względu na wpływ zaworu, metoda ta nie może kompensować zmian temperatury oleju hydraulicznego, stopu i formy, czyli zmian szybkości wtrysku.

Im szybszy wzrost ciśnienia podczas fazy sprężania, tym skuteczniejsza jest ta metoda, ponieważ w tym przypadku precyzyjne i terminowe przełączanie pozwala uniknąć skoków ciśnienia. Podczas przełączania ciśnienia, ponieważ minimalne dane wykrywania ciśnienia mogą osiągnąć 1KGF, jest ono wrażliwe na dokładność ciśnienia i nadaje się do wykonywania małych dokładności części plastikowe tylko. Jest on używany głównie w japońskich maszynach.

Przełączanie pozycji

Przełączanie pozycji jest inne. Gdy działanie wtrysku śrubowego osiągnie ustawioną pozycję przełączania V-P, działanie wtrysku zostanie bezpośrednio przekształcone w działanie utrzymujące ciśnienie.

Metoda przełączania czasowego Metoda ta wymaga, aby sygnał przełączający został zwolniony po określonym czasie od rozpoczęcia wtrysku, a ciśnienie podtrzymujące zostało przełączone po upływie tego czasu.

Przełączanie czasu

Metoda przełączania czasowego, metoda ta nie uwzględnia zmian kompresji stopu, lepkości stopu, dokładności podawania lub ciśnienia hydraulicznego na przednim końcu ślimaka, ani nie uwzględnia zmian szybkości posuwu ślimaka, a zmiany ciśnienia hydraulicznego spowodują zmiany położenia ślimaka. (Koniec etapu podawania i początek etapu utrzymywania ciśnienia) i odpowiednie zmiany skoku (skok podawania, skok wtrysku), w wyniku czego jakość części, zwłaszcza waga i rozmiar części, ulega znacznym wahaniom.

Jest ona odpowiednia do wytwarzania zwykłych produktów o niskich wymaganiach. Dlatego generalnie nie zaleca się stosowania metody przełączania na podstawie czasu.

Zmiana planu podróży

Metoda przełączania wyzwalaczy jest najczęściej stosowaną metodą, która okazała się skuteczna w praktyce.

Sygnał przełączający jest wysyłany przez wyłącznik krańcowy w kierunku przepływu w pozycji podtrzymania. Ponieważ skok wtrysku jest zasadniczo stały, można uznać, że przełączenie następuje raz przy napełnianiu tej samej objętości.

Skok przytrzymujący jest bardzo krótki. Ta metoda jest zawodna, ponieważ jest bardzo mała. Zmiana spowoduje, że przełącznik nie uruchomi się dokładnie za każdym razem. W takim przypadku najlepiej jest nie uruchamiać przełącznika.

Wnioski

Ciśnienie utrzymujące formę wtryskową jest kluczowym ogniwem w Proces formowania wtryskowego. Różne ustawienia ciśnienia trzymania będą miały bezpośredni wpływ na stabilność wymiarową i fizyczną produktu. Dlatego w rzeczywistej produkcji konieczne jest kompleksowe przeanalizowanie konkretnych materiałów, struktury formy i innych czynników, aby rozsądnie ustawić ciśnienie trzymania.

Krótko mówiąc, ciśnienie docisku wtryskarki odgrywa decydującą rolę w formowaniu wtryskowym. Rozsądne wykorzystanie ciśnienia trzymania może zapewnić lepszą jakość produktu formowania wtryskowego i poprawę wydajności procesu.