Wprowadzenie do procesu

Sitodruk to unikalna i precyzyjna metoda przenoszenia drukowanej grafiki na różne powierzchnie.

Przy użyciu płyt światłoczułych obrazy są nadrukowywane przez skomplikowaną siatkę zawierającą zarówno elementy graficzne, które można pokryć tuszem, jak i części niegraficzne, przez które tusz nie przejdzie.

Pozwala to na szybkie i niezawodne uzyskanie profesjonalnych rezultatów z dużą szczegółowością za każdym razem!

Zasada działania sitodruku

Podstawową zasadą sitodruku jest: użycie płyty sitodrukowej graficznej części siatki przez atrament, podstawową zasadą niegraficznej części siatki nie jest drukowanie atramentem.

Podczas drukowania farba drukarska jest wlewana na jeden koniec płyty sitodrukowej, a skrobak wywiera określony nacisk na atramentową część płyty sitodrukowej, przesuwając się w kierunku drugiego końca płyty sitodrukowej. Atrament jest wyciskany przez skrobak z siatki części graficznej na podłoże podczas ruchu.

Ze względu na lepkość atramentu i nadruku ustaloną w pewnym zakresie, skrobak procesu drukowania i płyta sitowa oraz linia styku podłoża, linia styku z ruchomym skrobakiem, ze względu na płytę sitową i podłoże, aby zachować pewną szczelinę między sito drukujące W wyniku naprężenia płyta wytwarza siłę reakcji na skrobak, siła reakcji nazywana jest sprężystością.

Ze względu na działanie sprężystości sitodruk płyta i podłoże mają tylko kontakt z linią ruchomą, a pozostałe części płyty sitodrukowej i podłoża są poza stanem.

Ruch łamania tuszu i sita zapewnia precyzję drukowania i zapobiega zabrudzeniu podłoża. Gdy skrobak jest podnoszony po zeskrobaniu całej strony, płyta sita jest również podnoszona, a atrament jest delikatnie zgarniany z powrotem do pozycji początkowej, co stanowi skok drukowania.

Sitodruk składa się z pięciu elementów, sitodruk płyta, skrobak, tusz, stół drukarski i podłoże.

Dokładność graficzna sitodruku jest niższa niż w przypadku metody fotochemicznej, ale proces jest prosty, wysoka wydajność produkcji, niski koszt i nadaje się do masowej produkcji produktów z sitodrukiem o niskich wymaganiach.

Zalety sitodruku

(1) Nie są ograniczone rozmiarem i kształtem podłoża

Druk ogólny może być wykonywany tylko na płaskiej powierzchni, ale sitodruk może być wykonywany nie tylko na płaskiej powierzchni, ale także na specjalnym kształcie formy, takim jak powierzchnia kulista. Wszystko, co ma kształt, może być wykonane przez sitodruk.

(2) Układ jest miękki, a nacisk drukowania niewielki.

Sitodruk jest miękki i elastyczny.

(3) Pokrycie warstwą atramentu jest mocne

Logo można wydrukować w kolorze białym na całkowicie czarnym papierze, aby uzyskać silne wrażenie trójwymiarowości.

(4) Nadaje się do wszystkich rodzajów tuszu

(5) Silna odporność na rotację optyczną

Może sprawić, że połysk sitodruku pozostanie niezmieniony. (Temperatura i światło dzienne nie robiły różnicy). Umożliwia to drukowanie niektórych samoprzylepnych materiałów bez dodatkowego powlekania i innych procesów.

(6) Elastyczne metody drukowania

(7) Produkcja płyt jest wygodna, tania i łatwa do opanowania.

(8) Silna przyczepność

(9) Może być czysto ręczny sitodrukmoże być również drukowany maszynowo

(10) Nadaje się do długotrwałego wyświetlania, reklama zewnętrzna jest wyrazista

Anomalia i analiza procesu

1. Rysunek nie jest wyraźny

Powód: wybór atramentu lub sam atrament ma problemy z jakością; atrament jest zbyt szybki, przez co wzór lub linia drukowania nie są wyraźne, wzór jest niekompletny lub linia jest przerywana; lepkość atramentu jest zbyt wysoka, a wzór jest niekompletny lub linia jest przerywana podczas drukowania.

Zjawisko blokowania płyty drukarskiej wpływa na normalny atrament; Niewystarczający lub nierównomierny nacisk skrobaka podczas drukowania powoduje nierównomierny atrament; Powierzchnia drukowania podłoża jest nierówna.

Rozwiązanie: wymiana odpowiedniego tuszu; użycie wolniej schnącego rozpuszczalnika do przygotowania tuszu; rozcieńczenie tuszu lub dodanie środka tiksotropowego w celu zmniejszenia lepkości; prawidłowy wybór wolno schnącego tuszu do rozcieńczania rozpuszczalnika i zwrócenie uwagi na wydajność tuszu do sitodruku;

Zwiększ siłę skrobaka podczas drukowania i zwróć uwagę na równomierność siły skrobania; Przetwarzanie powierzchni podłoża (takie jak drukowanie gruboziarnistego podłoża może najpierw zużyć olej lub inne materiały przed drukowaniem).

2. Istnieją oczywiste linie siatki

Powód: Tusz zbyt szybko wysycha; lepkość tuszu jest zbyt wysoka, płynność jest niewystarczająca; użyta siatka jest zbyt gruba.

Rozwiązanie: Użyj wolniej schnącego rozpuszczalnika do rozprowadzenia atramentu; Rozcieńcz atrament lub dodaj środek tiksotropowy, aby zmniejszyć lepkość i poprawić wydajność przepływu atramentu; Użyj wyższej siatki.

3. Słabe wysychanie tuszu

Powód: Wybór niewłaściwego rozpuszczalnika, podłoże korozyjne (szczególnie w przypadku łatwego drukowania miękkiego PVC lub powlekanej tkaniny nylonowej); zbyt wolno schnący rozpuszczalnik lub niewystarczający czas schnięcia.

Rozwiązanie: Wybrać rozpuszczalnik odpowiedni dla podłoża; Wybrać szybciej schnący rozpuszczalnik lub wydłużyć czas schnięcia.

4. Słaba przyczepność tuszu

Powód: Dobór tuszu i podłoża nie jest odpowiedni; powierzchnia podłoża nie jest czysta, znajduje się na niej olej lub środek do obróbki powierzchni (np. środek konserwujący/defilmujący itp.);

Niektóre specjalne materiały, ze względu na zbyt niskie napięcie powierzchniowe, wpływają na przyczepność tuszu; niewystarczający czas schnięcia, tusz nie jest w pełni utwardzony; dodanie zbyt wielu dodatków lub dodanie dodatków jest niewłaściwe; nadmierne dodanie dodatków lub niewłaściwy tusz.

Rozwiązanie: Prawidłowy dobór atramentu odpowiedniego do podłoża; obróbka powierzchni podłoża lub wymiana podłoża;

Wydłużenie czasu schnięcia, tak aby atrament mógł zostać całkowicie utwardzony, szczególnie w przypadku niektórych chronicznie sieciujących atramentów (takich jak PET, PP, PE itp., muszą być utwardzane przez długi czas, aby uzyskać dobrą przyczepność; właściwe dodanie odpowiednich środków pomocniczych, zbyt duża ilość środka odpieniającego wpłynie na przyczepność.